ఉత్పత్తి మరియు తయారీని సులభతరం చేయడానికి, PCBpcb సర్క్యూట్ బోర్డ్ జా సాధారణంగా మార్క్ పాయింట్, V-గ్రూవ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ అంచుని రూపొందించాలి.
PCB ప్రదర్శన రూపకల్పన
1. PCB స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క ఫ్రేమ్ (క్లాంపింగ్ ఎడ్జ్) ఫిక్చర్‌పై స్థిరపడిన తర్వాత PCB స్ప్లికింగ్ పద్ధతి సులభంగా వైకల్యం చెందకుండా ఉండేలా క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ డిజైన్ స్కీమ్‌ను అనుసరించాలి.
2. PCB స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం వెడల్పు ≤260Mm (SIEMENS లైన్) లేదా ≤300mm (FUJI లైన్); ఆటోమేటిక్ గ్లూయింగ్ అవసరమైతే, PCB స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం వెడల్పు 125mm × 180mm.
3. PCB బోర్డింగ్ పద్ధతి యొక్క రూప రూపకల్పన వీలైనంత చతురస్రానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు 2×2, 3×3, … మరియు బోర్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది; కానీ సానుకూల మరియు ప్రతికూల బోర్డులను స్పెల్లింగ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు;
pcbV-కట్
1. V-కట్‌ను తెరిచిన తర్వాత, మిగిలిన మందం X (1/4～1/3) ప్లేట్ మందం L ఉండాలి, కానీ కనిష్ట మందం X తప్పనిసరిగా ≥0.4mm ఉండాలి. భారీ లోడ్లు ఉన్న బోర్డులకు పరిమితులు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు తేలికపాటి లోడ్లు కలిగిన బోర్డులకు తక్కువ పరిమితులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
2. V- కట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఉన్న గాయం యొక్క స్థానభ్రంశం S 0 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; కనిష్ట సహేతుకమైన మందం పరిమితి కారణంగా, V-కట్ స్ప్లికింగ్ పద్ధతి 1.3mm కంటే తక్కువ మందం ఉన్న బోర్డుకి తగినది కాదు.
మార్క్ పాయింట్
1. స్టాండర్డ్ సెలక్షన్ పాయింట్‌ని సెట్ చేస్తున్నప్పుడు, సెలెక్షన్ పాయింట్ యొక్క అంచు కంటే 1.5 మిమీ పెద్దగా ఉండే అడ్డంకులు లేని నాన్-రెసిస్టెన్స్ ఏరియాను ఖాళీ చేయండి.
2. smt ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఆప్టిక్స్‌కు సహాయం చేయడానికి, చిప్ భాగాలతో PCB బోర్డ్ ఎగువ మూలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కనీసం రెండు వేర్వేరు కొలత పాయింట్లు ఉన్నాయి. మొత్తం PCB యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం కోసం కొలత పాయింట్లు సాధారణంగా ఒక ముక్కలో ఉంటాయి. PCB ఎగువ మూలలో సాపేక్ష స్థానం; లేయర్డ్ PCB ఎలక్ట్రానిక్ ఆప్టిక్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం కోసం కొలత పాయింట్లు సాధారణంగా లేయర్డ్ PCB pcb సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎగువ మూలలో ఉంటాయి.
3. QFP (స్క్వేర్ ఫ్లాట్ ప్యాకేజీ) వైర్ స్పేసింగ్ ≤0.5 mm మరియు BGA (బాల్ గ్రిడ్ అర్రే ప్యాకేజీ) బాల్ స్పేసింగ్ ≤0.8 mmతో, చిప్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఇది రెండింటిలో సెట్ చేయడానికి పేర్కొనబడింది. IC కొలిచే పాయింట్ యొక్క ఎగువ మూలలు.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వైపు
1. ఫ్రేమ్ మరియు అంతర్గత ప్రధాన బోర్డు మధ్య సరిహద్దు, ప్రధాన బోర్డ్ మరియు ప్రధాన బోర్డు మధ్య నోడ్ పెద్దదిగా లేదా అతిగా ఉండకూడదు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం మరియు PCBpcb సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అంచు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఇండోర్ వదిలివేయాలి. స్థలం. లేజర్ కటింగ్ CNC బ్లేడ్‌ల సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి.
బోర్డు మీద ఖచ్చితమైన స్థాన రంధ్రాలు
1. ఇది PCBpcb సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి మరియు ఫైన్-స్పేస్డ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి ప్రామాణిక మార్కులకు ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, QFP 0.65mm కంటే తక్కువ విరామంతో దాని ఎగువ మూలలో అమర్చాలి; బోర్డ్ యొక్క PCB డాటర్ బోర్డ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ స్టాండర్డ్ మార్కులు జతలుగా వర్తింపజేయాలి మరియు ఖచ్చితమైన స్థాన కారకాల యొక్క ఎగువ మూలల్లో వేయాలి.
2. I/O జాక్‌లు, మైక్రోఫోన్‌లు, రీఛార్జ్ చేయగల బ్యాటరీ జాక్‌లు, టోగుల్ స్విచ్‌లు, ఇయర్‌ఫోన్ జాక్‌లు, మోటార్లు మొదలైన పెద్ద ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ పోస్ట్‌లు లేదా ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ హోల్స్ రిజర్వ్ చేయబడాలి.
అనుకూలమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి పజిల్ డిజైన్ ప్లాన్‌ను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు మంచి PCB డిజైనర్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
వెబ్‌సైట్ నుండి: