ఇంజనీర్లుగా, వ్యవస్థ విఫలమయ్యే అన్ని మార్గాల గురించి మేము ఆలోచించాము మరియు అది విఫలమైన తర్వాత, మేము దానిని మరమ్మతు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము. పిసిబి డిజైన్‌లో లోపాలను నివారించడం చాలా ముఖ్యం. ఫీల్డ్‌లో దెబ్బతిన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మార్చడం ఖరీదైనది, మరియు కస్టమర్ అసంతృప్తి సాధారణంగా ఖరీదైనది. డిజైన్ ప్రక్రియలో పిసిబి నష్టానికి మూడు ప్రధాన కారణాలను గుర్తుంచుకోవడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణం: తయారీ లోపాలు, పర్యావరణ కారకాలు మరియు తగినంత డిజైన్. ఈ కారకాలు కొన్ని నియంత్రణలో లేనప్పటికీ, డిజైన్ దశలో అనేక అంశాలను తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల డిజైన్ ప్రక్రియలో చెడు పరిస్థితి కోసం ప్రణాళిక మీ బోర్డు కొంత మొత్తంలో పనితీరును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

01 తయారీ లోపం

పిసిబి డిజైన్ బోర్డు నష్టానికి సాధారణ కారణాలలో ఒకటి తయారీ లోపాలు. ఈ లోపాలను కనుగొనడం కష్టం, మరియు ఒకసారి కనుగొన్న మరమ్మత్తు మరింత కష్టం. వాటిలో కొన్నింటిని రూపొందించగలిగినప్పటికీ, మరికొన్నింటిని కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు (సిఎం) మరమ్మతులు చేయాలి.

02 ఎన్విరాన్మెంట్ కారకం

పిసిబి డిజైన్ వైఫల్యానికి మరో సాధారణ కారణం ఆపరేటింగ్ వాతావరణం. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు కేసు పనిచేసే పర్యావరణం ప్రకారం రూపకల్పన చేయడం చాలా ముఖ్యం.

వేడి: సర్క్యూట్ బోర్డులు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తరచుగా వేడికి గురవుతాయి. పిసిబి డిజైన్ దాని ఆవరణ చుట్టూ తిరుగుతుందా, సూర్యకాంతి మరియు బహిరంగ ఉష్ణోగ్రతలకు గురవుతుందా లేదా ఇతర సమీప మూలాల నుండి వేడిని గ్రహిస్తుందో లేదో పరిశీలించండి. ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు టంకము కీళ్ళు, బేస్ మెటీరియల్ మరియు హౌసింగ్‌ను కూడా పగులగొట్టగలవు. మీ సర్క్యూట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటే, మీరు రంధ్రాల ద్వారా అధ్యయనం చేయవలసి ఉంటుంది, ఇవి సాధారణంగా SMT కన్నా ఎక్కువ వేడిని నిర్వహిస్తాయి.

దుమ్ము: దుమ్ము అనేది ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నిషేధం. మీ కేసులో సరైన IP రేటింగ్ మరియు/లేదా ఆపరేటింగ్ ఏరియాలో ఆశించిన ధూళి స్థాయిలను నిర్వహించగల భాగాలు మరియు/లేదా కన్ఫార్మల్ పూతలను ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి.

తేమ: తేమ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు గొప్ప ముప్పును కలిగిస్తుంది. పిసిబి డిజైన్ చాలా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్వహించబడితే, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా మారుతుంది, తేమ గాలి నుండి సర్క్యూట్లోకి వస్తుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్మాణం అంతటా మరియు సంస్థాపనకు ముందు తేమ-ప్రూఫ్ పద్ధతులు చేర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

భౌతిక కంపనం: ప్రజలు వాటిని రాక్ లేదా కాంక్రీట్ అంతస్తులపై విసిరే ధృ dy నిర్మాణంగల ఎలక్ట్రానిక్ ప్రకటనలకు ఒక కారణం ఉంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, చాలా పరికరాలు శారీరక షాక్ లేదా కంపనానికి లోబడి ఉంటాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీరు యాంత్రిక పనితీరు ఆధారంగా క్యాబినెట్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

03 నాన్-స్పెసిఫిక్ డిజైన్

ఆపరేషన్ సమయంలో పిసిబి డిజైన్ బోర్డు నష్టం యొక్క చివరి అంశం చాలా ముఖ్యమైనది: డిజైన్. ఇంజనీర్ యొక్క ఉద్దేశ్యం దాని పనితీరు లక్ష్యాలను చేరుకోవటానికి ప్రత్యేకంగా కాకపోతే; విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువుతో సహా, ఇది అందుబాటులో లేదు. మీ సర్క్యూట్ బోర్డు చాలా కాలం పాటు ఉండాలని మీరు కోరుకుంటే, భాగాలు మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేయండి మరియు డిజైన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను ధృవీకరించండి.

కాంపోనెంట్ ఎంపిక: కాలక్రమేణా, భాగాలు విఫలమవుతాయి లేదా ఉత్పత్తిని ఆపివేస్తాయి; ఏదేమైనా, బోర్డు యొక్క expected హించిన జీవితం గడువు ముగిసేలోపు ఈ వైఫల్యం సంభవించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. అందువల్ల, మీ ఎంపిక దాని పర్యావరణం యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో తగినంత భాగం జీవిత చక్రం కలిగి ఉండాలి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: కాలక్రమేణా భాగాల పనితీరు విఫలమైనట్లే, పదార్థాల పనితీరు కూడా అవుతుంది. వేడి, థర్మల్ సైక్లింగ్, అతినీలలోహిత కాంతి మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురికావడం సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్షీణత మరియు అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్ రకం ప్రకారం మంచి ప్రింటింగ్ ప్రభావాలతో సర్క్యూట్ బోర్డు పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. దీని అర్థం భౌతిక లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు మీ డిజైన్‌కు అనువైన చాలా జడ పదార్థాలను ఉపయోగించడం.

పిసిబి డిజైన్ లేఅవుట్: అస్పష్టమైన పిసిబి డిజైన్ లేఅవుట్ ఆపరేషన్ సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైఫల్యానికి మూల కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, హై-వోల్టేజ్ బోర్డులను చేర్చకపోవడం యొక్క ప్రత్యేకమైన సవాళ్లు; అధిక-వోల్టేజ్ ఆర్క్ ట్రాకింగ్ రేటు వంటివి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సిస్టమ్ నష్టానికి కారణం కావచ్చు మరియు సిబ్బందికి కూడా గాయం కావచ్చు.

డిజైన్ ధృవీకరణ: నమ్మకమైన సర్క్యూట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ కావచ్చు. మీ నిర్దిష్ట CM తో DFM తనిఖీలను చేయండి. కొన్ని CM లు కఠినమైన సహనాలను మరియు ప్రత్యేక పదార్థాలతో పని చేయగలవు, మరికొన్ని చేయలేవు. మీరు తయారీని ప్రారంభించడానికి ముందు, CM మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మీకు కావలసిన విధంగా తయారు చేయగలదని నిర్ధారించుకోండి, ఇది అధిక నాణ్యత గల PCB డిజైన్ A విఫలం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

పిసిబి డిజైన్ కోసం చెత్త దృష్టాంతాన్ని imagine హించుకోవడం ఆసక్తికరంగా లేదు. మీరు నమ్మదగిన బోర్డును రూపొందించారని తెలుసుకోవడం, బోర్డు కస్టమర్‌కు మోహరించినప్పుడు అది విఫలం కాదు. పిసిబి డిజైన్ నష్టానికి మూడు ప్రధాన కారణాలను గుర్తుంచుకోండి, తద్వారా మీరు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సజావుగా పొందవచ్చు. మొదటి నుండి తయారీ లోపాలు మరియు పర్యావరణ కారకాల కోసం ప్లాన్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు నిర్దిష్ట కేసుల కోసం డిజైన్ నిర్ణయాలపై దృష్టి పెట్టండి.