అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది మంచి ఉష్ణ వెదజల్లే ఫంక్షన్‌తో కూడిన లోహ-ఆధారిత రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్. ఇది ఎలక్ట్రానిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ లేదా రెసిన్, సింగిల్ రెసిన్ మొదలైన వాటితో కలిపిన ఒక ప్లేట్ లాంటి పదార్థం, ఇది ఒక ఇన్సులేటింగ్ అంటుకునే పొరగా ఉంటుంది, ఒకటి లేదా రెండు వైపులా రాగి రేకుతో కప్పబడి వేడిగా నొక్కి ఉంచబడుతుంది, దీనిని అల్యూమినియం అని పిలుస్తారు- ఆధారిత రాగి ధరించిన ప్లేట్ . Kangxin సర్క్యూట్ అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ పనితీరును మరియు పదార్థాల ఉపరితల చికిత్సను పరిచయం చేస్తుంది.
అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ పనితీరు
1.అద్భుతమైన వేడి వెదజల్లే పనితీరు
అల్యూమినియం-ఆధారిత రాగి-ధరించిన ప్లేట్లు అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఈ రకమైన ప్లేట్ యొక్క అత్యంత ప్రముఖ లక్షణం. దానితో తయారు చేయబడిన PCB, దానిపై లోడ్ చేయబడిన భాగాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌ల పని ఉష్ణోగ్రత పెరగకుండా నిరోధించడమే కాకుండా, పవర్ యాంప్లిఫైయర్ భాగాలు, అధిక శక్తి భాగాలు, పెద్ద సర్క్యూట్ పవర్ స్విచ్‌లు మరియు ఇతర భాగాల ద్వారా త్వరగా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని కూడా నిరోధించగలదు. ఇది దాని చిన్న సాంద్రత, తక్కువ బరువు (2.7g/cm3), యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ మరియు తక్కువ ధర కారణంగా కూడా పంపిణీ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది మెటల్-ఆధారిత రాగితో కప్పబడిన లామినేట్‌లలో అత్యంత బహుముఖ మరియు అతిపెద్ద మొత్తం మిశ్రమ షీట్‌గా మారింది. ఇన్సులేటెడ్ అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క సంతృప్త ఉష్ణ నిరోధకత 1.10℃/W మరియు థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ 2.8℃/W, ఇది రాగి తీగ యొక్క ఫ్యూజింగ్ కరెంట్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2.మ్యాచింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి
అల్యూమినియం-ఆధారిత రాగి-ధరించిన లామినేట్‌లు అధిక యాంత్రిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది దృఢమైన రెసిన్-ఆధారిత రాగి-ధరించిన లామినేట్‌లు మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఇది మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పెద్ద-ఏరియా ప్రింటెడ్ బోర్డుల తయారీని గ్రహించగలదు మరియు అటువంటి ఉపరితలాలపై భారీ భాగాలను అమర్చడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. అదనంగా, అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ కూడా మంచి ఫ్లాట్‌నెస్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని సుత్తి, రివెట్ చేయడం మొదలైనవాటి ద్వారా ఉపరితలంపై సమీకరించవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు లేదా దానితో తయారు చేయబడిన PCBలో వైరింగ్ కాని భాగం వెంట వంగి మరియు వక్రీకరించవచ్చు, అయితే సాంప్రదాయ రెసిన్- ఆధారిత రాగి ధరించిన లామినేట్ సాధ్యం కాదు.
3.హై డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ
వివిధ రాగితో కప్పబడిన లామినేట్లకు, థర్మల్ విస్తరణ (డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ) సమస్య ఉంది, ప్రత్యేకంగా బోర్డు యొక్క మందం దిశలో (Z- అక్షం) ఉష్ణ విస్తరణ, ఇది మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు మరియు వైరింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్లేట్ల యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ రాగి వంటి విభిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఎపోక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ 3. రెండింటి యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని వలన సులభంగా ఏర్పడుతుంది. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణలో వ్యత్యాసం, రాగి సర్క్యూట్ మరియు మెటలైజ్డ్ రంధ్రం విచ్ఛిన్నం లేదా దెబ్బతినడానికి కారణమవుతుంది. అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మధ్య ఉంటుంది, ఇది సాధారణ రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ కంటే చాలా చిన్నది మరియు రాగి యొక్క లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స
1. డీయోలింగ్
అల్యూమినియం ఆధారిత ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో చమురు పొరతో పూత పూయబడుతుంది మరియు ఉపయోగం ముందు దానిని శుభ్రం చేయాలి. గ్యాసోలిన్ (జనరల్ ఏవియేషన్ గ్యాసోలిన్)ను ద్రావకం వలె ఉపయోగించడం సూత్రం, దానిని కరిగించి, ఆపై చమురు మరకలను తొలగించడానికి నీటిలో కరిగే శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం. ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు నీటి చుక్కలు లేకుండా చేయడానికి నడుస్తున్న నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.
2. Degrease
పై చికిత్స తర్వాత అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ ఇప్పటికీ ఉపరితలంపై తొలగించబడని గ్రీజును కలిగి ఉంది. దీన్ని పూర్తిగా తొలగించడానికి, బలమైన ఆల్కలీ సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో 50 ° C వద్ద 5 నిమిషాలు నానబెట్టి, ఆపై శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి.
3. ఆల్కలీన్ ఎచింగ్. ప్రాథమిక పదార్థంగా అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండాలి. అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ లేయర్ రెండూ యాంఫోటెరిక్ పదార్థాలు కాబట్టి, ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ లేదా మిశ్రమ ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్ సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా అల్యూమినియం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనదిగా ఉంటుంది. అదనంగా, కింది ప్రయోజనాలను సాధించడానికి ఇతర పదార్ధాలు మరియు సంకలితాలను కఠినమైన ద్రావణానికి జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.
4. కెమికల్ పాలిషింగ్ (ముంచడం). అల్యూమినియం బేస్ మెటీరియల్‌లో ఇతర అశుద్ధ లోహాలు ఉన్నందున, కఠినమైన ప్రక్రియలో ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండే అకర్బన సమ్మేళనాలను రూపొందించడం సులభం, కాబట్టి ఉపరితలంపై ఏర్పడిన అకర్బన సమ్మేళనాలను విశ్లేషించాలి. విశ్లేషణ ఫలితాల ప్రకారం, తగిన డిప్పింగ్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయండి మరియు అల్యూమినియం ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు మెరుస్తూ ఉండేలా నిర్ణీత సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి డిప్పింగ్ ద్రావణంలో కఠినమైన అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఉంచండి.