1. మంచి గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి (మూలం: ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్సాహి నెట్‌వర్క్)
డిజైన్‌లో తగినంత బైపాస్ కెపాసిటర్లు మరియు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌లు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భూమికి పవర్ టెర్మినల్ (ప్రాధాన్యంగా గ్రౌండ్ ప్లేన్) దగ్గర తగిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. కెపాసిటర్ యొక్క సరైన సామర్థ్యం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్, కెపాసిటర్ టెక్నాలజీ మరియు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బైపాస్ కెపాసిటర్‌ను పవర్ మరియు గ్రౌండ్ పిన్‌ల మధ్య ఉంచినప్పుడు మరియు సరైన IC పిన్‌కు దగ్గరగా ఉంచినప్పుడు, సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత మరియు గ్రహణశీలతను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
2. వర్చువల్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్‌ను కేటాయించండి
వర్చువల్ కాంపోనెంట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మెటీరియల్స్ (బోమ్) బిల్లును ముద్రించండి. వర్చువల్ భాగాలకు అనుబంధిత ప్యాకేజింగ్ లేదు మరియు లేఅవుట్ దశకు బదిలీ చేయబడదు. పదార్థాల బిల్లును సృష్టించండి, ఆపై డిజైన్‌లోని అన్ని వర్చువల్ భాగాలను వీక్షించండి. అంశాలు మాత్రమే పవర్ మరియు గ్రౌండ్ సిగ్నల్స్ అయి ఉండాలి, ఎందుకంటే అవి వర్చువల్ భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి, ఇవి స్కీమాటిక్ వాతావరణంలో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు లేఅవుట్ రూపకల్పనకు బదిలీ చేయబడవు. అనుకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించకపోతే, వర్చువల్ భాగంలో ప్రదర్శించబడే భాగాలను ఎన్‌క్యాప్సులేటెడ్ భాగాలతో భర్తీ చేయాలి.
3. మీకు పూర్తి మెటీరియల్ జాబితా డేటా ఉందని నిర్ధారించుకోండి
వస్తువుల బిల్లు నివేదికలో తగినంత డేటా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మెటీరియల్స్ బిల్లును రూపొందించిన తర్వాత, అన్ని కాంపోనెంట్ ఎంట్రీలలో అసంపూర్తిగా ఉన్న పరికరం, సరఫరాదారు లేదా తయారీదారు సమాచారాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి పూర్తి చేయడం అవసరం.
4. కాంపోనెంట్ లేబుల్ ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించండి
మెటీరియల్‌ల బిల్లును క్రమబద్ధీకరించడం మరియు వీక్షించడం సులభతరం చేయడానికి, కాంపోనెంట్ నంబర్‌లు వరుసగా నంబర్‌లు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
5. అదనపు గేట్ సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్స్‌లో తేలకుండా ఉండటానికి అన్ని రిడెండెంట్ గేట్ల ఇన్‌పుట్‌లు సిగ్నల్ కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉండాలి. మీరు అన్ని అనవసరమైన లేదా తప్పిపోయిన గేట్ సర్క్యూట్‌లను తనిఖీ చేశారని మరియు అన్ని అన్‌వైర్డ్ ఇన్‌పుట్‌లు పూర్తిగా కనెక్ట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ సస్పెండ్ చేయబడితే, మొత్తం సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయదు. డిజైన్‌లో తరచుగా ఉపయోగించే డ్యూయల్ ఆప్ ఆంప్‌ని తీసుకోండి. డ్యూయల్ op amp IC కాంపోనెంట్స్‌లో op ఆంప్స్‌లో ఒకటి మాత్రమే ఉపయోగించబడితే, ఇతర op ampని ఉపయోగించమని లేదా ఉపయోగించని op amp యొక్క ఇన్‌పుట్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసి, తగిన యూనిటీ గెయిన్ (లేదా ఇతర లాభం)ని అమలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మొత్తం భాగం సాధారణంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఫీడ్‌బ్యాక్ నెట్‌వర్క్.
కొన్ని సందర్భాల్లో, ఫ్లోటింగ్ పిన్‌లతో కూడిన ICలు స్పెసిఫికేషన్ పరిధిలో సరిగ్గా పని చేయకపోవచ్చు. సాధారణంగా ఒకే పరికరంలోని IC పరికరం లేదా ఇతర గేట్‌లు సంతృప్త స్థితిలో పని చేయనప్పుడు మాత్రమే-ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ కాంపోనెంట్ యొక్క పవర్ రైల్‌కు దగ్గరగా లేదా దానిలో ఉన్నప్పుడు, ఈ IC అది పనిచేసినప్పుడు స్పెసిఫికేషన్‌లను అందుకోగలదు. అనుకరణ సాధారణంగా ఈ పరిస్థితిని సంగ్రహించదు, ఎందుకంటే అనుకరణ నమూనా సాధారణంగా ఫ్లోటింగ్ కనెక్షన్ ప్రభావాన్ని మోడల్ చేయడానికి IC యొక్క బహుళ భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి కనెక్ట్ చేయదు.
6. కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఎంపికను పరిగణించండి
మొత్తం స్కీమాటిక్ డ్రాయింగ్ దశలో, లేఅవుట్ దశలో తీసుకోవలసిన కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ల్యాండ్ ప్యాటర్న్ నిర్ణయాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ ఆధారంగా కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని సూచనలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.
గుర్తుంచుకోండి, ప్యాకేజీలో ఎలక్ట్రికల్ ప్యాడ్ కనెక్షన్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ యొక్క మెకానికల్ కొలతలు (x, y మరియు z) ఉంటాయి, అంటే కాంపోనెంట్ బాడీ ఆకారం మరియు PCBకి కనెక్ట్ చేసే పిన్‌లు. కాంపోనెంట్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, తుది PCB యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లలో ఉండే ఏవైనా మౌంటు లేదా ప్యాకేజింగ్ పరిమితులను మీరు పరిగణించాలి. కొన్ని భాగాలు (పోలార్ కెపాసిటర్లు వంటివి) అధిక హెడ్‌రూమ్ పరిమితులను కలిగి ఉండవచ్చు, వీటిని కాంపోనెంట్ ఎంపిక ప్రక్రియలో పరిగణించాలి. డిజైన్ ప్రారంభంలో, మీరు మొదట ప్రాథమిక సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్ ఆకారాన్ని గీయవచ్చు, ఆపై మీరు ఉపయోగించాలనుకుంటున్న కొన్ని పెద్ద లేదా స్థానం-క్లిష్టమైన భాగాలను (కనెక్టర్‌లు వంటివి) ఉంచవచ్చు. ఈ విధంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ (వైరింగ్ లేకుండా) యొక్క వర్చువల్ దృక్పథ వీక్షణను అకారణంగా మరియు త్వరగా చూడవచ్చు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు భాగాల యొక్క సాపేక్ష స్థానాలు మరియు కాంపోనెంట్ ఎత్తు సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైనవిగా ఇవ్వబడతాయి. PCBని అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత బయటి ప్యాకేజింగ్‌లో (ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, చట్రం, చట్రం మొదలైనవి) భాగాలను సరిగ్గా ఉంచవచ్చని ఇది నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను బ్రౌజ్ చేయడానికి టూల్ మెను నుండి 3D ప్రివ్యూ మోడ్‌కి కాల్ చేయండి