சர்க்யூட் போர்டில் பெயிண்ட் தெளிப்பது ஏன்?

1. மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு என்றால் என்ன?

மூன்று எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு என்பது வண்ணப்பூச்சின் ஒரு சிறப்பு சூத்திரமாகும், இது சுற்றுச்சூழல் பலகைகள் மற்றும் தொடர்புடைய உபகரணங்களை சுற்றுச்சூழல் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. மூன்று-ஆதார வண்ணப்பூச்சு உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; சிறந்த காப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, கசிவு எதிர்ப்பு, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, தூசி எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, கரோனா எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்ட, குணப்படுத்திய பிறகு, இது ஒரு வெளிப்படையான பாதுகாப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது.

இரசாயனம், அதிர்வு, அதிக தூசி, உப்பு தெளிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை போன்ற உண்மையான நிலைமைகளின் கீழ், சர்க்யூட் போர்டில் அரிப்பு, மென்மையாக்குதல், சிதைப்பது, பூஞ்சை காளான் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் இருக்கலாம், இது சர்க்யூட் போர்டு செயலிழக்கச் செய்யலாம்.

மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு மூன்று-ஆதார பாதுகாப்பு படத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது (மூன்று-ஆதாரம் என்பது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, உப்பு எதிர்ப்பு தெளிப்பு மற்றும் பூஞ்சை காளான் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது).

2, மூன்று எதிர்ப்பு பெயிண்ட் செயல்முறையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகள்

ஓவியம் தேவைகள்:
1. ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் தடிமன்: பெயிண்ட் ஃபிலிம் தடிமன் 0.05 மிமீ-0.15 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உலர் பட தடிமன் 25um-40um.

2. இரண்டாம் நிலை பூச்சு: அதிக பாதுகாப்பு தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் தடிமன் உறுதி செய்வதற்காக, பெயிண்ட் படம் குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு இரண்டாம் நிலை பூச்சு செய்யப்படலாம் (தேவைகளுக்கு ஏற்ப இரண்டாம் நிலை பூச்சு செய்ய வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும்).

3. ஆய்வு மற்றும் பழுது: பூசப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்த்து, சிக்கலை சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஊசிகள் மற்றும் பிற பாதுகாப்புப் பகுதிகள் மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டிருந்தால், சாமணம் ஒரு காட்டன் பந்தை அல்லது சுத்தமான பருத்திப் பந்தை சலவை பலகை நீரில் நனைத்து சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தவும். ஸ்க்ரப்பிங் செய்யும் போது, சாதாரண பெயிண்ட் ஃபிலிம் கழுவாமல் கவனமாக இருங்கள்.

4. கூறுகளை மாற்றுதல்: பெயிண்ட் ஃபிலிம் குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் கூறுகளை மாற்ற விரும்பினால், நீங்கள் பின்வருமாறு செய்யலாம்:

(1) எலெக்ட்ரிக் குரோமியம் இரும்பினால் நேரடியாக பாகங்களை சாலிடர் செய்து, பின்னர் போர்டு தண்ணீரில் நனைத்த பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி, திண்டைச் சுற்றியுள்ள பொருட்களை சுத்தம் செய்யவும்
(2) வெல்டிங் மாற்று கூறுகள்
(3) வெல்டிங் பகுதியைத் துலக்க மூன்று-புரூஃப் பெயிண்டை நனைக்க ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பெயிண்ட் ஃபிலிம் மேற்பரப்பை உலர் மற்றும் திடப்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டுத் தேவைகள்:
1. மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு பணியிடமானது தூசி இல்லாததாகவும், சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் தூசி பறக்காமல் இருக்க வேண்டும். நல்ல காற்றோட்டம் வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமற்ற பணியாளர்கள் உள்ளே நுழைவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2. அறுவை சிகிச்சையின் போது உடலில் காயம் ஏற்படாமல் இருக்க முகமூடிகள் அல்லது எரிவாயு முகமூடிகள், ரப்பர் கையுறைகள், இரசாயன பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியுங்கள்.

3. வேலை முடிந்ததும், பயன்படுத்தப்பட்ட கருவிகளை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்து, கொள்கலனை மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடி இறுக்கமாக மூடவும்.

4. சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு நிலையான எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சர்க்யூட் போர்டுகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கக்கூடாது. பூச்சு செயல்பாட்டின் போது, சர்க்யூட் பலகைகள் கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

தர தேவைகள்:
1. சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு ஓட்டம் அல்லது சொட்டு இருக்கக்கூடாது. வண்ணப்பூச்சு வர்ணம் பூசப்பட்டால், அது பகுதியளவு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிக்கு சொட்டக்கூடாது.

2. மூன்று-ஆதார வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு பிளாட், பிரகாசமான, தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் திண்டு, பேட்ச் கூறு அல்லது கடத்தியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

3. பெயிண்ட் லேயர் மற்றும் கூறுகளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், பின்ஹோல்கள், சிற்றலைகள், சுருங்கும் துளைகள், தூசி போன்ற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்கள், சுண்ணாம்பு இல்லை, உரித்தல் நிகழ்வு இல்லை, குறிப்பு: பெயிண்ட் ஃபிலிம் காய்வதற்கு முன், செய்யுங்கள் விருப்பமான படலத்தில் பெயிண்ட் தொடாதே.

4. பகுதியளவு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கூறுகள் அல்லது பகுதிகளை மூன்று-ஆதார வண்ணப்பூச்சுடன் பூச முடியாது.

3. இணக்கமான வண்ணப்பூச்சுடன் பூச முடியாத பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்

(1) வழக்கமான பூச முடியாத சாதனங்கள்: பெயிண்ட் உயர்-பவர் ரேடியேட்டர், ஹீட் சிங்க், பவர் ரெசிஸ்டர், உயர்-பவர் டையோடு, சிமென்ட் மின்தடை, குறியீடு சுவிட்ச், பொட்டென்டோமீட்டர் (சரிசெய்யக்கூடிய மின்தடை), பஸர், பேட்டரி ஹோல்டர், ஃப்யூஸ் ஹோல்டர், ஐசி சாக்கெட்டுகள், லைட் டச் சுவிட்சுகள், ரிலேக்கள் மற்றும் பிற வகையான சாக்கெட்டுகள், பின் ஹெடர்கள், டெர்மினல் பிளாக்ஸ் மற்றும் DB9, பிளக்-இன் அல்லது SMD ஒளி-உமிழும் டையோட்கள் (குறிப்பிடாத செயல்பாடு), டிஜிட்டல் குழாய்கள், தரை திருகு துளைகள்.

(2) மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பயன்படுத்த முடியாத வரைபடங்களால் குறிப்பிடப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்.
(3) "மூன்று-ஆதாரம் அல்லாத கூறுகளின் பட்டியல் (பகுதி)" படி, மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு கொண்ட சாதனங்களைப் பயன்படுத்த முடியாது என்று நிபந்தனை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.

விதிமுறைகளில் உள்ள வழக்கமான பூச முடியாத சாதனங்கள் பூசப்பட வேண்டும் என்றால், R&D துறை அல்லது வரைபடங்களால் குறிப்பிடப்பட்ட மூன்று-ஆதார பூச்சு மூலம் அவற்றை பூசலாம்.

நான்கு, மூன்று எதிர்ப்பு பெயிண்ட் தெளித்தல் செயல்முறையின் முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு

1. PCBA ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட விளிம்புடன் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் அகலம் 5mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, அது இயந்திரத்தில் நடக்க வசதியாக இருக்கும்.

2. PCBA போர்டின் அதிகபட்ச நீளம் மற்றும் அகலம் 410*410mm, மற்றும் குறைந்தபட்சம் 10*10mm.

3. PCBA ஏற்றப்பட்ட கூறுகளின் அதிகபட்ச உயரம் 80mm ஆகும்.

4. பிசிபிஏவில் உள்ள கூறுகளின் தெளிக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் தெளிக்கப்படாத பகுதிக்கும் இடையிலான குறைந்தபட்ச தூரம் 3 மிமீ ஆகும்.

5. முழுமையான சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அரிக்கும் எச்சங்கள் முழுவதுமாக அகற்றப்பட்டு, சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சு நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும். பெயிண்ட் தடிமன் 0.1-0.3 மிமீ இடையே இருக்க வேண்டும். பேக்கிங் நிலைமைகள்: 60 ° C, 10-20 நிமிடங்கள்.

6. தெளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, சில கூறுகளை தெளிக்க முடியாது, அதாவது: உயர்-சக்தி கதிர்வீச்சு மேற்பரப்பு அல்லது ரேடியேட்டர் கூறுகள், பவர் ரெசிஸ்டர்கள், பவர் டையோட்கள், சிமென்ட் மின்தடையங்கள், டயல் சுவிட்சுகள், அனுசரிப்பு மின்தடையங்கள், பஸ்ஸர்கள், பேட்டரி ஹோல்டர், இன்சூரன்ஸ் ஹோல்டர் (குழாய்) , ஐசி ஹோல்டர், டச் சுவிட்ச் போன்றவை.
V. சர்க்யூட் போர்டு ட்ரை-ப்ரூஃப் பெயிண்ட் மறுவேலை அறிமுகம்

சர்க்யூட் போர்டை பழுதுபார்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள விலையுயர்ந்த கூறுகளை தனித்தனியாக வெளியே எடுத்து, மீதமுள்ளவற்றை அப்புறப்படுத்தலாம். ஆனால் சர்க்யூட் போர்டின் அனைத்து அல்லது பகுதியிலும் உள்ள பாதுகாப்பு படத்தை அகற்றி, சேதமடைந்த கூறுகளை ஒவ்வொன்றாக மாற்றுவது மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.

மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்புப் படத்தை அகற்றும் போது, கூறுகளின் கீழ் உள்ள அடி மூலக்கூறு, பிற மின்னணு கூறுகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் இடத்திற்கு அருகிலுள்ள கட்டமைப்பு சேதமடையாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பாதுகாப்பு படலத்தை அகற்றும் முறைகளில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்: இரசாயன கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல், மைக்ரோ-கிரைண்டிங், மெக்கானிக்கல் முறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு படத்தின் மூலம் டீசோல்டரிங் செய்தல்.

இரசாயன கரைப்பான்களின் பயன்பாடு மூன்று-ஆதார வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்பு படத்தை அகற்ற பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். அகற்றப்பட வேண்டிய பாதுகாப்பு படத்தின் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கரைப்பானின் இரசாயன பண்புகள் ஆகியவற்றில் முக்கியமானது.

மைக்ரோ-கிரைண்டிங் ஒரு முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட அதிவேக துகள்களைப் பயன்படுத்தி சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள மூன்று-தடுப்பு வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்புப் படத்தை "அரைக்க" பயன்படுத்துகிறது.

இயந்திர முறை என்பது மூன்று-ஆதார வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்பு படத்தை அகற்றுவதற்கான எளிதான வழியாகும். ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம் மூலம் டீசோல்டரிங் செய்வது, உருகிய சாலிடரை வெளியேற்ற அனுமதிக்க பாதுகாப்பு படத்தில் முதலில் ஒரு வடிகால் துளை திறக்க வேண்டும்.