PCB రాగి తీగ పడిపోతుంది (సాధారణంగా డంపింగ్ కాపర్ అని కూడా పిలుస్తారు). PCB కర్మాగారాలన్నీ ఇది లామినేట్ సమస్య అని మరియు తమ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు చెడు నష్టాలను భరించాలని చెబుతున్నాయి.

1. రాగి రేకు ఎక్కువగా చెక్కబడింది. మార్కెట్లో ఉపయోగించే విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకు సాధారణంగా ఒకే-వైపు గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు) మరియు ఒకే-వైపు రాగి-పూత (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు). సాధారణంగా విసిరిన రాగి సాధారణంగా 70um రేకు పైన గాల్వనైజ్ చేయబడిన రాగి, ఎరుపు రేకు మరియు 18um కంటే తక్కువ ఉన్న బూడిద రేకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి తిరస్కరణను కలిగి ఉండదు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే కస్టమర్ సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, కాపర్ ఫాయిల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మార్చబడినా, ఎచింగ్ పారామితులు మారకుండా ఉంటే, ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌లో రాగి రేకు యొక్క నివాస సమయం చాలా ఎక్కువ. జింక్ నిజానికి చురుకైన లోహం కాబట్టి, PCBపై ఉన్న రాగి తీగను ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు ముంచినప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా సర్క్యూట్ యొక్క అధిక సైడ్ తుప్పుకు దారి తీస్తుంది, దీని వలన కొన్ని సన్నని సర్క్యూట్ బ్యాకింగ్ జింక్ పొర పూర్తిగా ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడింది. అంటే రాగి తీగ తెగిపోతుంది. మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, PCB ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ చెక్కడం నీరు మరియు పేలవమైన ఎండబెట్టడంతో కడిగిన తర్వాత, రాగి తీగ కూడా PCB ఉపరితలంపై అవశేష చెక్కడం పరిష్కారంతో చుట్టుముడుతుంది. ఇది చాలా కాలం పాటు ప్రాసెస్ చేయకపోతే, ఇది రాగి తీగ యొక్క అధిక సైడ్ ఎచింగ్‌కు కూడా కారణమవుతుంది. రాగిని విసిరేయండి. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీతలపై దృష్టి కేంద్రీకరించడం లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణం ఉన్న సమయంలో, ఇలాంటి లోపాలు మొత్తం PCBలో కనిపిస్తాయి. బేస్ లేయర్‌తో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు మారిందని చూడటానికి రాగి తీగను స్ట్రిప్ చేయండి (అని పిలవబడే కఠినమైన ఉపరితలం). రాగి రేకు రంగు సాధారణ రాగి రేకు కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు కనిపిస్తుంది మరియు మందపాటి రేఖ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం కూడా సాధారణమైనది.

2. PCB ప్రక్రియలో స్థానికంగా ఘర్షణ జరుగుతుంది, మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఈ పేలవమైన పనితీరు పేలవమైన స్థానం లేదా ధోరణి. పడిపోయిన రాగి తీగ అదే దిశలో స్పష్టమైన మెలితిప్పినట్లు లేదా గీతలు/ప్రభావ గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది. మీరు లోపభూయిష్ట భాగంలో రాగి తీగను తీసివేసి, రాగి రేకు యొక్క గరుకైన ఉపరితలంపై చూస్తే, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని, సైడ్ ఎరోషన్ ఉండదని మరియు పై తొక్క బలం గమనించవచ్చు. రాగి రేకు సాధారణమైనది.

3. PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమంజసమైనది. చాలా సన్నగా ఉండే సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి మందపాటి రాగి రేకును ఉపయోగించినట్లయితే, అది సర్క్యూట్ యొక్క అధిక ఎచింగ్ మరియు రాగి తిరస్కరణకు కూడా కారణమవుతుంది.

2. లామినేట్ తయారీ ప్రక్రియకు కారణాలు:

సాధారణ పరిస్థితుల్లో, లామినేట్ 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ వేడిగా నొక్కినంత కాలం, రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా మిళితం చేయబడతాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు మరియు లామినేట్‌లోని సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు. . అయినప్పటికీ, లామినేట్‌లను పేర్చడం మరియు పేర్చడం ప్రక్రియలో, PP కలుషితమైతే లేదా రాగి రేకు దెబ్బతిన్నట్లయితే, రాగి రేకు మరియు లామినేషన్ తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బంధన శక్తి కూడా సరిపోదు, ఫలితంగా స్థానాలు (పెద్ద పలకలకు మాత్రమే) పదాలు ఉంటాయి. ) లేదా అక్కడక్కడా రాగి తీగలు రాలిపోతాయి, కానీ ఆఫ్ వైర్‌ల దగ్గర ఉన్న రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం అసాధారణంగా ఉండదు.

3. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు:

1. పైన చెప్పినట్లుగా, సాధారణ విద్యుద్విశ్లేషణ రాగి రేకులు గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో చేసిన అన్ని ఉత్పత్తులు. ఉన్ని రేకు ఉత్పత్తి సమయంలో లేదా గాల్వనైజింగ్/రాగి లేపనం సమయంలో శిఖరం అసాధారణంగా ఉంటే, ప్లేటింగ్ క్రిస్టల్ కొమ్మలు చెడ్డవి, దీని వలన రాగి రేకు యొక్క పొట్టు యొక్క బలం సరిపోదు. చెడ్డ రేకు నొక్కిన షీట్ మెటీరియల్‌ను PCBగా తయారు చేసి ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్-ఇన్ చేసినప్పుడు, బాహ్య శక్తి ప్రభావం వల్ల రాగి తీగ తెగిపోతుంది. ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణ రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం (అనగా, ఉపరితలంతో ఉన్న ఉపరితలం) చూడటానికి రాగి తీగను తొక్కిన తర్వాత స్పష్టమైన వైపు తుప్పును కలిగించదు, అయితే మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పీల్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది. .

2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: వివిధ రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా HTg షీట్‌ల వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొన్ని లామినేట్‌లు ఇప్పుడు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ PN రెసిన్, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం చాలా సులభం. క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రాగి రేకు వాడకం రెసిన్ సిస్టమ్‌తో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటల్ రేకు యొక్క తగినంత పీలింగ్ బలం మరియు ఇన్‌సర్ట్ చేసేటప్పుడు పేలవమైన రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ అవుతుంది.