பிசிபி சிதைந்தால் என்ன செய்வது

பிசிபி நகல் போர்டைப் பொறுத்தவரை, சிறிய கவனக்குறைவு கீழ் தட்டு சிதைந்துவிடும். அதை மேம்படுத்தவில்லை என்றால், அது pcb நகல் போர்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும். நேரடியாக அப்புறப்படுத்தினால், செலவு இழப்பு ஏற்படும். கீழே உள்ள தட்டின் சிதைவை சரிசெய்ய சில வழிகள் உள்ளன.

 

01பிரித்தல்

எளிய கோடுகள், பெரிய வரி அகலங்கள் மற்றும் இடைவெளி மற்றும் ஒழுங்கற்ற சிதைவுகள் கொண்ட கிராபிக்ஸ், எதிர்மறை படத்தின் சிதைந்த பகுதியை வெட்டி, துளையிடும் சோதனை பலகையின் துளை நிலைகளுக்கு எதிராக அதை மீண்டும் பிரித்து, பின்னர் அதை நகலெடுக்கவும். நிச்சயமாக, இது சிதைந்த கோடுகளுக்கு எளிமையானது, பெரிய வரி அகலம் மற்றும் இடைவெளி, ஒழுங்கற்ற சிதைந்த கிராபிக்ஸ்; அதிக கம்பி அடர்த்தி மற்றும் கோட்டின் அகலம் மற்றும் 0.2மிமீக்கும் குறைவான இடைவெளி கொண்ட எதிர்மறைகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. பிளவுபடுத்தும் போது, ​​கம்பிகளை சேதப்படுத்த முடிந்தவரை குறைவாக செலுத்த வேண்டும் மற்றும் பட்டைகள் அல்ல. பிரித்தல் மற்றும் நகலெடுத்த பிறகு பதிப்பைத் திருத்தும்போது, ​​இணைப்பு உறவின் சரியான தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். இந்த முறை மிகவும் அடர்த்தியாக நிரம்பிய படத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் படத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் சிதைவும் சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் இது சாலிடர் மாஸ்க் படலத்தை சரிசெய்வதற்கும், பல அடுக்கு பலகையின் மின் விநியோக அடுக்கின் படத்திற்கும் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். .

02PCB நகல் பலகை மாற்ற துளை நிலை முறை

டிஜிட்டல் புரோகிராமிங் கருவியின் இயக்கத் தொழில்நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற நிலையில், முதலில் எதிர்மறை படம் மற்றும் துளையிடும் சோதனைப் பலகையை ஒப்பிட்டு, துளையிடும் சோதனைப் பலகையின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை முறையே அளந்து பதிவுசெய்து, அதன் படி டிஜிட்டல் நிரலாக்க கருவியில் நீளம் மற்றும் அகலம் இரண்டு சிதைவின் அளவு, துளை நிலையை சரிசெய்து, சிதைந்த எதிர்மறையை பூர்த்தி செய்ய சரிசெய்யப்பட்ட துளையிடல் சோதனை பலகையை சரிசெய்க. இந்த முறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது எதிர்மறையான எடிட்டிங் சிக்கல்களை நீக்குகிறது, மேலும் கிராபிக்ஸ் ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். தீமை என்னவென்றால், மிகவும் தீவிரமான உள்ளூர் சிதைவு மற்றும் சீரற்ற சிதைவுடன் எதிர்மறை படத்தின் திருத்தம் நல்லதல்ல. இந்த முறையைப் பயன்படுத்த, நீங்கள் முதலில் டிஜிட்டல் நிரலாக்க கருவியின் செயல்பாட்டை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும். துளை நிலையை நீட்டிக்க அல்லது குறைக்க நிரலாக்க கருவி பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே துளை நிலையை மீட்டமைக்க வேண்டும். இந்த முறை அடர்த்தியான கோடுகள் அல்லது படத்தின் சீரான சிதைவுடன் படத்தின் திருத்தத்திற்கு ஏற்றது.

 

 

03நில மேலெழுதல் முறை

குறைந்தபட்ச வளைய அகல தொழில்நுட்பத் தேவைகளை உறுதிசெய்ய, சர்க்யூட் துண்டை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்த்து சிதைக்க, சோதனைப் பலகையில் உள்ள துளைகளை பேட்களில் பெரிதாக்கவும். நகலை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்த்த பிறகு, திண்டு நீள்வட்டமாக இருக்கும், மேலும் நகலை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்த்த பிறகு, வரி மற்றும் வட்டின் விளிம்பு ஒளிவட்டமாகவும் சிதைந்ததாகவும் இருக்கும். PCB போர்டின் தோற்றத்தில் பயனருக்கு மிகவும் கடுமையான தேவைகள் இருந்தால், தயவுசெய்து அதை எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை 0.30மிமீக்கும் அதிகமான கோடு அகலம் மற்றும் இடைவெளி மற்றும் பேட்டர்ன் கோடுகள் மிகவும் அடர்த்தியாக இல்லாத படத்திற்கு ஏற்றது.

04புகைப்படம் எடுத்தல்

சிதைந்த கிராபிக்ஸை பெரிதாக்க அல்லது குறைக்க கேமராவைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவாக, திரைப்பட இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் திருப்திகரமான சுற்று வடிவத்தைப் பெற பல முறை பிழைத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும். படங்களை எடுக்கும்போது, ​​கோடுகள் சிதைவதைத் தடுக்க கவனம் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இந்த முறை வெள்ளி உப்பு படத்திற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது, மேலும் சோதனைப் பலகையை மீண்டும் துளையிடுவதற்கு சிரமமாக இருக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் படத்தின் நீளம் மற்றும் அகல திசைகளில் சிதைவு விகிதம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

 

05தொங்கும் முறை

எதிர்மறை படம் சுற்றுச்சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன் மாறுகிறது என்ற இயற்பியல் நிகழ்வைக் கருத்தில் கொண்டு, நகலெடுக்கும் முன் சீல் செய்யப்பட்ட பையில் இருந்து எதிர்மறைத் திரைப்படத்தை எடுத்து, வேலைச் சூழலின் கீழ் 4-8 மணி நேரம் தொங்கவிடுங்கள், இதனால் எதிர்மறை படம் இருக்கும். நகலெடுக்கும் முன் சிதைக்கப்பட்டது. நகலெடுத்த பிறகு, சிதைப்பதற்கான வாய்ப்பு மிகவும் சிறியது.
ஏற்கனவே சிதைந்த எதிர்மறைகளுக்கு, பிற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் மாற்றத்துடன் எதிர்மறை படம் மாறும் என்பதால், எதிர்மறை படத்தை தொங்கவிடும்போது, ​​உலர்த்தும் இடம் மற்றும் வேலை செய்யும் இடத்தின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்து, அது காற்றோட்டமான மற்றும் இருண்ட சூழலில் இருக்க வேண்டும். எதிர்மறை படம் மாசுபடுவதை தடுக்க. இந்த முறை சிதைக்கப்படாத எதிர்மறைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் நகலெடுத்த பிறகு எதிர்மறைகள் சிதைவதைத் தடுக்கலாம்.