పిసిబి ఫాలింగ్ టంకము ప్లేట్ యొక్క కారణం

పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి వైర్ ఆఫ్ బాడ్ వంటి కొన్ని ప్రక్రియ లోపాలను తరచుగా ఎదుర్కొంటుంది (తరచుగా రాగిని విసిరేస్తుందని కూడా చెబుతారు), ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ రాగి విసిరే సాధారణ కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రాసెస్ కారకాలు

1, రాగి రేకు ఎచింగ్ అధికంగా ఉంటుంది, మార్కెట్లో ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు సాధారణంగా సింగిల్-సైడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా బూడిద రేకు అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడ్ ప్లేటెడ్ రాగి (సాధారణంగా ఎరుపు రేకు అని పిలుస్తారు), సాధారణ రాగి సాధారణంగా 70 యుఎం గాల్వనైజ్డ్ రాగి రేకు మరియు 18 యుఎం కంటే ఎక్కువ ప్రాథమిక బూడిద ఫాయిల్ కాప్ యొక్క వెనుక ఉంది.

2. స్థానిక ఘర్షణ పిసిబి ప్రక్రియలో సంభవిస్తుంది, మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఈ లోపం పేలవమైన పొజిషనింగ్ లేదా ధోరణిగా కనిపిస్తుంది, పడిపోవడం రాగి తీగకు స్పష్టమైన వక్రీకరణ ఉంటుంది, లేదా స్క్రాచ్/ఇంపాక్ట్ మార్క్ యొక్క అదే దిశలో ఉంటుంది. రాగి రేకు ఉపరితలాన్ని చూడటానికి రాగి తీగ యొక్క చెడ్డ భాగాన్ని తొక్కండి, మీరు రాగి రేకు ఉపరితలం యొక్క సాధారణ రంగును చూడవచ్చు, చెడు వైపు కోత ఉండదు, రాగి రేకు పీలింగ్ బలం సాధారణం.

3, పిసిబి సర్క్యూట్ డిజైన్ సహేతుకమైనది కాదు, చాలా సన్నని గీత యొక్క మందపాటి రాగి రేకు రూపకల్పనతో, అధిక లైన్ ఎచింగ్ మరియు రాగి కూడా కారణమవుతుంది.

లామినేట్ ప్రక్రియ కారణం

సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ యొక్క హాట్ నొక్కే అధిక ఉష్ణోగ్రత విభాగం 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉన్నంతవరకు, రాగి రేకు మరియు సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలుపుతారు, కాబట్టి సాధారణంగా నొక్కడం వల్ల రాగి రేకు మరియు లామినేట్‌లోని ఉపరితలం యొక్క బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, లామినేట్ స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, పిపి కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు ఉపరితల నష్టం ఉంటే, ఇది లామినేట్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు ఉపరితలం మధ్య తగినంత బంధం శక్తికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థానం (పెద్ద ప్లేట్ కోసం మాత్రమే) లేదా చెదురుమదురు రాగి తీగ నష్టం, కానీ స్ట్రిప్పింగ్ లైన్ దగ్గర కాపర్ ఫాయిల్ యొక్క స్ట్రిప్పింగ్ బలం అసాధారణంగా ఉండదు.

ముడి పదార్థ కారణం

1. స్పష్టమైన వైపు కోత తర్వాత ఈ రకమైన చెడు స్ట్రిప్పింగ్ రాగి వైర్ కాపర్ రేకు ఉపరితలం (అనగా, ఉపరితలం తో సంప్రదింపు ఉపరితలం), కానీ రాగి రేకు పీలింగ్ బలం యొక్క మొత్తం ఉపరితలం పేలవంగా ఉంటుంది.

2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: హెచ్‌టిజి షీట్ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొన్ని లామినేట్లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వేర్వేరు రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా, ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా పిఎన్ రెసిన్, రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ స్ట్రక్చర్ సరళమైనది, క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ, ప్రత్యేక శిఖరం రేకు మరియు మ్యాచ్ ఉపయోగించడానికి. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి లామినేట్ యొక్క ఉత్పత్తి సరిపోలని, ఫలితంగా షీట్ మెటల్ రేకు పీలింగ్ బలం సరిపోదు, ప్లగ్-ఇన్ కూడా చెడ్డ రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ కనిపిస్తుంది.

అదనంగా, క్లయింట్‌లో సరికాని వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ ప్యాడ్‌ను కోల్పోవటానికి దారితీస్తుంది (ముఖ్యంగా సింగిల్ మరియు డబుల్ ప్యానెల్లు, బహుళస్థాయి బోర్డులు అంతస్తులో పెద్ద విస్తీర్ణం, వేగవంతమైన వేడి వెదజల్లడం, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పడిపోవడం అంత సులభం కాదు):

ఒక స్థలాన్ని పదేపదే వెల్డింగ్ చేయడం ప్యాడ్ ఆఫ్ చేస్తుంది;

టంకం ఇనుము యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్యాడ్ నుండి వెల్డ్ చేయడం సులభం;

ప్యాడ్ మీద టంకం ఇనుప తల మరియు చాలా పొడవైన వెల్డింగ్ సమయం ద్వారా ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది.