పిసిబి రాగి తీగ పడిపోతుంది (సాధారణంగా రాగిని డంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు). పిసిబి ఫ్యాక్టరీలు అన్నీ ఇది లామినేట్ సమస్య అని మరియు చెడు నష్టాలను భరించడానికి వారి ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు అవసరమని చెబుతున్నాయి.

1. రాగి రేకు అధికంగా ఉంటుంది. మార్కెట్లో ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు సాధారణంగా సింగిల్-సైడెడ్ గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ రేకు అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్-సైడెడ్ రాగి-పూత (సాధారణంగా ఎరుపు రేకు అని పిలుస్తారు). సాధారణంగా విసిరిన రాగి సాధారణంగా 70UM రేకు కంటే ఎక్కువ గాల్వనైజ్డ్ రాగి, ఎరుపు రేకు మరియు 18UM కంటే తక్కువ బూడిద రేకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి తిరస్కరణను కలిగి ఉండవు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే కస్టమర్ సర్క్యూట్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్లు మార్చబడితే, ఎచింగ్ పారామితులు మారకపోతే, ఎచింగ్ ద్రావణంలో రాగి రేకు యొక్క నివాస సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. జింక్ మొదట చురుకైన లోహంగా ఉన్నందున, పిసిబిపై రాగి తీగ ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు మునిగిపోయినప్పుడు, ఇది అనివార్యంగా సర్క్యూట్ యొక్క అధిక సైడ్ తుప్పుకు దారితీస్తుంది అంటే, రాగి తీగ పడిపోతుంది. మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, పిసిబి ఎచింగ్ పారామితులతో ఎటువంటి సమస్య లేదు, కానీ ఎచింగ్ నీరు మరియు పేలవమైన ఎండబెట్టడంతో కడిగిన తరువాత, రాగి తీగ కూడా పిసిబి ఉపరితలంపై అవశేష ఎచింగ్ ద్రావణంతో ఉంటుంది. ఇది ఎక్కువసేపు ప్రాసెస్ చేయకపోతే, ఇది రాగి తీగ యొక్క అధిక సైడ్ ఎచింగ్‌కు కూడా కారణమవుతుంది. రాగి విసిరేయండి. ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా సన్నని గీతలపై దృష్టి సారించినట్లుగా లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణ కాలంలో, మొత్తం పిసిబిలో ఇలాంటి లోపాలు కనిపిస్తాయి. కాంటాక్ట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు బేస్ పొరతో (రఫెన్డ్ ఉపరితలం అని పిలవబడేది) రంగు మారిందని చూడటానికి రాగి తీగను స్ట్రిప్ చేయండి. రాగి రేకు యొక్క రంగు సాధారణ రాగి రేకుకు భిన్నంగా ఉంటుంది. దిగువ పొర యొక్క అసలు రాగి రంగు కనిపిస్తుంది, మరియు మందపాటి రేఖ వద్ద రాగి రేకు యొక్క పీలింగ్ బలం కూడా సాధారణం.

2. పిసిబి ప్రక్రియలో స్థానికంగా ఘర్షణ జరుగుతుంది, మరియు రాగి తీగ బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఈ పేలవమైన పనితీరు పేలవమైన స్థానం లేదా ధోరణి. పడిపోయిన రాగి తీగ అదే దిశలో స్పష్టమైన మెలితిప్పిన లేదా గీతలు/ప్రభావ గుర్తులను కలిగి ఉంటుంది. మీరు లోపభూయిష్ట భాగంలో రాగి తీగను తొక్కండి మరియు రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని చూస్తే, రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనదని మీరు చూడవచ్చు, సైడ్ ఎరోషన్ ఉండదు మరియు రాగి రేకు యొక్క పై తొక్క బలం సాధారణం.

3. పిసిబి సర్క్యూట్ డిజైన్ అసమంజసమైనది. మందపాటి రాగి రేకును చాలా సన్నగా ఉండే సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తే, అది సర్క్యూట్ మరియు రాగి తిరస్కరణ యొక్క అధిక చెక్కడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

2. లామినేట్ తయారీ ప్రక్రియకు కారణాలు:

సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ 30 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ సమయం నొక్కినంతవరకు, రాగి రేకు మరియు ప్రిప్రెగ్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలిపి ఉంటాయి, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు యొక్క బంధన శక్తిని మరియు లామినేట్‌లోని ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేయదు. ఏది ఏమయినప్పటికీ, లామినేట్లను పేర్చడం మరియు పేర్చే ప్రక్రియలో, పిపి కలుషితమైన లేదా రాగి రేకు దెబ్బతిన్నట్లయితే, రాగి రేకు మరియు లామినేషన్ తర్వాత ఉపరితలం మధ్య బంధన శక్తి కూడా సరిపోదు, ఫలితంగా స్థానాలు (పెద్ద పలకలకు మాత్రమే) పదాలు) లేదా చెల్లుబాటు అయ్యే రాగి వైర్లు తగ్గవు.

3. లామినేట్ ముడి పదార్థాలకు కారణాలు:

1. పైన చెప్పినట్లుగా, సాధారణ ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకులు అన్నీ గాల్వనైజ్ చేయబడిన లేదా రాగి పూతతో కూడిన ఉత్పత్తులు. ఉన్ని రేకు ఉత్పత్తి సమయంలో, లేదా గాల్వనైజింగ్/రాగి లేపనం సమయంలో శిఖరం అసాధారణంగా ఉంటే, లేపనం చేసే క్రిస్టల్ కొమ్మలు చెడ్డవి, రాగి రేకును తొక్కే బలం సరిపోదు. చెడు రేకు నొక్కిన షీట్ మెటీరియల్‌ను పిసిబిగా తయారు చేసి, ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ప్లగ్-ఇన్ చేసినప్పుడు, బాహ్య శక్తి ప్రభావం కారణంగా రాగి తీగ పడిపోతుంది. రాగి రేకు యొక్క కఠినమైన ఉపరితలాన్ని చూడటానికి రాగి తీగను పీల్డ్ చేసిన తరువాత ఈ రకమైన పేలవమైన రాగి తిరస్కరణ స్పష్టమైన సైడ్ తుప్పుకు కారణం కాదు (అనగా, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సంప్రదింపు ఉపరితలం), కానీ మొత్తం రాగి రేకు యొక్క పై తొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన అనుకూలత: హెచ్‌టిజి షీట్లు వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొన్ని లామినేట్లు వేర్వేరు రెసిన్ వ్యవస్థల కారణంగా ఇప్పుడు ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా పిఎన్ రెసిన్, మరియు రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం చాలా సులభం. క్రాస్‌లింకింగ్ యొక్క డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానితో సరిపోలడానికి ప్రత్యేక శిఖరంతో రాగి రేకును ఉపయోగించడం అవసరం. లామినేట్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రాగి రేకు యొక్క ఉపయోగం రెసిన్ వ్యవస్థతో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా షీట్ మెటల్-క్లాడ్ మెటల్ రేకు యొక్క తగినంత పీలింగ్ బలం మరియు చొప్పించేటప్పుడు పేలవమైన రాగి వైర్ షెడ్డింగ్ జరుగుతుంది.