మెషిన్ విజన్ అనేది ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్ యొక్క ఒక శాఖ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, సంక్షిప్తంగా, మెషీన్ విజన్ అనేది మానవ కళ్లను భర్తీ చేయడానికి యంత్రాలను ఉపయోగించడం మరియు కొలత మరియు తీర్పును చేయడం, మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్ మెషీన్ విజన్ ఉత్పత్తుల ద్వారా రూపొందించబడింది, ఇది ఇమేజ్ సిగ్నల్‌లోకి లక్ష్యాలను పొందుతుంది మరియు పంపుతుంది. అంకితమైన ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌కు, పిక్సెల్ పంపిణీ మరియు ప్రకాశం, రంగు మరియు ఇతర సమాచారం ప్రకారం, డిజిటల్ సిగ్నల్‌లకు మార్చబడిన సబ్జెక్ట్ టార్గెట్ ఆకార సమాచారాన్ని పొందండి.

యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ అక్షరాలా మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: యంత్రం, దృష్టి మరియు వ్యవస్థ. యంత్రం యొక్క కదలిక మరియు నియంత్రణకు యంత్రం బాధ్యత వహిస్తుంది.
లైట్ సోర్స్, ఇండస్ట్రియల్ లెన్స్, ఇండస్ట్రియల్ కెమెరా, ఇమేజ్ అక్విజిషన్ కార్డ్ మొదలైన వాటి ద్వారా దృష్టి గ్రహించబడుతుంది.

సిస్టమ్ ప్రధానంగా సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సూచిస్తుంది, కానీ యంత్ర దృష్టి పరికరాల పూర్తి సెట్‌గా కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు.

మెషిన్ విజన్ టెక్నాలజీ అనేది సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు హార్డ్‌వేర్ కలయిక. ప్రధాన భాగాలలో కెమెరాలు, కెమెరాలు, ఇమేజ్ సెన్సార్లు, విజువల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు ఉన్నాయి. పూర్తి సిస్టమ్ ఏదైనా వస్తువు యొక్క చిత్రాలను సంగ్రహించగలదు మరియు నాణ్యత మరియు భద్రత యొక్క విభిన్న పారామితుల ప్రకారం వాటిని విశ్లేషించగలదు.

ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ పరికరాలు అనేది ఉత్పత్తులను గుర్తించడానికి మెషిన్ విజన్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం. ఇది ఉత్పత్తి లైన్‌లో PCB గుర్తింపు అవసరాలను తీర్చగలదు. ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ కింది లోపాలను గుర్తించగలదు: తప్పిపోయిన కాంపోనెంట్ పేస్ట్, టాంటాలమ్ కెపాసిటర్ యొక్క ధ్రువణ లోపం, తప్పు వెల్డింగ్ పిన్ పొజిషనింగ్ లేదా డిఫ్లెక్షన్, పిన్ బెండింగ్ లేదా ఫోల్డింగ్, అధిక లేదా తగినంత సోల్డర్, వెల్డింగ్ స్పాట్ బ్రిడ్జ్ లేదా వర్చువల్ వెల్డింగ్, మొదలైనవి. ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ దృశ్యమానతను గుర్తించడం మాత్రమే కాదు, కృత్రిమమైన లోపాలను కనుగొనలేము, భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ పాయింట్ల యొక్క ఆన్‌లైన్ పరీక్షలకు ప్రాప్యత పొందలేకపోయిన సూది మంచాన్ని గుర్తించగలదు, లోపం కవరేజీని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత మరియు రకాలు కూడా పని చేయగలదు. ప్రక్రియ నియంత్రణ సిబ్బందికి సేకరణ, అభిప్రాయం, విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ వంటి లోపాలు, PCB స్క్రాప్ రేటును తగ్గిస్తాయి.