1. పాచెస్ మధ్య అంతరం

SMD భాగాల మధ్య అంతరం అనేది లేఅవుట్ సమయంలో ఇంజనీర్లు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్య.అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టంకము పేస్ట్‌ను ముద్రించడం మరియు టంకం మరియు టిన్నింగ్‌ను నివారించడం చాలా కష్టం.

దూరం సిఫార్సులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి

ప్యాచ్‌ల మధ్య పరికర దూరం అవసరాలు:
అదే రకమైన పరికరాలు: ≥0.3మి.మీ
అసమాన పరికరాలు: ≥0.13*h+0.3mm (h అనేది పొరుగు భాగాల గరిష్ట ఎత్తు వ్యత్యాసం)
మాన్యువల్‌గా మాత్రమే ప్యాచ్ చేయగల భాగాల మధ్య దూరం: ≥1.5mm.

పై సూచనలు కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే మరియు సంబంధిత కంపెనీల PCB ప్రాసెస్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

2. ఇన్-లైన్ పరికరం మరియు ప్యాచ్ మధ్య దూరం

ఇన్-లైన్ రెసిస్టెన్స్ పరికరం మరియు ప్యాచ్ మధ్య తగినంత దూరం ఉండాలి మరియు ఇది 1-3 మిమీ మధ్య ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.సమస్యాత్మకమైన ప్రాసెసింగ్ కారణంగా, ఇప్పుడు స్ట్రెయిట్ ప్లగ్-ఇన్‌ల వాడకం చాలా అరుదు.

3. IC డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ల ప్లేస్‌మెంట్ కోసం

ప్రతి IC యొక్క పవర్ పోర్ట్ సమీపంలో ఒక డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ తప్పనిసరిగా ఉంచాలి మరియు ఆ ప్రదేశం IC యొక్క పవర్ పోర్ట్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.చిప్‌లో బహుళ పవర్ పోర్ట్‌లు ఉన్నప్పుడు, ప్రతి పోర్ట్‌పై తప్పనిసరిగా డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను ఉంచాలి.

4. PCB బోర్డు అంచున ఉన్న భాగాల ప్లేస్‌మెంట్ దిశ మరియు దూరానికి శ్రద్ధ వహించండి.

PCB సాధారణంగా జాతో తయారు చేయబడినందున, అంచుకు సమీపంలో ఉన్న పరికరాలు రెండు షరతులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

మొదటిది కట్టింగ్ దిశకు సమాంతరంగా ఉండాలి (పరికరం యొక్క యాంత్రిక ఒత్తిడిని ఏకరీతిగా చేయడానికి. ఉదాహరణకు, పై బొమ్మ యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న విధంగా పరికరాన్ని ఉంచినట్లయితే, రెండు ప్యాడ్‌ల యొక్క విభిన్న శక్తి దిశలు పాచ్ భాగం మరియు వెల్డింగ్ డిస్క్ ఆఫ్‌కి కారణం కావచ్చు)
రెండవది, భాగాలు నిర్దిష్ట దూరం లోపల అమర్చబడవు (బోర్డును కత్తిరించినప్పుడు భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి)

5. ప్రక్కనే ఉన్న మెత్తలు కనెక్ట్ చేయవలసిన పరిస్థితులకు శ్రద్ధ వహించండి

ప్రక్కనే ఉన్న ప్యాడ్‌లను కనెక్ట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కనెక్షన్ కారణంగా ఏర్పడే బ్రిడ్జింగ్‌ను నిరోధించడానికి కనెక్షన్ వెలుపల చేయబడిందని నిర్ధారించండి మరియు ఈ సమయంలో రాగి తీగ వెడల్పుపై శ్రద్ధ వహించండి.

6. ప్యాడ్ సాధారణ ప్రాంతంలో పడితే, వేడి వెదజల్లడం గురించి ఆలోచించాల్సిన అవసరం ఉంది

పేవ్‌మెంట్ ప్రాంతంపై ప్యాడ్ పడితే, ప్యాడ్ మరియు పేవ్‌మెంట్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి సరైన మార్గాన్ని ఉపయోగించాలి.అలాగే, కరెంట్ ప్రకారం 1 లైన్ లేదా 4 లైన్లను కనెక్ట్ చేయాలా అని నిర్ణయించండి.

ఎడమ వైపున ఉన్న పద్ధతిని అవలంబించినట్లయితే, భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం మరియు విడదీయడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత పూర్తిగా వేయబడిన రాగి ద్వారా చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ను అసాధ్యం చేస్తుంది.

7. ప్లగ్-ఇన్ ప్యాడ్ కంటే సీసం చిన్నగా ఉంటే, కన్నీటి చుక్క అవసరం

ఇన్-లైన్ పరికరం యొక్క ప్యాడ్ కంటే వైర్ చిన్నగా ఉంటే, మీరు బొమ్మ యొక్క కుడి వైపున చూపిన విధంగా కన్నీటి చుక్కలను జోడించాలి.

కన్నీటి చుక్కలను జోడించడం వల్ల ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
(1) సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు యొక్క ఆకస్మిక తగ్గుదలని నివారించండి మరియు ప్రతిబింబానికి కారణమవుతుంది, ఇది ట్రేస్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ మధ్య కనెక్షన్ మృదువైన మరియు ట్రాన్సిషనల్‌గా ఉండేలా చేస్తుంది.
(2) ప్రభావం కారణంగా ప్యాడ్ మరియు ట్రేస్ మధ్య కనెక్షన్ సులభంగా విచ్ఛిన్నమయ్యే సమస్య పరిష్కరించబడుతుంది.
(3) కన్నీటి చుక్కల అమరిక కూడా PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను మరింత అందంగా కనిపించేలా చేస్తుంది.