ఉత్పత్తి మరియు తయారీని సులభతరం చేయడానికి, పిసిబిపిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ జా సాధారణంగా మార్క్ పాయింట్, వి-గ్రోవ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎడ్జ్‌ను రూపొందించాలి.
పిసిబి ప్రదర్శన డిజైన్
1. పిసిబి స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క ఫ్రేమ్ (బిగింపు అంచు) ఫిక్చర్లో పరిష్కరించబడిన తర్వాత పిసిబి స్ప్లికింగ్ పద్ధతి సులభంగా వైకల్యం చెందదని నిర్ధారించడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ డిజైన్ స్కీమ్‌ను అవలంబించాలి.
2. పిసిబి స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం వెడల్పు ≤260 మిమీ (సిమెన్స్ లైన్) లేదా ≤300 మిమీ (ఫుజి లైన్); ఆటోమేటిక్ గ్లూయింగ్ అవసరమైతే, పిసిబి స్ప్లికింగ్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం వెడల్పు 125 మిమీ × 180 మిమీ.
3. పిసిబి బోర్డింగ్ పద్ధతి యొక్క రూపం రూపకల్పన వీలైనంత చతురస్రానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు 2 × 2, 3 × 3,… మరియు బోర్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించమని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది; కానీ సానుకూల మరియు ప్రతికూల బోర్డులను ఉచ్చరించడం అవసరం లేదు;
పిసిబివి-కట్
1. వి-కట్ తెరిచిన తరువాత, మిగిలిన మందం x (1/4 ～ 1/3) ప్లేట్ మందం l, కానీ కనీస మందం x తప్పనిసరిగా ≥0.4 మిమీ. భారీ లోడ్లు ఉన్న బోర్డులకు పరిమితులు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు తేలికైన లోడ్లతో ఉన్న బోర్డులకు తక్కువ పరిమితులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
2. V- కట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉన్న గాయం యొక్క స్థానభ్రంశం 0 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండాలి; కనీస సహేతుకమైన మందం పరిమితి కారణంగా, V- కట్ స్ప్లికింగ్ పద్ధతి 1.3 మిమీ కంటే తక్కువ మందంతో బోర్డుకు తగినది కాదు.
మార్క్ పాయింట్
1. ప్రామాణిక ఎంపిక బిందువును సెట్ చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా ఎంపిక పాయింట్ యొక్క అంచు కంటే 1.5 మిమీ పెద్దదిగా నిరోధించని నాన్-రెసిస్టెన్స్ ప్రాంతాన్ని ఖాళీ చేయండి.
2. పిసిబి బోర్డు యొక్క ఎగువ మూలను చిప్ భాగాలతో ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి SMT ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ ఆప్టిక్స్‌కు సహాయం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కనీసం రెండు వేర్వేరు కొలత పాయింట్లు ఉన్నాయి. మొత్తం పిసిబి యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం కొలత పాయింట్లు సాధారణంగా ఒక ముక్కలో ఉంటాయి. పిసిబి యొక్క ఎగువ మూలలో సాపేక్ష స్థానం; లేయర్డ్ పిసిబి ఎలక్ట్రానిక్ ఆప్టిక్స్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం కొలత పాయింట్లు సాధారణంగా లేయర్డ్ పిసిబి పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మూలలో ఉంటాయి.
3. వైర్ స్పేసింగ్ ≤0.5 మిమీ మరియు BGA (బాల్ గ్రిడ్ అర్రే ప్యాకేజీ) తో QFP (స్క్వేర్ ఫ్లాట్ ప్యాకేజీ) యొక్క భాగాల కోసం, బాల్ స్పేసింగ్ ≤0.8 మిమీతో, చిప్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఐసి కొలిచే పాయింట్ యొక్క రెండు ఎగువ మూలల వద్ద సెట్ చేయడానికి ఇది పేర్కొనబడింది.
ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వైపు
1. ఫ్రేమ్ మరియు అంతర్గత ప్రధాన బోర్డు మధ్య సరిహద్దు, ప్రధాన బోర్డు మరియు ప్రధాన బోర్డు మధ్య నోడ్ పెద్దది లేదా ఓవర్‌హాంగింగ్ కాదు, మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం మరియు పిసిబిపిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డు యొక్క అంచు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఇండోర్ స్థలాన్ని వదిలివేయాలి. లేజర్ కటింగ్ సిఎన్‌సి బ్లేడ్‌ల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి.
బోర్డుపై ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు
1. పిసిబిపిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మొత్తం పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ మరియు చక్కటి-ఖాళీ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం ప్రామాణిక మార్కుల కోసం ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, 0.65 మిమీ కంటే తక్కువ విరామంతో QFP ను దాని ఎగువ మూలలో సెట్ చేయాలి; బోర్డు యొక్క పిసిబి కుమార్తె బోర్డు యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ ప్రామాణిక గుర్తులను జంటగా వర్తింపజేయాలి మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కారకాల ఎగువ మూలల్లో వేయాలి.
2. ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ పోస్టులు లేదా ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు I/O జాక్స్, మైక్రోఫోన్లు, పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ జాక్‌లు, టోగుల్ స్విచ్‌లు, ఇయర్‌ఫోన్ జాక్‌లు, మోటార్లు వంటి పెద్ద ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం రిజర్వు చేయాలి.
అనుకూలమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి పజిల్ డిజైన్ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు మంచి పిసిబి డిజైనర్ ఉత్పత్తి మరియు తయారీ యొక్క అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
వెబ్‌సైట్ నుండి:
