హై-స్పీడ్ పిసిబి పరిశ్రమకు దీని అర్థం ఏమిటి?
అన్నింటిలో మొదటిది, పిసిబి స్టాక్‌లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు నిర్మించేటప్పుడు, పదార్థ అంశాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. 5G పిసిబిలు సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ మోసేటప్పుడు మరియు స్వీకరించేటప్పుడు, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్లను అందించేటప్పుడు మరియు నిర్దిష్ట ఫంక్షన్లకు నియంత్రణను అందించేటప్పుడు అన్ని స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చాలి. అదనంగా, పిసిబి డిజైన్ సవాళ్లను అధిక వేగంతో సిగ్నల్ సమగ్రతను నిర్వహించడం, థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు డేటా మరియు బోర్డుల మధ్య విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (ఇఎంఐ) ను ఎలా నివారించాలి వంటివి పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
మిశ్రమ సిగ్నల్ రిసీవింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్
నేడు, చాలా వ్యవస్థలు 4G మరియు 3G PCB లతో వ్యవహరిస్తున్నాయి. దీని అర్థం భాగం యొక్క ప్రసారం మరియు స్వీకరించే ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధి 600 MHz నుండి 5.925 GHz, మరియు బ్యాండ్‌విడ్త్ ఛానెల్ 20 MHz లేదా IoT వ్యవస్థల కోసం 200 kHz. 5G నెట్‌వర్క్ వ్యవస్థల కోసం PCB లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఈ భాగాలకు అప్లికేషన్‌ను బట్టి 28 GHz, 30 GHz లేదా 77 GHz యొక్క మిల్లీమీటర్ వేవ్ పౌన encies పున్యాలు అవసరం. బ్యాండ్‌విడ్త్ ఛానెల్‌ల కోసం, 5 జి సిస్టమ్స్ 6GHz కంటే తక్కువ 100MHz మరియు 6GHz కంటే 400MHz ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
ఈ అధిక వేగం మరియు అధిక పౌన encies పున్యాలకు సిగ్నల్ నష్టం మరియు EMI లేకుండా తక్కువ మరియు అధిక సంకేతాలను ఏకకాలంలో సంగ్రహించడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి PCB లో తగిన పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం. మరొక సమస్య ఏమిటంటే పరికరాలు తేలికగా, మరింత పోర్టబుల్ మరియు చిన్నవిగా మారతాయి. కఠినమైన బరువు, పరిమాణం మరియు అంతరిక్ష పరిమితుల కారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని అన్ని మైక్రో ఎలెక్ట్రానిక్ పరికరాలకు అనుగుణంగా పిసిబి పదార్థాలు సరళంగా మరియు తేలికగా ఉండాలి.
పిసిబి రాగి జాడల కోసం, సన్నని జాడలు మరియు కఠినమైన ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను అనుసరించాలి. 3G మరియు 4G హై-స్పీడ్ పిసిబిల కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ వ్యవకలన ఎచింగ్ ప్రక్రియను సవరించిన సెమీ-అడిటివ్ ప్రక్రియకు మార్చవచ్చు. ఈ మెరుగైన సెమీ-సంశ్లేషణ ప్రక్రియలు మరింత ఖచ్చితమైన జాడలు మరియు కఠినమైన గోడలను అందిస్తాయి.
మెటీరియల్ బేస్ కూడా పున es రూపకల్పన చేయబడుతోంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కంపెనీలు 3 కంటే తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకంతో పదార్థాలను అధ్యయనం చేస్తున్నాయి, ఎందుకంటే తక్కువ-స్పీడ్ పిసిబిలకు ప్రామాణిక పదార్థాలు సాధారణంగా 3.5 నుండి 5.5 వరకు ఉంటాయి. కఠినమైన గ్లాస్ ఫైబర్ బ్రెయిడ్, తక్కువ లాస్ ఫ్యాక్టర్ లాస్ మెటీరియల్ మరియు తక్కువ ప్రొఫైల్ రాగి కూడా డిజిటల్ సిగ్నల్స్ కోసం హై-స్పీడ్ పిసిబి యొక్క ఎంపికగా మారుతుంది, తద్వారా సిగ్నల్ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.
EMI షీల్డింగ్ సమస్య
EMI, క్రాస్‌స్టాక్ మరియు పరాన్నజీవి కెపాసిటెన్స్ సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క ప్రధాన సమస్యలు. బోర్డులోని అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ పౌన encies పున్యాల కారణంగా క్రాస్‌స్టాక్ మరియు EMI లతో వ్యవహరించడానికి, జాడలను వేరు చేయడానికి ఇది గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది. మల్టీలేయర్ బోర్డుల ఉపయోగం హై-స్పీడ్ జాడలను ఎలా ఉంచాలో నిర్ణయించడానికి మెరుగైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది, తద్వారా అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ రిటర్న్ సిగ్నల్స్ యొక్క మార్గాలు ఒకదానికొకటి దూరంగా ఉంచబడతాయి, అదే సమయంలో ఎసి మరియు డిసి సర్క్యూట్లను వేరుగా ఉంచుతాయి. భాగాలను ఉంచేటప్పుడు షీల్డింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్‌ను జోడించడం కూడా పిసిబిలో సహజ EMI మొత్తాన్ని తగ్గించాలి.
రాగి ఉపరితలంపై లోపాలు మరియు తీవ్రమైన షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్లు లేవని నిర్ధారించడానికి, కండక్టర్ జాడలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు వాటిని కొలవడానికి అధిక ఫంక్షన్లు మరియు 2 డి మెట్రాలజీలతో కూడిన అధునాతన ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్ (AIO) ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికతలు పిసిబి తయారీదారులకు సిగ్నల్ క్షీణత నష్టాల కోసం చూడటానికి సహాయపడతాయి.
ఉష్ణ నిర్వహణ సవాళ్లు
అధిక సిగ్నల్ వేగం పిసిబి ద్వారా కరెంట్ ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విద్యుద్వాహక పదార్థాలు మరియు కోర్ సబ్‌స్ట్రేట్ పొరల కోసం పిసిబి పదార్థాలు 5 జి టెక్నాలజీకి అవసరమైన అధిక వేగంతో తగినంతగా నిర్వహించాలి. పదార్థం సరిపోకపోతే, అది రాగి జాడలు, పై తొక్క, సంకోచం మరియు వార్పింగ్ కలిగించవచ్చు, ఎందుకంటే ఈ సమస్యలు పిసిబి క్షీణించటానికి కారణమవుతాయి.
ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఎదుర్కోవటానికి, తయారీదారులు ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ గుణకం సమస్యలను పరిష్కరించే పదార్థాల ఎంపికపై దృష్టి పెట్టాలి. అధిక ఉష్ణ వాహకత, అద్భుతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు స్థిరమైన విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగిన పదార్థాలు ఈ అనువర్తనానికి అవసరమైన అన్ని 5 జి లక్షణాలను అందించడానికి మంచి పిసిబిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించాలి.