ఇంజనీర్లుగా, మేము సిస్టమ్ విఫలమయ్యే అన్ని మార్గాల గురించి ఆలోచించాము మరియు ఒకసారి విఫలమైతే, మేము దానిని మరమ్మతు చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము. PCB రూపకల్పనలో లోపాలను నివారించడం చాలా ముఖ్యం. ఫీల్డ్‌లో దెబ్బతిన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మార్చడం ఖరీదైనది మరియు కస్టమర్ అసంతృప్తి సాధారణంగా చాలా ఖరీదైనది. డిజైన్ ప్రక్రియలో PCB దెబ్బతినడానికి మూడు ప్రధాన కారణాలను గుర్తుంచుకోవడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన కారణం: తయారీ లోపాలు, పర్యావరణ కారకాలు మరియు సరిపోని డిజైన్. ఈ కారకాలు కొన్ని నియంత్రణలో లేనప్పటికీ, డిజైన్ దశలో చాలా కారకాలు తగ్గించబడతాయి. అందుకే డిజైన్ ప్రక్రియలో చెడు పరిస్థితిని ప్లాన్ చేయడం వల్ల మీ బోర్డు కొంత పనితీరును ప్రదర్శించడంలో సహాయపడుతుంది.

01 తయారీ లోపం

PCB డిజైన్ బోర్డు దెబ్బతినడానికి సాధారణ కారణాలలో ఒకటి తయారీ లోపాలు. ఈ లోపాలను కనుగొనడం కష్టం, మరియు ఒకసారి కనుగొనబడిన వాటిని సరిచేయడం మరింత కష్టం. వాటిలో కొన్నింటిని డిజైన్ చేయగలిగినప్పటికీ, మరికొన్ని కాంట్రాక్ట్ తయారీదారు (CM) ద్వారా మరమ్మతులు చేయబడాలి.

02 పర్యావరణ కారకం

PCB డిజైన్ వైఫల్యానికి మరొక సాధారణ కారణం ఆపరేటింగ్ వాతావరణం. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మరియు అది పనిచేసే వాతావరణానికి అనుగుణంగా కేసును రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.

వేడి: సర్క్యూట్ బోర్డులు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో తరచుగా వేడికి గురవుతాయి. PCB డిజైన్ దాని ఆవరణ చుట్టూ తిరుగుతుందా, సూర్యరశ్మి మరియు బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలకు బహిర్గతం అవుతుందా లేదా ఇతర సమీపంలోని మూలాల నుండి వేడిని గ్రహిస్తుందా అని పరిగణించండి. ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులు కూడా టంకము కీళ్ళు, బేస్ మెటీరియల్ మరియు గృహాలను కూడా పగులగొట్టవచ్చు. మీ సర్క్యూట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటే, మీరు సాధారణంగా SMT కంటే ఎక్కువ వేడిని నిర్వహించే త్రూ-హోల్ భాగాలను అధ్యయనం చేయాల్సి ఉంటుంది.

దుమ్ము: ధూళి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు శాపం. మీ కేస్ సరైన IP రేటింగ్‌ని కలిగి ఉందని మరియు/లేదా ఆపరేటింగ్ ఏరియాలో ఊహించిన ధూళి స్థాయిలను నిర్వహించగల మరియు/లేదా కన్ఫార్మల్ కోటింగ్‌లను ఉపయోగించగల భాగాలను ఎంచుకునేలా చూసుకోండి.

తేమ: తేమ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు గొప్ప ముప్పును కలిగిస్తుంది. PCB డిజైన్ చాలా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిర్వహించబడితే, ఉష్ణోగ్రత వేగంగా మారుతుంది, తేమ గాలి నుండి సర్క్యూట్‌పై ఘనీభవిస్తుంది. అందువల్ల, సర్క్యూట్ బోర్డ్ నిర్మాణం అంతటా మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తేమ-ప్రూఫ్ పద్ధతులను చేర్చడం చాలా ముఖ్యం.

భౌతిక ప్రకంపనలు: దృఢమైన ఎలక్ట్రానిక్ ప్రకటనలకు ప్రజలు వాటిని రాక్ లేదా కాంక్రీట్ అంతస్తులపై విసిరేందుకు ఒక కారణం ఉంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, అనేక పరికరాలు భౌతిక షాక్ లేదా వైబ్రేషన్‌కు లోబడి ఉంటాయి. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మీరు మెకానికల్ పనితీరు ఆధారంగా క్యాబినెట్‌లు, సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు భాగాలను ఎంచుకోవాలి.

03 నాన్-స్పెసిఫిక్ డిజైన్

ఆపరేషన్ సమయంలో PCB డిజైన్ బోర్డు నష్టం యొక్క చివరి అంశం చాలా ముఖ్యమైనది: డిజైన్. ఇంజనీర్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రత్యేకంగా దాని పనితీరు లక్ష్యాలను చేరుకోకపోతే; విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘాయువుతో సహా, ఇది అందుబాటులో లేదు. మీరు మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్ చాలా కాలం పాటు ఉండాలని కోరుకుంటే, భాగాలు మరియు మెటీరియల్‌లను ఎంచుకుని, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేయండి మరియు డిజైన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్‌ను ధృవీకరించండి.

కాంపోనెంట్ ఎంపిక: కాలక్రమేణా, భాగాలు విఫలమవుతాయి లేదా ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తాయి; అయినప్పటికీ, బోర్డు యొక్క ఆశించిన జీవితకాలం ముగిసేలోపు ఈ వైఫల్యం సంభవించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. అందువల్ల, మీ ఎంపిక దాని పర్యావరణం యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఊహించిన ఉత్పత్తి జీవిత చక్రంలో తగినంత భాగం జీవిత చక్రం కలిగి ఉండాలి.

మెటీరియల్ ఎంపిక: భాగాల పనితీరు కాలక్రమేణా విఫలమైనట్లే, మెటీరియల్‌ల పనితీరు కూడా విఫలమవుతుంది. వేడి, థర్మల్ సైక్లింగ్, అతినీలలోహిత కాంతి మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురికావడం వల్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్ క్షీణత మరియు అకాల వైఫల్యం ఏర్పడవచ్చు. అందువల్ల, మీరు సర్క్యూట్ బోర్డ్ రకం ప్రకారం మంచి ప్రింటింగ్ ప్రభావాలతో సర్క్యూట్ బోర్డ్ పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. దీనర్థం మెటీరియల్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు మీ డిజైన్‌కు సరిపోయే అత్యంత జడ పదార్థాలను ఉపయోగించడం.

PCB డిజైన్ లేఅవుట్: అస్పష్టమైన PCB డిజైన్ లేఅవుట్ కూడా ఆపరేషన్ సమయంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైఫల్యానికి మూల కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, అధిక-వోల్టేజ్ బోర్డులను చేర్చకపోవడం యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్లు; అధిక-వోల్టేజ్ ఆర్క్ ట్రాకింగ్ రేట్ వంటివి, సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు సిస్టమ్ నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు మరియు సిబ్బందికి గాయం కూడా కలిగించవచ్చు.

డిజైన్ ధృవీకరణ: నమ్మదగిన సర్క్యూట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన దశ కావచ్చు. మీ నిర్దిష్ట CMతో DFM తనిఖీలను నిర్వహించండి. కొంతమంది CMలు కఠినమైన సహనాలను నిర్వహించగలరు మరియు ప్రత్యేక పదార్థాలతో పని చేయగలరు, ఇతరులు చేయలేరు. మీరు తయారీని ప్రారంభించడానికి ముందు, CM మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మీకు కావలసిన విధంగా తయారు చేయగలరని నిర్ధారించుకోండి, ఇది అధిక నాణ్యత గల PCB డిజైన్ A విఫలం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

PCB రూపకల్పనకు సాధ్యమయ్యే చెత్త దృష్టాంతాన్ని ఊహించడం ఆసక్తికరంగా లేదు. మీరు నమ్మదగిన బోర్డ్‌ను రూపొందించారని తెలుసుకోవడం, బోర్డు కస్టమర్‌కు పంపిణీ చేయబడినప్పుడు అది విఫలం కాదు. PCB డిజైన్ దెబ్బతినడానికి మూడు ప్రధాన కారణాలను గుర్తుంచుకోండి, తద్వారా మీరు స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సజావుగా పొందవచ్చు. మొదటి నుండి తయారీ లోపాలు మరియు పర్యావరణ కారకాల కోసం ప్లాన్ చేసుకోండి మరియు నిర్దిష్ట సందర్భాలలో డిజైన్ నిర్ణయాలపై దృష్టి పెట్టండి.