PCB వరల్డ్ నుండి.
అది వేరొకరు తయారు చేసిన బోర్డు అయినా లేదా మీరే రూపొందించిన మరియు తయారు చేసిన PCB బోర్డ్ అయినా, దాన్ని పొందడానికి మొదటి విషయం ఏమిటంటే, టిన్నింగ్, క్రాక్‌లు, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి బోర్డు యొక్క సమగ్రతను తనిఖీ చేయడం.బోర్డు మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటే కఠినంగా ఉండండి, అప్పుడు మీరు విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ మధ్య నిరోధక విలువను మార్గం ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు.
సాధారణ పరిస్థితులలో, టిన్నింగ్ పూర్తయిన తర్వాత స్వీయ-నిర్మిత బోర్డు భాగాలను ఇన్స్టాల్ చేస్తుంది మరియు వ్యక్తులు దీన్ని చేస్తే, అది రంధ్రాలతో కూడిన ఖాళీ టిన్డ్ PCB బోర్డు మాత్రమే.మీరు దానిని పొందినప్పుడు మీరు భాగాలు మీరే ఇన్స్టాల్ చేసుకోవాలి..
కొంతమంది వ్యక్తులు రూపొందించిన PCB బోర్డుల గురించి మరింత సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటారు, కాబట్టి వారు అన్ని భాగాలను ఒకేసారి పరీక్షించడానికి ఇష్టపడతారు.నిజానికి, బిట్ బై బిట్ చేయడం ఉత్తమం.
డీబగ్గింగ్ కింద PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్
కొత్త PCB బోర్డ్ డీబగ్గింగ్ విద్యుత్ సరఫరా భాగం నుండి ప్రారంభించవచ్చు.సురక్షితమైన మార్గం ఫ్యూజ్‌ను ఉంచడం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయడం (ఒకవేళ, స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడం ఉత్తమం).
ఓవర్‌కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ కరెంట్‌ను సెట్ చేయడానికి స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించండి, ఆపై స్థిరీకరించిన విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వోల్టేజ్‌ను నెమ్మదిగా పెంచండి.ఈ ప్రక్రియ బోర్డు యొక్క ఇన్‌పుట్ కరెంట్, ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజీని పర్యవేక్షించవలసి ఉంటుంది.
వోల్టేజ్ పైకి సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, ఓవర్-కరెంట్ రక్షణ ఉండదు మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ సాధారణమైనది, అప్పుడు బోర్డు యొక్క విద్యుత్ సరఫరా భాగానికి సమస్య లేదని అర్థం.సాధారణ అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ లేదా ఓవర్-కరెంట్ ప్రొటెక్షన్ మించిపోయినట్లయితే, తప్పుకు గల కారణాన్ని తప్పనిసరిగా పరిశోధించాలి.
సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాల సంస్థాపన
డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో మాడ్యూల్‌లను క్రమంగా ఇన్స్టాల్ చేయండి.ప్రతి మాడ్యూల్ లేదా అనేక మాడ్యూల్‌లు ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, పరీక్షించడానికి పై దశలను అనుసరించండి, ఇది డిజైన్ ప్రారంభంలో మరికొన్ని దాచిన లోపాలను నివారించడానికి లేదా కాంపోనెంట్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది ఓవర్‌కరెంట్ కాలిన గాయాలకు దారితీయవచ్చు.చెడు భాగాలు.
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో వైఫల్యం సంభవించినట్లయితే, ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి క్రింది పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:
ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి ఒకటి: వోల్టేజ్ కొలత పద్ధతి.
ఓవర్-కరెంట్ రక్షణ సంభవించినప్పుడు, భాగాలను విడదీయడానికి తొందరపడకండి, ముందుగా ప్రతి చిప్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా పిన్ వోల్టేజ్ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో నిర్ధారించండి.అప్పుడు రిఫరెన్స్ వోల్టేజ్, వర్కింగ్ వోల్టేజ్ మొదలైనవాటిని క్రమంగా తనిఖీ చేయండి.
ఉదాహరణకు, సిలికాన్ ట్రాన్సిస్టర్ ఆన్ చేసినప్పుడు, BE జంక్షన్ యొక్క వోల్టేజ్ దాదాపు 0.7V ఉంటుంది మరియు CE జంక్షన్ సాధారణంగా 0.3V లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
పరీక్షిస్తున్నప్పుడు, BE జంక్షన్ వోల్టేజ్ 0.7V కంటే ఎక్కువగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది (డార్లింగ్టన్ వంటి ప్రత్యేక ట్రాన్సిస్టర్‌లు మినహాయించబడ్డాయి), అప్పుడు BE జంక్షన్ తెరిచే అవకాశం ఉంది.క్రమానుగతంగా, లోపాన్ని తొలగించడానికి ప్రతి పాయింట్ వద్ద వోల్టేజ్‌ని తనిఖీ చేయండి.
ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి రెండు: సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి
వోల్టేజ్‌ని కొలవడం కంటే సిగ్నల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి చాలా సమస్యాత్మకమైనది.సిగ్నల్ మూలాన్ని ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్‌కు పంపినప్పుడు, తరంగ రూపంలోని తప్పు బిందువును కనుగొనడానికి మేము ప్రతి బిందువు యొక్క తరంగ రూపాన్ని కొలవాలి.
వాస్తవానికి, మీరు ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్‌ను గుర్తించడానికి పట్టకార్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ట్వీజర్‌లతో ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్‌ను తాకడం, ఆపై ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ ప్రతిస్పందనను గమనించడం పద్ధతి.సాధారణంగా, ఈ పద్ధతి ఆడియో మరియు వీడియో యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్ల విషయంలో ఉపయోగించబడుతుంది (గమనిక: హాట్ ఫ్లోర్ సర్క్యూట్ మరియు అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్) ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవద్దు, ఇది విద్యుత్ షాక్ ప్రమాదాలకు గురవుతుంది).
ఈ పద్ధతి మునుపటి దశ సాధారణమైనది మరియు తదుపరి దశ ప్రతిస్పందిస్తుంది, కాబట్టి తప్పు తదుపరి దశలో కాదు, మునుపటి దశలో ఉంది.
ట్రబుల్షూటింగ్ పద్ధతి మూడు: ఇతర
పై రెండు సాపేక్షంగా సాధారణ మరియు ప్రత్యక్ష పద్ధతులు.అదనంగా, ఉదాహరణకు, చూడటం, వాసన చూడటం, వినడం, తాకడం మొదలైనవి తరచుగా చెప్పబడుతున్నాయి, ఇంజనీర్లు సమస్యలను గుర్తించగలిగేలా కొంత అనుభవం అవసరం.
సాధారణంగా, "లుక్" అనేది పరీక్షా సామగ్రి యొక్క స్థితిని చూడటం కాదు, కానీ భాగాల రూపాన్ని పూర్తి చేసిందో లేదో చూడటానికి;"వాసన" అనేది ప్రధానంగా బర్నింగ్ వాసన, ఎలక్ట్రోలైట్ మొదలైన భాగాల వాసన అసాధారణంగా ఉందో లేదో సూచిస్తుంది. సాధారణ భాగాలు దెబ్బతిన్నప్పుడు, అది అసహ్యకరమైన బర్నింగ్ వాసనను ఇస్తుంది.
మరియు "వినడం" అనేది పని పరిస్థితులలో బోర్డు యొక్క ధ్వని సాధారణమైనదా అని వినడానికి ప్రధానంగా ఉంటుంది;"తాకడం" గురించి, భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తాకడం కాదు, కానీ భాగాల ఉష్ణోగ్రత చేతితో సాధారణమైనదో లేదో అనుభూతి చెందడానికి, ఉదాహరణకు, పని పరిస్థితులలో చల్లగా ఉండాలి.భాగాలు వేడిగా ఉంటాయి, కానీ వేడి భాగాలు అసాధారణంగా చల్లగా ఉంటాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా చేతిని కాల్చకుండా నిరోధించడానికి తాకడం ప్రక్రియలో నేరుగా మీ చేతులతో చిటికెడు చేయవద్దు.