ఆటోమొబైల్ కలెక్టివైజేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్ అభివృద్ధితో, ఆటోమొబైల్స్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా ఉంది, ఇంజిన్ కంట్రోల్ యూనిట్ నుండి వాహన ఇన్ఫోటైన్‌మెంట్ సిస్టమ్ వరకు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల మద్దతు నుండి వేరు చేయలేము. అయినప్పటికీ, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు పని చేస్తున్నప్పుడు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు వేడి వెదజల్లడం తక్కువగా ఉంటే, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, భద్రతా ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క శీతలీకరణ పరిష్కారం చాలా ముఖ్యమైనది. ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క వేడి వెదజల్లడం మరియు సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లే పరిష్కారాల ప్రాముఖ్యత గురించి క్రింది చర్చలు.
一, కార్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వేడి వెదజల్లడం యొక్క ప్రాముఖ్యత:
1, పనితీరు హామీ: సరైన వేడి వెదజల్లడం వలన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తాయి, తద్వారా దాని పనితీరు మరియు ప్రతిస్పందన వేగాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
2, జీవిత పొడిగింపు: ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాల్లో ఉష్ణోగ్రత ఒకటి, మంచి వేడి వెదజల్లడం సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
3, తప్పు తగ్గింపు: చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత భాగం పనితీరు క్షీణతకు దారితీయవచ్చు లేదా దెబ్బతినవచ్చు, వేడి వెదజల్లే కార్యక్రమం అటువంటి వైఫల్యాల సంభవనీయతను తగ్గిస్తుంది.
4, భద్రత మెరుగుదల: సర్క్యూట్ బోర్డ్ వేడెక్కడం వలన దహన మరియు ఇతర భద్రతా ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు, ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడం అనేది కారు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కొలత.
二、 ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కూలింగ్ సొల్యూషన్స్:
1, హై థర్మల్ కండక్టివిటీ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్: హీట్ డిస్సిపేషన్ ఎఫిషియన్సీని మెరుగుపరచడానికి సెరామిక్స్ లేదా హై-పెర్ఫార్మెన్స్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ వంటి అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోండి.
2, ఇంటిగ్రేటెడ్ హీట్ సింక్: వేడి వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి మరియు సహజ ప్రసరణ లేదా బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ ద్వారా వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హీట్ సింక్ హాట్ స్పాట్ ఎలిమెంట్‌పై ఏకీకృతం చేయబడింది.
3, ఉష్ణ వాహక అంటుకునే లేదా ఉష్ణ వాహక ప్యాడ్: భాగం మరియు హీట్ సింక్ మధ్య ఉష్ణ వాహకతను మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణ వాహక అంటుకునే లేదా ఉష్ణ వాహక ప్యాడ్‌ని థర్మల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించండి.
4, ఎంబెడెడ్ కాపర్ ఫాయిల్ లేదా కాపర్ లేయర్: మల్టీ-లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఎంబెడెడ్ కాపర్ ఫాయిల్ లేదా కాపర్ లేయర్, వేడిని వెదజల్లడానికి మెటల్ రాగి యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకతను ఉపయోగిస్తుంది.
5, PCB తయారీ ప్రక్రియ మెరుగుదల: లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీ వంటి అధునాతన PCB తయారీ ప్రక్రియల ఉపయోగం, థర్మల్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గించడానికి మరియు వేడి వెదజల్లడం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి.
6, దశ మార్పు ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ శోషణ సామర్థ్యం యొక్క దశ మార్పు పదార్థాలను (ఉష్ణ పైపులు వంటివి) ఉపయోగించడం, ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం.
ఆటోమోటివ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వేడి వెదజల్లడం అనేది ఒక సిస్టమ్ ఇంజనీరింగ్, ఇది తయారీ ప్రక్రియలో బహుళ దృక్కోణాల నుండి పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, శీతలీకరణ పరిష్కారాలు కూడా నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తూ మరియు అభివృద్ధి చెందుతూ ఉంటాయి. సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వెదజల్లే చర్యల ద్వారా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, డ్రైవర్లకు సురక్షితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన డ్రైవింగ్ వాతావరణాన్ని అందించవచ్చు మరియు ప్రయాణీకులు.