துளை வழியாக கடத்தும் துளை வியா ஹோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, துளை வழியாக சர்க்யூட் போர்டு செருகப்பட வேண்டும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினிய செருகும் செயல்முறை மாற்றப்படுகிறது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி மற்றும் செருகுநிரல் வெள்ளை கண்ணி மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. துளை. நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரம்.

ஹோல் வழியாக கோடுகளின் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு மற்றும் கடத்தல் ஆகியவற்றின் பங்கு வகிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையின் வளர்ச்சியும் பி.சி.பியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது. துளை சொருகும் தொழில்நுட்பம் வழியாக உருவானது, பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) துளை வழியாக தாமிரம் மட்டுமே உள்ளது, மேலும் சாலிடர் முகமூடியை செருகலாம் அல்லது செருகலாம்;
.
.

“ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய” திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், பிசிபிக்கள் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்திற்கு வளர்ந்தன. ஆகையால், அதிக எண்ணிக்கையிலான எஸ்.எம்.டி மற்றும் பிஜிஏ பிசிபிக்கள் தோன்றியுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பெருகிவரும் கூறுகள், முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகள் செல்லும்போது சொருக வேண்டும்:

. குறிப்பாக பி.ஜி.ஏ பேடில் உள்ள துளை வழியாக நாம் வைக்கும்போது, ​​முதலில் பிஜிஏ சாலிடரிங்கை எளிதாக்குவதற்கு முதலில் பிளக் துளை மற்றும் தங்கம் பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

(2) வயாஸில் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தைத் தவிர்க்கவும்;
(3) எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பு பெருகிவரும் மற்றும் கூறுகளின் சட்டசபை முடிந்ததும், சோதனை இயந்திரத்தில் எதிர்மறையான அழுத்தத்தை உருவாக்க பிசிபி வெற்றிடமாக இருக்க வேண்டும்:
(4) மேற்பரப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வேலைவாய்ப்பை பாதிக்கிறது;
(5) அலை சாலிடரிங் போது தகரம் மணிகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கவும், குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தும்.

மேற்பரப்பு மவுண்ட் போர்டுகளுக்கு, குறிப்பாக பி.ஜி.ஏ மற்றும் ஐ.சி. வாடிக்கையாளர்களை அடைய, துளைகள் வழியாக சொருகுவதற்கான செயல்முறையை மாறுபட்டதாக விவரிக்க முடியும். செயல்முறை ஓட்டம் குறிப்பாக நீளமானது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு கடினம். சூடான காற்று சமநிலையின் போது எண்ணெய் வீழ்ச்சி மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனைகள் போன்ற சிக்கல்கள் உள்ளன; குணப்படுத்திய பின் எண்ணெய் வெடிப்பு. இப்போது உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, பிசிபியின் பல்வேறு செருகும் செயல்முறைகள் சுருக்கமாக உள்ளன, மேலும் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் செயல்முறை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றில் செய்யப்படுகின்றன:
குறிப்பு: சூடான காற்று சமநிலைப்படுத்தலின் பணிபுரியும் கொள்கை, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகளிலிருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்ற சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் மீதமுள்ள சாலிடர் பட்டைகள், எதிர்ப்பு அல்லாத சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பேக்கேஜிங் புள்ளிகள் ஆகியவற்றில் சமமாக பூசப்பட்டுள்ளது, இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.

I. சூடான காற்று சமநிலைக்குப் பிறகு துளை சொருகும் செயல்முறை

செயல்முறை ஓட்டம்: போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் → ஹால் → பிளக் துளை → குணப்படுத்துதல். பிளக்கிங் அல்லாத செயல்முறை உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய தாள் திரை அல்லது மை தடுப்பு திரை அனைத்து கோட்டைகளுக்கும் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான துளை செருகுவதை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சொருகும் மை ஒளிச்சேர்க்கை மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மை ஆக இருக்கலாம். ஈரமான படத்தின் அதே நிறத்தை உறுதி செய்வதில், போர்டு மேற்பரப்பின் அதே மை பயன்படுத்துவது நல்லது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு துளைகள் வழியாக எண்ணெயை இழக்காது என்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பிளக் துளை மை பலகை மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்றதாக மாசுபடுத்துகிறது. பெருகிவரும் போது வாடிக்கையாளர்கள் தவறான சாலிடரிங் (குறிப்பாக பிஜிஏவில்) வாய்ப்புள்ளனர். பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

Ii. சூடான காற்று சமநிலைப்படுத்தும் முன் பிளக் துளை செயல்முறை

1. முறை பரிமாற்றத்திற்காக துளை செருகவும், திடப்படுத்தவும், பலகையை மெருகூட்டவும் அலுமினிய தாளைப் பயன்படுத்தவும்
இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறை ஒரு சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரையை உருவாக்க செருக வேண்டிய அலுமினிய தாளைத் துளைக்கவும், மற்றும் துளை துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளை செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மை மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும். , பிசினின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நல்லது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளை → அரைக்கும் தட்டு → முறை பரிமாற்றம் → பொறித்தல் → போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி. இந்த முறை வழியாக தி ஹோலின் பிளக் துளை தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் சூடான காற்று சமநிலையின் போது துளையின் விளிம்பில் எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் எண்ணெய் துளி போன்ற தரமான பிரச்சினைகள் இருக்காது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறைக்கு துளை சுவரின் செப்பு தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய ஒரு முறை தாமிரத்தை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது. ஆகையால், முழு தட்டின் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடுவதாகவும் உறுதி செய்வதற்காக, தட்டு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனும் மிக அதிகமாக உள்ளது. பல பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை தடித்தல் செப்பு செயல்முறை இல்லை, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, இதன் விளைவாக பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறையை அதிகம் பயன்படுத்த முடியாது.

2. அலுமினிய தாளைப் பயன்படுத்தி துளை செருகவும், நேரடியாக ஸ்கிரீன் போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடியை அச்சிடவும்
இந்த செயல்முறை ஒரு சி.என்.சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரையை உருவாக்க செருக வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்கவும், துளை அச்சிடும் இயந்திரத்தில் நிறுவவும், செருகுநிரல் முடிந்த 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் அதை நிறுத்தவும், 36 டி திரையைப் பயன்படுத்தவும் பலகையின் மேற்பரப்பை நேரடியாகத் திரையிடவும். செயல்முறை ஓட்டம்: முன்கூட்டியே சிகிச்சையளித்தல்-பி.எல்.ஜி.
இந்த செயல்முறை வழியாக துளை எண்ணெயால் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், பிளக் துளை தட்டையானது, மற்றும் ஈரமான பட நிறம் சீரானது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, வழியாக துளை தகரம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் துளை தகரம் மணிகளை மறைக்காது, ஆனால் சாலிடரிங் பேட்களைக் குணப்படுத்திய பின் துளைக்குள் மை காரணமாக ஏற்படுவது எளிதானது; சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, VIAS குமிழியின் விளிம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை முறையால் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம். செயல்முறை பொறியாளர்கள் பிளக் துளைகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. அலுமினிய தாள் துளைக்குள் செருகப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்டு, முன் குணப்படுத்தப்பட்டு, மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடிக்கு முன் மெருகூட்டப்படுகிறது.
சி.என்.சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அலுமினிய தாளைத் துளைக்க ஒரு திரையை உருவாக்க சொருகும் துளைகள் தேவைப்படும், துளைகளை சொருகுவதற்கு ஷிப்ட் ஸ்கிரீன் அச்சிடும் கணினியில் நிறுவவும். சொருகும் துளைகள் நிரம்பியிருக்க வேண்டும் மற்றும் இருபுறமும் நீண்டு கொண்டிருக்க வேண்டும். குணப்படுத்திய பிறகு, போர்டு மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கான தரையில் உள்ளது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன்-சிகிச்சை-பி.எல்.ஜி. ஏனெனில் இந்த செயல்முறை பிளக் ஹோல் குணப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஹால் மூலம் துளை கைவிடப்படாது அல்லது வெடிக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஆனால் ஹாலுக்குப் பிறகு, துளைகள் வழியாக மறைத்து வைக்கப்பட்டுள்ள தகரம் மணிகளின் சிக்கலை முழுவதுமாக தீர்ப்பது கடினம், மேலும் பல வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை.

4. போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி மற்றும் பிளக் துளை ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.
இந்த முறை 36T (43T) திரையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது திரை அச்சிடும் கணினியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒரு பின்னணி தட்டு அல்லது ஆணி படுக்கையைப் பயன்படுத்தி, போர்டு மேற்பரப்பை முடிக்கும்போது, ​​அனைத்து துளைகளையும் செருகும்போது, ​​செயல்முறை ஓட்டம்: முன்கூட்டியே சிகிச்சை-சில்க் திரை- -பிரே-பேக்கிங்-வெளிப்பாடு-அபிவிருத்தி-சரிபார்ப்பு. செயல்முறை நேரம் குறுகியது, மற்றும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. துளைகள் மூலம் எண்ணெயை இழக்காது என்பதையும், சூடான காற்று சமன் செய்தபின் துளைகள் வழியாகச் செய்யப்படாது என்பதையும் இது உறுதிப்படுத்த முடியும், ஆனால் சில்க் திரை சொருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுவதால், வயாஸில் அதிக அளவு காற்று உள்ளது. குணப்படுத்தும் போது, ​​காற்று விரிவடைந்து சாலிடர் முகமூடி வழியாக உடைகிறது, இதனால் துவாரங்கள் மற்றும் சீரற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. சூடான காற்று சமநிலைக்கு துளைகள் வழியாக ஒரு சிறிய அளவு தகரம் இருக்கும். தற்போது, ​​ஏராளமான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு வகையான மைகள் மற்றும் பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளது, திரை அச்சிடலின் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, அடிப்படையில் VIA களின் துளை மற்றும் சீரற்ற தன்மையைத் தீர்த்தது, மேலும் இந்த செயல்முறையை வெகுஜன உற்பத்திக்காக ஏற்றுக்கொண்டது.