పిసిబి వరల్డ్ నుండి.

ఇది వేరొకరు తయారు చేసిన బోర్డు అయినా లేదా మీరే తయారు చేసిన పిసిబి బోర్డు అయినా, దానిని పొందడానికి మొదటి విషయం ఏమిటంటే, టిన్నింగ్, పగుళ్లు, షార్ట్ సర్క్యూట్లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి బోర్డు యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయడం. బోర్డు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటే కఠినంగా ఉంటే, అప్పుడు మీరు విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ మధ్య నిరోధక విలువను మార్గం ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.

సాధారణ పరిస్థితులలో, టిన్నింగ్ పూర్తయిన తర్వాత స్వీయ-నిర్మిత బోర్డు భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది, మరియు ప్రజలు దీన్ని చేస్తే, ఇది రంధ్రాలతో ఖాళీ టిన్డ్ పిసిబి బోర్డు మాత్రమే. మీరు భాగాలను పొందినప్పుడు దాన్ని మీరే ఇన్‌స్టాల్ చేసుకోవాలి. .

కొంతమందికి వారు డిజైన్ చేసిన పిసిబి బోర్డుల గురించి మరింత సమాచారం ఉంది, కాబట్టి వారు అన్ని భాగాలను ఒకేసారి పరీక్షించాలనుకుంటున్నారు. నిజానికి, బిట్ బై బిట్ చేయడం మంచిది.

డీబగ్గింగ్ కింద పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్
కొత్త పిసిబి బోర్డ్ డీబగ్గింగ్ విద్యుత్ సరఫరా భాగం నుండి ప్రారంభమవుతుంది. సురక్షితమైన మార్గం ఏమిటంటే, ఫ్యూజ్‌ను ఉంచి, ఆపై విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయడం (ఒకవేళ, స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడం మంచిది).

ఓవర్‌కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ కరెంట్‌ను సెట్ చేయడానికి స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించండి, ఆపై స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్‌ను నెమ్మదిగా పెంచండి. ఈ ప్రక్రియ బోర్డు యొక్క ఇన్పుట్ కరెంట్, ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్‌ను పర్యవేక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

వోల్టేజ్ పైకి సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, ఓవర్-కరెంట్ రక్షణ లేదు మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ సాధారణం, అప్పుడు బోర్డు యొక్క విద్యుత్ సరఫరా భాగానికి సమస్య లేదని అర్థం. సాధారణ అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా ఓవర్-కరెంట్ రక్షణ మించి ఉంటే, అప్పుడు లోపం యొక్క కారణాన్ని పరిశోధించాలి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాంపోనెంట్ ఇన్స్టాలేషన్
డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో క్రమంగా మాడ్యూళ్ళను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ప్రతి మాడ్యూల్ లేదా అనేక మాడ్యూల్స్ వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, పరీక్షించడానికి పై దశలను అనుసరించండి, ఇది డిజైన్ ప్రారంభంలో మరికొన్ని దాచిన లోపాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది లేదా భాగాల యొక్క సంస్థాపనా లోపాలు, ఇది అధిక కాలిన గాయాలకు దారితీయవచ్చు. చెడు భాగాలు.

సంస్థాపనా ప్రక్రియలో వైఫల్యం సంభవిస్తే, కింది పద్ధతులు సాధారణంగా ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి:

ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి ఒకటి: వోల్టేజ్ కొలత పద్ధతి.

ఓవర్-కరెంట్ రక్షణ సంభవించినప్పుడు, భాగాలను విడదీయడానికి తొందరపడకండి, మొదట ప్రతి చిప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా పిన్ వోల్టేజ్‌ను సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించండి. అప్పుడు రిఫరెన్స్ వోల్టేజ్, వర్కింగ్ వోల్టేజ్ మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయండి.

ఉదాహరణకు, సిలికాన్ ట్రాన్సిస్టర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, BE జంక్షన్ యొక్క వోల్టేజ్ 0.7V చుట్టూ ఉంటుంది, మరియు CE జంక్షన్ సాధారణంగా 0.3V లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉంటుంది.

పరీక్షించేటప్పుడు, జంక్షన్ వోల్టేజ్ 0.7V కంటే ఎక్కువగా ఉందని కనుగొనబడింది (డార్లింగ్టన్ వంటి ప్రత్యేక ట్రాన్సిస్టర్లు మినహాయించబడ్డాయి), అప్పుడు జంక్షన్ తెరిచి ఉండే అవకాశం ఉంది. వరుసగా, లోపాన్ని తొలగించడానికి ప్రతి పాయింట్ వద్ద వోల్టేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి రెండు: సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి

వోల్టేజ్‌ను కొలవడం కంటే సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి చాలా సమస్యాత్మకం. సిగ్నల్ మూలం ఇన్పుట్ టెర్మినల్‌కు పంపబడినప్పుడు, తరంగ రూపంలో లోపం బిందువును కనుగొనడానికి మేము ప్రతి పాయింట్ యొక్క తరంగ రూపాన్ని కొలవాలి.

వాస్తవానికి, ఇన్పుట్ టెర్మినల్‌ను గుర్తించడానికి మీరు ట్వీజర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ట్వీజర్‌లతో ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్‌ను తాకడం, ఆపై ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ యొక్క ప్రతిస్పందనను గమనించడం ఈ పద్ధతి. సాధారణంగా, ఈ పద్ధతి ఆడియో మరియు వీడియో యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్ల విషయంలో ఉపయోగించబడుతుంది (గమనిక: హాట్ ఫ్లోర్ సర్క్యూట్ మరియు హై వోల్టేజ్ సర్క్యూట్) ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవు, ఇది విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలకు గురవుతుంది).

ఈ పద్ధతి మునుపటి దశ సాధారణమని మరియు తదుపరి దశ ప్రతిస్పందిస్తుందని కనుగొంటుంది, కాబట్టి లోపం తదుపరి దశలో లేదు, కానీ మునుపటి దశలో.

ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి మూడు: ఇతర

పై రెండు సాపేక్షంగా సరళమైన మరియు ప్రత్యక్ష పద్ధతులు. అదనంగా, ఉదాహరణకు, చూడటం, వాసన, వినడం, తాకడం మొదలైనవి, తరచుగా చెప్పేవి, సమస్యలను గుర్తించగలిగేలా కొంత అనుభవం అవసరమయ్యే ఇంజనీర్లు.

సాధారణంగా, “లుక్” అనేది పరీక్షా పరికరాల స్థితిని చూడటం కాదు, కానీ భాగాల ప్రదర్శన పూర్తయిందో లేదో చూడటం; "వాసన" ప్రధానంగా భాగాల వాసన అసాధారణంగా ఉందా, బర్నింగ్ వాసన, ఎలక్ట్రోలైట్ మొదలైనవి. దెబ్బతిన్నప్పుడు సాధారణ భాగాలు ఉంటాయి, ఇది అసహ్యకరమైన బర్నింగ్ వాసనను ఇస్తుంది.

మరియు “వినడం” అనేది పని పరిస్థితులలో బోర్డు యొక్క శబ్దం సాధారణమా అని వినడానికి ప్రధానంగా; “తాకడం” గురించి, భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తాకడం కాదు, కానీ భాగాల ఉష్ణోగ్రత చేతితో సాధారణమా అని భావించడం, ఉదాహరణకు, పని పరిస్థితులలో ఇది చల్లగా ఉండాలి. భాగాలు వేడిగా ఉంటాయి, కానీ వేడి భాగాలు అసాధారణంగా చల్లగా ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా చేయి కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి తాకిన ప్రక్రియలో నేరుగా మీ చేతులతో చిటికెడు చేయవద్దు.