PCB రూపకల్పనలో రాగి పూత ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది దేశీయ PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ అయినా లేదా కొన్ని విదేశీ ప్రోటెల్ అయినా, PowerPCB తెలివైన రాగి పూత ఫంక్షన్‌ను అందిస్తుంది, కాబట్టి మనం రాగిని ఎలా దరఖాస్తు చేయాలి?
రాగి పోయడం అని పిలవబడేది PCBలో ఉపయోగించని స్థలాన్ని సూచన ఉపరితలంగా ఉపయోగించడం మరియు దానిని ఘనమైన రాగితో నింపడం. ఈ రాగి ప్రాంతాలను కాపర్ ఫిల్లింగ్ అని కూడా అంటారు. రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గించడం మరియు వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తగ్గించడం మరియు విద్యుత్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; గ్రౌండ్ వైర్‌తో కనెక్ట్ చేయడం వల్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
టంకం సమయంలో PCBని వీలైనంతగా విడదీయకుండా చేయడానికి, చాలా PCB తయారీదారులు PCB డిజైనర్లు PCB యొక్క బహిరంగ ప్రదేశాలను రాగి లేదా గ్రిడ్-వంటి గ్రౌండ్ వైర్‌లతో పూరించాలి. రాగి పూత సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, లాభం నష్టానికి విలువైనది కాదు. రాగి పూత "ప్రయోజనాల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలు" లేదా "ప్రయోజనాల కంటే హాని ఎక్కువ"?
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైరింగ్ యొక్క పంపిణీ కెపాసిటెన్స్ అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పని చేస్తుందని అందరికీ తెలుసు. శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క సంబంధిత తరంగదైర్ఘ్యంలో 1/20 కంటే ఎక్కువ పొడవు ఉన్నప్పుడు, యాంటెన్నా ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు వైరింగ్ ద్వారా శబ్దం విడుదల అవుతుంది. PCBలో పేలవంగా గ్రౌన్దేడ్ కాపర్ పోయడం ఉంటే, రాగి పోయడం అనేది శబ్దం ప్రచారం సాధనంగా మారుతుంది. అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్లో, గ్రౌండ్ వైర్ భూమికి కనెక్ట్ చేయబడిందని అనుకోకండి. ఇది "గ్రౌండ్ వైర్" మరియు తప్పనిసరిగా λ/20 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. మల్టీలేయర్ బోర్డ్ యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్‌తో "మంచి గ్రౌండ్" కు వైరింగ్‌లో రంధ్రాలు వేయండి. రాగి పూత సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, రాగి పూత ప్రస్తుతాన్ని పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యం యొక్క ద్వంద్వ పాత్రను కలిగి ఉంటుంది.
రాగి పూత కోసం సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత మరియు గ్రిడ్ రాగి. గ్రిడ్ రాగి పూత కంటే పెద్ద-విస్తీర్ణంలో రాగి పూత మంచిదా అని తరచుగా అడుగుతారు. సాధారణీకరించడం మంచిది కాదు. ఎందుకు? పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత కరెంట్ మరియు షీల్డింగ్‌ను పెంచే ద్వంద్వ విధులను కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పెద్ద-ప్రాంతం రాగి పూతను వేవ్ టంకం కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, బోర్డు పైకి లేస్తుంది మరియు బొబ్బలు కూడా ఉండవచ్చు. అందువల్ల, పెద్ద-విస్తీర్ణంలో రాగి పూత కోసం, రాగి రేకు యొక్క పొక్కులు నుండి ఉపశమనానికి అనేక పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా తెరవబడతాయి. స్వచ్ఛమైన రాగి-ధరించిన గ్రిడ్ ప్రధానంగా కవచం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రస్తుత పెరుగుతున్న ప్రభావం తగ్గుతుంది. వేడి వెదజల్లడం యొక్క కోణం నుండి, గ్రిడ్ మంచిది (ఇది రాగి యొక్క తాపన ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది. కానీ గ్రిడ్ అస్థిరమైన దిశలలో జాడలతో కూడి ఉందని సూచించాలి. సర్క్యూట్ కోసం, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ట్రేస్ యొక్క వెడల్పు సంబంధిత "విద్యుత్ పొడవు" కలిగి ఉందని మాకు తెలుసు (అసలు పరిమాణం వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించిన డిజిటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా విభజించబడింది, వివరాల కోసం సంబంధిత పుస్తకాలను చూడండి ) పని ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, గ్రిడ్ లైన్ల యొక్క దుష్ప్రభావాలు స్పష్టంగా ఉండకపోవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ పొడవు పని ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోలిన తర్వాత, అది చాలా చెడ్డది. సర్క్యూట్ అస్సలు సరిగ్గా పనిచేయడం లేదని మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే సంకేతాలు ప్రతిచోటా ప్రసారం చేయబడుతున్నాయని కనుగొనబడింది. కాబట్టి గ్రిడ్‌లను ఉపయోగించే సహోద్యోగుల కోసం, డిజైన్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలని నా సూచన, ఒక విషయంపై అతుక్కోవద్దు. అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లు వ్యతిరేక జోక్యం కోసం బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్‌ల కోసం అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లు, పెద్ద ప్రవాహాలతో సర్క్యూట్‌లు మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పూర్తి రాగి.
కాపర్ పోర్‌లో రాగి పోయడం యొక్క కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మేము ఈ క్రింది సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
1. PCB బోర్డు యొక్క స్థానం ప్రకారం SGND, AGND, GND మొదలైన అనేక మైదానాలను కలిగి ఉంటే, ప్రధాన "గ్రౌండ్" స్వతంత్రంగా రాగిని పోయడానికి సూచనగా ఉపయోగించాలి. డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ రాగి పోయడం నుండి వేరు చేయబడ్డాయి. అదే సమయంలో, రాగి పోయడానికి ముందు, మొదట సంబంధిత పవర్ కనెక్షన్‌ను చిక్కగా చేయండి: 5.0V, 3.3V, మొదలైనవి, ఈ విధంగా, వివిధ ఆకృతుల బహుళ బహుభుజాలు నిర్మాణం ఏర్పడతాయి.
2. వేర్వేరు మైదానాలకు సింగిల్-పాయింట్ కనెక్షన్ కోసం, 0 ఓం రెసిస్టర్లు, మాగ్నెటిక్ పూసలు లేదా ఇండక్టెన్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం పద్ధతి;
3. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర రాగితో కప్పబడి ఉంటుంది. సర్క్యూట్‌లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం. పద్దతి ఏమిటంటే క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌ను రాగి-ధరతో చుట్టి, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్‌ను విడిగా గ్రౌండ్ చేయడం.
4. ద్వీపం (డెడ్ జోన్) సమస్య, ఇది చాలా పెద్దదని మీరు అనుకుంటే, ఒక గ్రౌండ్‌ను నిర్వచించి, దానిని జోడించడానికి ఎక్కువ ఖర్చు ఉండదు.
5. వైరింగ్ ప్రారంభంలో, గ్రౌండ్ వైర్ అదే చికిత్స చేయాలి. వైరింగ్ చేసినప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్ బాగా రూట్ చేయాలి. వయాస్ జోడించడం ద్వారా గ్రౌండ్ పిన్ జోడించబడదు. ఈ ప్రభావం చాలా చెడ్డది.
6. బోర్డు మీద పదునైన మూలలు ఉండకపోవడమే ఉత్తమం (<=180 డిగ్రీలు), ఎందుకంటే విద్యుదయస్కాంత దృక్పథం నుండి, ఇది ట్రాన్స్మిటింగ్ యాంటెన్నాగా ఉంటుంది! పెద్దదైనా చిన్నదైనా ఇతర ప్రదేశాలపై ప్రభావం ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. నేను ఆర్క్ యొక్క అంచుని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాను.
7. బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క మధ్య పొర యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో రాగిని పోయవద్దు. ఎందుకంటే ఈ రాగిని "మంచి నేల"గా మార్చడం మీకు కష్టం.
8. మెటల్ రేడియేటర్‌లు, మెటల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రిప్స్ వంటి పరికరాల లోపల ఉండే మెటల్ తప్పనిసరిగా "మంచి గ్రౌండింగ్" అయి ఉండాలి.
9. త్రీ-టెర్మినల్ రెగ్యులేటర్ యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ మెటల్ బ్లాక్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయి ఉండాలి. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ స్ట్రిప్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ అయి ఉండాలి. సంక్షిప్తంగా: PCBలో రాగి యొక్క గ్రౌండింగ్ సమస్య పరిష్కరించబడితే, అది ఖచ్చితంగా "ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలను అధిగమిస్తాయి". ఇది సిగ్నల్ లైన్ యొక్క రిటర్న్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని వెలుపల తగ్గిస్తుంది.