1. డిజైన్ చేయబడిన ప్యాడ్ లక్ష్య పరికర పిన్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు మరియు అంతరం యొక్క పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగలగాలి.
ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి: పరికరం పిన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే డైమెన్షనల్ ఎర్రర్‌ను డిజైన్‌లో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి - ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మరియు వివరణాత్మక పరికరాలు మరియు కనెక్టర్‌లు.
లేకపోతే, ఇది ఒకే రకమైన పరికరాల యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌లకు దారితీయవచ్చు, కొన్నిసార్లు వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు పెద్ద ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలు సంభవిస్తాయి!
అందువల్ల, ప్యాడ్ యొక్క అనుకూలత రూపకల్పన (అత్యంత పెద్ద తయారీదారుల పరికర ప్యాడ్ పరిమాణ రూపకల్పనకు తగినది మరియు సాధారణమైనది) చాలా ముఖ్యమైనది!
ఈ అంశానికి సంబంధించి, సరళమైన అవసరాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు:
పరికరం యొక్క ప్రతి పిన్ సంబంధిత ప్యాడ్ ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే, పరిశీలన కోసం PCB బోర్డు యొక్క ప్యాడ్‌పై వాస్తవ లక్ష్య పరికరాన్ని ఉంచండి.
ఈ ప్యాడ్ యొక్క ప్యాకేజీ రూపకల్పన ప్రాథమికంగా పెద్ద సమస్య కాదు.దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని పిన్స్ ప్యాడ్‌లో లేకపోతే, అది మంచిది కాదు.
2. రూపొందించిన ప్యాడ్ స్పష్టమైన దిశ గుర్తును కలిగి ఉండాలి, ప్రాధాన్యంగా సార్వత్రిక మరియు సులభంగా గుర్తించదగిన దిశ ధ్రువణత గుర్తు.లేకపోతే, సూచన కోసం అర్హత కలిగిన PCBA నమూనా లేనప్పుడు, మూడవ పక్షం (SMT ఫ్యాక్టరీ లేదా ప్రైవేట్ అవుట్‌సోర్సింగ్) వెల్డింగ్ ప్రక్రియను చేస్తే, అది రివర్స్ ధ్రువణత మరియు తప్పు వెల్డింగ్‌కు అవకాశం ఉంటుంది!
3. డిజైన్ చేయబడిన ప్యాడ్ నిర్దిష్ట PCB సర్క్యూట్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పారామితులు, అవసరాలు మరియు నైపుణ్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఉదాహరణకు, ప్యాడ్ లైన్ సైజు, లైన్ స్పేసింగ్, క్యారెక్టర్ పొడవు మరియు వెడల్పు డిజైన్ చేయగలిగినవి మొదలైనవి. PCB పరిమాణం పెద్దగా ఉంటే, మీరు మార్కెట్‌లోని జనాదరణ పొందిన మరియు సాధారణ PCB ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. నాణ్యత లేదా వ్యాపార సహకార సమస్యల కారణంగా PCB సరఫరాదారుని మార్చబడినప్పుడు, PCB తయారీదారులను ఎంచుకోవడానికి చాలా తక్కువ మంది ఉన్నారు మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఆలస్యం అవుతుంది.