ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క సూక్ష్మీకరణ మరియు సంక్లిష్ట ప్రక్రియలో, పిసిబి (ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్) కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య వంతెనగా, పిసిబి సిగ్నల్స్ యొక్క సమర్థవంతమైన ప్రసారం మరియు శక్తి యొక్క స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది. ఏదేమైనా, దాని ఖచ్చితమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, ఎప్పటికప్పుడు వివిధ లోపాలు సంభవిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తుల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం మీతో పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డుల యొక్క సాధారణ లోపం రకాల మరియు వాటి వెనుక గల కారణాలను చర్చిస్తుంది, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు తయారీ కోసం వివరణాత్మక “ఆరోగ్య తనిఖీ” గైడ్‌ను అందిస్తుంది.
1. షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్
కారణ విశ్లేషణ:
డిజైన్ లోపాలు: డిజైన్ దశలో నిర్లక్ష్యం, గట్టి రౌటింగ్ అంతరం లేదా పొరల మధ్య అమరిక సమస్యలు వంటివి లఘు చిత్రాలకు దారితీస్తాయి లేదా తెరుస్తాయి.
తయారీ ప్రక్రియ: ప్యాడ్‌లో మిగిలి ఉన్న అసంపూర్ణ ఎచింగ్, డ్రిల్లింగ్ విచలనం లేదా టంకము నిరోధకత షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు.
2. టంకము ముసుగు లోపాలు
కారణ విశ్లేషణ:
అసమాన పూత: పూత ప్రక్రియలో టంకము ప్రతిఘటన అసమానంగా పంపిణీ చేయబడితే, రాగి రేకు బహిర్గతమవుతుంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
పేలవమైన క్యూరింగ్: బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా సమయం యొక్క సరికాని నియంత్రణ టంకము పూర్తిగా నయం చేయడంలో విఫలమవుతుంది, దాని రక్షణ మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. లోపభూయిష్ట సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
కారణ విశ్లేషణ:
ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరాలలో తగినంత ఖచ్చితత్వం లేదా సరికాని ఆపరేషన్ లేదు, ఫలితంగా అస్పష్టమైన, తప్పిపోయిన లేదా ఆఫ్‌సెట్ అక్షరాలు ఉంటాయి.
సిరా నాణ్యత సమస్యలు: నాసిరకం సిరా వాడకం లేదా సిరా మరియు ప్లేట్ మధ్య పేలవమైన అనుకూలత లోగో యొక్క స్పష్టత మరియు సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. రంధ్రం లోపాలు
కారణ విశ్లేషణ:
డ్రిల్లింగ్ విచలనం: డ్రిల్ బిట్ దుస్తులు లేదా సరికాని పొజిషనింగ్ రంధ్రం వ్యాసం పెద్దదిగా ఉంటుంది లేదా రూపకల్పన చేసిన స్థానం నుండి తప్పుతుంది.
అసంపూర్ణ జిగురు తొలగింపు: డ్రిల్లింగ్ తర్వాత అవశేష రెసిన్ పూర్తిగా తొలగించబడదు, ఇది తదుపరి వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
5. ఇంటర్లేయర్ సెపరేషన్ మరియు ఫోమింగ్
కారణ విశ్లేషణ:
థర్మల్ స్ట్రెస్: రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వేర్వేరు పదార్థాల మధ్య విస్తరణ గుణకాలలో అసమతుల్యతకు కారణం కావచ్చు, దీనివల్ల పొరల మధ్య విభజన ఉంటుంది.
తేమ చొచ్చుకుపోవటం: అండర్‌బేక్డ్ పిసిబిలు అసెంబ్లీకి ముందు తేమను గ్రహిస్తాయి, టంకం సమయంలో ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడతాయి, దీనివల్ల అంతర్గత పొక్కులు ఉంటాయి.
6. పేద లేపనం
కారణ విశ్లేషణ:
అసమాన లేపనం: ప్రస్తుత సాంద్రత యొక్క అసమాన పంపిణీ లేదా లేపన పరిష్కారం యొక్క అస్థిర కూర్పు రాగి లేపన పొర యొక్క అసమాన మందం, వాహకత మరియు టంకం యొక్క అసమాన మందం అవుతుంది.
కాలుష్యం: లేపనం ద్రావణంలో చాలా మలినాలు పూత యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పిన్‌హోల్స్ లేదా కఠినమైన ఉపరితలాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
పరిష్కార వ్యూహం:
పై లోపాలకు ప్రతిస్పందనగా, తీసుకున్న చర్యలు ఉన్నాయి కాని వీటికి పరిమితం కాదు:
ఆప్టిమైజ్ చేసిన డిజైన్: ఖచ్చితమైన డిజైన్ కోసం అధునాతన CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించుకోండి మరియు కఠినమైన DFM (తయారీకి రూపకల్పన) సమీక్ష చేయించుకోండి.
ప్రాసెస్ నియంత్రణను మెరుగుపరచండి: అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించడం మరియు ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పర్యవేక్షణను బలోపేతం చేయండి.
మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ: అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు పదార్థాలు తడిగా లేదా క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి మంచి నిల్వ పరిస్థితులను నిర్ధారించండి.
నాణ్యత తనిఖీ: లోపాలను సకాలంలో గుర్తించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి AOI (ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్), ఎక్స్-రే తనిఖీ మొదలైన వాటితో సహా సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేయండి.
సాధారణ పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపాలు మరియు వాటి కారణాల గురించి లోతైన అవగాహన ద్వారా, తయారీదారులు ఈ సమస్యలను నివారించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క అధిక నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర పురోగతితో, పిసిబి తయారీ రంగంలో చాలా సవాళ్లు ఉన్నాయి, కానీ శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల ద్వారా, ఈ సమస్యలు ఒక్కొక్కటిగా అధిగమించబడుతున్నాయి.