రాగి పూత, అంటే, PCBలోని నిష్క్రియ స్థలం బేస్ లెవెల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ఘన రాగితో నింపబడుతుంది, ఈ రాగి ప్రాంతాలను కాపర్ ఫిల్లింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించడం మరియు వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. వోల్టేజ్ తగ్గుదలని తగ్గించండి, శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి; గ్రౌండ్ వైర్‌తో అనుసంధానించబడి, లూప్ ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు. అలాగే PCB వెల్డింగ్‌ను వీలైనంత వరకు వైకల్యం లేకుండా చేయడానికి, చాలా PCB తయారీదారులు PCB డిజైనర్‌లు PCB యొక్క ఓపెన్ ప్రాంతాన్ని రాగి లేదా గ్రిడ్-వంటి గ్రౌండ్ వైర్‌తో నింపవలసి ఉంటుంది, రాగిని సరిగ్గా ట్రీట్ చేసినట్లయితే, అది చేయదు. రాగి "చెడు కంటే ఎక్కువ మంచిది" లేదా "మంచి కంటే చెడ్డది" అని పోతుంది?

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ విషయంలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ యొక్క పంపిణీ కెపాసిటెన్స్ పని చేస్తుందని మనందరికీ తెలుసు, శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క సంబంధిత తరంగదైర్ఘ్యంలో 1/20 కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉన్నప్పుడు, యాంటెన్నా ప్రభావం ఉంటుంది, మరియు శబ్దం వైరింగ్ ద్వారా బయటికి విడుదల అవుతుంది, PCBలో చెడు గ్రౌన్దేడ్ రాగి పూత ఉంటే, రాగి పూత శబ్దాన్ని వ్యాప్తి చేయడానికి ఒక సాధనంగా మారింది, కాబట్టి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశం గ్రౌండ్ వైర్ భూమికి అనుసంధానించబడి ఉంది, ఇది "గ్రౌండ్ వైర్", మరియు తప్పనిసరిగా λ/20 అంతరం కంటే తక్కువగా ఉండాలి, వైరింగ్‌లో రంధ్రాలను గుద్దాలి మరియు బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్ "బాగా గ్రౌన్దేడ్". రాగి పూత సరిగ్గా చికిత్స చేయబడితే, రాగి పూత ప్రస్తుతాన్ని పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యం యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

రాగి పూతకు సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక మార్గాలు ఉన్నాయి, అంటే రాగి పూత మరియు గ్రిడ్ రాగి యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం, మరియు రాగి పూత లేదా గ్రిడ్ రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం మంచిదా అని తరచుగా అడుగుతారు, సాధారణీకరించడం మంచిది కాదు. అది ఎందుకు? పెద్ద-విస్తీర్ణంలోని రాగి పూత కరెంట్ మరియు షీల్డింగ్‌ను పెంచడంలో ద్వంద్వ పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, అయితే పెద్ద-ప్రాంతం రాగి పూత, వేవ్ టంకంపై ఉంటే, బోర్డు పైకి వంగి ఉండవచ్చు మరియు నురుగు కూడా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, రాగి పూత యొక్క పెద్ద ప్రాంతం, సాధారణంగా అనేక స్లాట్‌లను తెరిచి, రాగి రేకు నురుగును ఉపశమనం చేస్తుంది, సాధారణ గ్రిడ్ రాగి పూత ప్రధానంగా షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కరెంట్ యొక్క పాత్రను పెంచుతుంది, వేడి వెదజల్లడం దృష్ట్యా, గ్రిడ్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. (ఇది రాగి యొక్క వేడి ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషించింది.

కానీ గ్రిడ్ లైన్ యొక్క అస్థిరమైన దిశతో కూడి ఉందని సూచించాలి, సర్క్యూట్ కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డ్ వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం లైన్ వెడల్పు దాని సంబంధిత “విద్యుత్ పొడవు” (వాస్తవ పరిమాణంతో విభజించబడింది సంబంధిత డిజిటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని పొందవచ్చు, ప్రత్యేకంగా సంబంధిత పుస్తకాలను చూడండి), వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, గ్రిడ్ లైన్ల పాత్ర చాలా స్పష్టంగా ఉండకపోవచ్చు, ఒకసారి ఎలక్ట్రికల్ పొడవు మరియు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మ్యాచ్, అది చాలా చెడ్డది, సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయదని మీరు కనుగొంటారు, ప్రతిచోటా సిస్టమ్ యొక్క పనిలో జోక్యం చేసుకునే సంకేతాలను విడుదల చేస్తున్నారు. కాబట్టి గ్రిడ్‌ను ఉపయోగించే సహోద్యోగుల కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలని నా సూచన, మరియు ఒక విషయంపై పట్టుకోకూడదు. అందువల్ల, బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్ యొక్క జోక్య అవసరాలకు వ్యతిరేకంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్, అధిక కరెంట్ సర్క్యూట్‌తో తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర సాధారణంగా ఉపయోగించే పూర్తి కాపర్ పేవింగ్.