ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్, PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ కాపర్ వైర్ ఆఫ్ బ్యాడ్ (తరచుగా రాగిని విసిరివేస్తుంది) వంటి కొన్ని ప్రక్రియ లోపాలను ఎదుర్కొంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగిని విసరడానికి సాధారణ కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రక్రియ కారకాలు
1, రాగి రేకు ఎచింగ్ అధికంగా ఉంటుంది, మార్కెట్లో ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోలైటిక్ కాపర్ ఫాయిల్ సాధారణంగా సింగిల్-సైడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా గ్రే ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ పూతతో కూడిన రాగి (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు), సాధారణ రాగి సాధారణంగా 70um కంటే ఎక్కువ గాల్వనైజ్ చేయబడింది. రాగి రేకు, ఎరుపు రేకు మరియు ప్రాథమిక బూడిద రేకు క్రింద 18um రాగి యొక్క బ్యాచ్ కాదు.
2. PCB ప్రక్రియలో స్థానిక తాకిడి జరుగుతుంది, మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఈ లోపం పేలవమైన స్థానం లేదా ధోరణిగా వ్యక్తమవుతుంది, రాగి తీగ పడిపోవడం స్పష్టమైన వక్రీకరణను కలిగి ఉంటుంది లేదా స్క్రాచ్/ఇంపాక్ట్ మార్క్ యొక్క అదే దిశలో ఉంటుంది. రాగి రేకు ఉపరితలం చూడడానికి రాగి తీగ యొక్క చెడు భాగాన్ని పీల్ చేయండి, మీరు రాగి రేకు ఉపరితలం యొక్క సాధారణ రంగును చూడవచ్చు, చెడు వైపు కోత ఉండదు, రాగి రేకు పీలింగ్ బలం సాధారణంగా ఉంటుంది.
3, PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ సహేతుకమైనది కాదు, చాలా సన్నని గీత యొక్క మందపాటి రాగి రేకు రూపకల్పనతో, అధిక లైన్ ఎచింగ్ మరియు రాగికి కూడా కారణమవుతుంది.
లామినేట్ ప్రక్రియ కారణం
సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క వేడిగా నొక్కే అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉన్నంత వరకు, రాగి రేకు మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా మిళితం చేయబడతాయి, కాబట్టి సాధారణంగా నొక్కడం వల్ల లామినేట్‌లోని రాగి రేకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బంధన శక్తిపై ప్రభావం ఉండదు. అయినప్పటికీ, లామినేట్ స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, PP కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంటే, అది లామినేట్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా పొజిషనింగ్ (పెద్ద ప్లేట్‌కు మాత్రమే) లేదా చెదురుమదురు రాగి తీగ నష్టం, కానీ స్ట్రిప్పింగ్ లైన్ దగ్గర రాగి రేకు యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం అసాధారణంగా ఉండదు.

లామినేట్ ముడి పదార్థం కారణం
1, సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి-పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు, ఉన్ని రేకు ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట విలువ అసాధారణంగా ఉంటే, లేదా గాల్వనైజ్డ్/రాగి లేపనం, పూత డెన్డ్రిటిక్ చెడ్డది, ఫలితంగా రాగి రేకు పీలింగ్ బలం సరిపోదు, చెడ్డ రేకు ఎలక్ట్రానిక్స్ కర్మాగారంలో PCB ప్లగ్-ఇన్‌తో చేసిన నొక్కిన బోర్డు, బాహ్య ప్రభావంతో రాగి తీగ రాలిపోతుంది. ఈ రకమైన చెడు స్ట్రిప్పింగ్ రాగి తీగ రాగి రేకు ఉపరితలం (అంటే, ఉపరితల తో పరిచయం ఉపరితలం) స్పష్టమైన వైపు కోత తర్వాత, కానీ రాగి రేకు peeling బలం మొత్తం ఉపరితలం పేలవంగా ఉంటుంది.
2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: వివిధ రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా HTg షీట్ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొన్ని లామినేట్‌లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా PN రెసిన్, రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం సరళమైనది, తక్కువ క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ క్యూరింగ్, ప్రత్యేక పీక్ రాగి రేకు మరియు మ్యాచ్ ఉపయోగించడానికి. రాగి రేకును ఉపయోగించి లామినేట్ ఉత్పత్తి మరియు రెసిన్ వ్యవస్థ సరిపోలనప్పుడు, షీట్ మెటల్ రేకు పీలింగ్ బలం సరిపోదు ఫలితంగా, ప్లగ్-ఇన్ కూడా చెడు రాగి తీగ షెడ్డింగ్ కనిపిస్తుంది.

అదనంగా, క్లయింట్‌లో సరికాని వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ ప్యాడ్ నష్టానికి దారితీయవచ్చు (ముఖ్యంగా సింగిల్ మరియు డబుల్ ప్యానెల్లు, మల్టీలేయర్ బోర్డులు ఫ్లోర్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అంత సులభం కాదు. పడిపోవడానికి) :
●ఒక స్పాట్‌ను పదే పదే వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల ప్యాడ్‌ను వెల్డ్ చేస్తుంది;
●టంకం ఇనుము యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాడ్ నుండి వెల్డ్ చేయడం సులభం;
●ప్యాడ్‌పై టంకం ఇనుప తల ద్వారా చాలా ఎక్కువ ఒత్తిడి మరియు ఎక్కువ సమయం వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల ప్యాడ్‌ను వెల్డ్ చేస్తుంది.