துளை வழியாக கடத்தும் துளை துளை வழியாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துளை வழியாக சர்க்யூட் போர்டை செருக வேண்டும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினியம் செருகும் செயல்முறை மாற்றப்பட்டது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பிளக்கிங் ஆகியவை வெள்ளை கண்ணி மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. துளை. நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரம்.

துளை வழியாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் மற்றும் கோடுகளின் கடத்துகையின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையின் வளர்ச்சியும் PCB இன் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றில் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. துளை செருகும் தொழில்நுட்பம் தோன்றியது, மேலும் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) துளையில் தாமிரம் மட்டுமே உள்ளது, மேலும் சாலிடர் முகமூடியை செருகலாம் அல்லது செருக முடியாது;
(2) துளை வழியாக தகரம் மற்றும் ஈயம் இருக்க வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவை (4 மைக்ரான்), மற்றும் துளையில் தகரம் மணிகளை ஏற்படுத்தும் எந்த சாலிடர் முகமூடி மை துளைக்குள் நுழையக்கூடாது;
(3) துளைகளில் சாலிடர் மாஸ்க் மை பிளக் துளைகள் இருக்க வேண்டும், ஒளிபுகா மற்றும் டின் மோதிரங்கள், டின் மணிகள் மற்றும் தட்டையான தேவைகள் இருக்கக்கூடாது.

"ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய" திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், PCB களும் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்திற்கு வளர்ந்துள்ளன. எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான SMT மற்றும் BGA PCBகள் தோன்றியுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் கூறுகளை ஏற்றும் போது, ​​முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகளை இணைக்க வேண்டும்:

(1) பிசிபி அலை கரைக்கப்படும் போது துளை வழியாக பாகத்தின் மேற்பரப்பின் வழியாக தகரம் செல்வதால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்கவும்; குறிப்பாக பிஜிஏ பேடில் வழியாக ஓட்டையை வைக்கும்போது, ​​பிஜிஏ சாலிடரிங் வசதிக்காக முதலில் பிளக் ஹோல் செய்து பின்னர் தங்க முலாம் பூச வேண்டும்.

(2) துளைகள் வழியாக ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களைத் தவிர்க்கவும்;
(3) எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பை ஏற்றுதல் மற்றும் கூறுகளின் அசெம்பிளி முடிந்ததும், சோதனை இயந்திரத்தில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்க PCB வெற்றிடமாக இருக்க வேண்டும்:
(4) மேற்பரப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கவும், தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வேலை வாய்ப்புகளை பாதிக்கிறது;
(5) அலை சாலிடரிங் போது தகரம் மணிகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கவும், இதனால் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகின்றன.

கடத்தும் துளை செருகும் செயல்முறையின் உணர்தல்

மேற்புற மவுண்ட் போர்டுகளுக்கு, குறிப்பாக BGA மற்றும் IC மவுண்டிங்கிற்கு, வழியாக துளை பிளக்குகள் தட்டையாகவும், குவிந்த மற்றும் குழிவான பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1 மில்லி ஆகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் துளையின் விளிம்பில் சிவப்பு தகரமும் இருக்கக்கூடாது; துளை வழியாக தகரம் பந்தை மறைக்கிறது, வாடிக்கையாளர்களை அடைவதற்காக, துளைகள் வழியாக செருகும் செயல்முறையை வேறுபட்டதாக விவரிக்கலாம். செயல்முறை ஓட்டம் குறிப்பாக நீண்டது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு கடினமாக உள்ளது. சூடான காற்று சமன் செய்யும் போது எண்ணெய் வீழ்ச்சி மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனைகள் போன்ற பிரச்சனைகள் அடிக்கடி உள்ளன; குணப்படுத்திய பிறகு எண்ணெய் வெடிப்பு. இப்போது உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, PCB இன் பல்வேறு பிளக்கிங் செயல்முறைகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் செயல்முறை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றில் செய்யப்படுகின்றன:
குறிப்பு: சூடான காற்றை சமன் செய்யும் கொள்கையானது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகளில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்ற சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் மீதமுள்ள சாலிடர் பட்டைகள், எதிர்ப்பற்ற சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பேக்கேஜிங் புள்ளிகளில் சமமாக பூசப்பட்டிருக்கும். இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒன்றின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.

1. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு ப்ளக்கிங் செயல்முறை
செயல்முறை ஓட்டம்: பலகை மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க்→HAL→பிளக் ஹோல்→ குணப்படுத்துதல். உற்பத்திக்காக பிளக்கிங் அல்லாத செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு, அலுமினியத் தாள் திரை அல்லது மை தடுக்கும் திரை அனைத்து கோட்டைகளுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான துளை செருகலை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. செருகும் மை ஒளிச்சேர்க்கை மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மையாக இருக்கலாம். ஈரமான படத்தின் அதே நிறத்தை உறுதி செய்யும் விஷயத்தில், போர்டு மேற்பரப்பில் அதே மை பயன்படுத்த சிறந்தது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு துளைகள் மூலம் எண்ணெய் இழக்காது என்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பிளக் ஹோல் மை பலகையின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதற்கும் சீரற்றதாகவும் ஏற்படுத்துவது எளிது. பெருகிவரும் போது வாடிக்கையாளர்கள் தவறான சாலிடரிங் (குறிப்பாக BGA இல்) ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அதனால் பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

2. ஹாட் ஏர் லெவலிங் மற்றும் பிளக்கிங் செயல்முறை
2.1 துளையை அடைக்கவும், திடப்படுத்தவும் மற்றும் கிராஃபிக் பரிமாற்றத்திற்காக பலகையை மெருகூட்டவும் அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்தவும்
இந்தத் தொழில்நுட்பச் செயல்முறையானது CNC துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அலுமினியத் தாளைத் துளையிட்டு, திரையை உருவாக்குவதற்குச் செருகப்பட வேண்டும், மேலும் துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளையைச் செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மையுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும். , பிசின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நல்லது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன்-சிகிச்சை → பிளக் ஹோல் → அரைக்கும் தட்டு → பேட்டர்ன் டிரான்ஸ்ஃபர் → எச்சிங் → போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க். இந்த முறை மூலம் துளையின் பிளக் ஹோல் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் சூடான காற்று சமன் செய்யும் போது துளையின் விளிம்பில் எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் எண்ணெய் வீழ்ச்சி போன்ற தரமான பிரச்சனைகள் இருக்காது. இருப்பினும், துளை சுவரின் செப்பு தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய இந்த செயல்முறைக்கு தாமிரத்தை ஒரு முறை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது. எனவே, முழுத் தகட்டின் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முற்றிலும் அகற்றப்படுவதையும், செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய தட்டு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது. . பல PCB தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை தடித்தல் செப்பு செயல்முறை இல்லை, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, இதன் விளைவாக PCB தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறை அதிகம் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

2.2 அலுமினியத் தாளில் துளையைச் செருகிய பிறகு, போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடியை நேரடியாக திரையில் அச்சிடவும்
இந்தச் செயல்முறையானது CNC டிரில்லிங் மெஷினைப் பயன்படுத்தி, அலுமினியத் தாளைத் துளையிட்டு, திரையை உருவாக்குவதற்குச் செருகப்பட வேண்டும், அதைச் செருகுவதற்கு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவி, பிளக்கை முடித்த பிறகு 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் நிறுத்தாமல், 36T ஐப் பயன்படுத்தவும். பலகையின் மேற்பரப்பை நேரடியாக திரையிட திரை. செயல்முறை ஓட்டம்: ப்ரீட்ரீட்மென்ட்-ப்ளக் ஹோல்-சில்க் ஸ்கிரீன்-ப்ரீ-பேக்கிங்-எக்ஸ்போஷர்-டெவலப்மென்ட்-க்யூரிங்

இந்த செயல்முறையானது துளை வழியாக எண்ணெய் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதையும், பிளக் ஹோல் தட்டையாக இருப்பதையும், ஈரமான படலத்தின் நிறம் சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யும். சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு, துளை டின்னில் அடைக்கப்படாமல் இருப்பதையும், துளை தகரம் மணிகளை மறைக்காமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் சாலிடரிங் பேட்கள் மோசமான சாலிடரபிலிட்டியை ஏற்படுத்தும். சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, வியாஸின் விளிம்புகள் கொப்புளங்கள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்த இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது கடினம், மேலும் பிளக் ஹோல்களின் தரத்தை உறுதி செய்ய, செயல்முறை பொறியாளர்கள் சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

2.3 அலுமினியத் தாள் துளைக்குள் செருகப்பட்டு, வளர்ந்த, முன் குணப்படுத்தி, பளபளப்பானது, பின்னர் மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் செய்யப்படுகிறது.
ஒரு திரையை உருவாக்க துளைகள் தேவைப்படும் அலுமினிய தாளை துளையிடுவதற்கு CNC துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், துளைகளை செருகுவதற்கு ஷிப்ட் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில் அதை நிறுவவும். பிளக்கிங் துளைகள் இருபுறமும் நிரம்பியிருக்க வேண்டும், பின்னர் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக பலகையை திடப்படுத்தி அரைக்கவும். செயல்முறை ஓட்டம்: ப்ரீ-ட்ரீட்மென்ட்-ப்ளக் ஹோல்-ப்ரீ-பேக்கிங்-டெவலப்மென்ட்-ப்ரீ-க்யூரிங்-போர்டு சர்ஃபேஸ் சாலிடர் மாஸ்க். இந்தச் செயல்முறையானது, HALக்குப் பிறகு துவாரம் குறையாமல் அல்லது வெடிக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய பிளக் ஹோல் க்யூரிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் HALக்குப் பிறகு, துளைகள் வழியாக மறைத்து வைக்கப்பட்டிருக்கும் டின் மணிகள் மற்றும் துளைகள் வழியாகத் தகரம் போடுவது முற்றிலும் கடினமாக இருப்பதால், பல வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றை ஏற்றுக்கொள்வதில்லை.

2.4 போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பிளக் ஹோல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்படுகின்றன.
இந்த முறையானது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷினில் நிறுவப்பட்ட 36T (43T) திரையைப் பயன்படுத்துகிறது, பேக்கிங் பிளேட் அல்லது ஆணி படுக்கையைப் பயன்படுத்தி, பலகையின் மேற்பரப்பை நிறைவு செய்யும் போது, ​​அனைத்து துளைகளையும் செருகவும், செயல்முறை ஓட்டம்: pretreatment-silk screen- -Pre- பேக்கிங்-வெளிப்பாடு-வளர்ச்சி-குணப்படுத்துதல். செயல்முறை நேரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உபகரணங்களின் பயன்பாட்டு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு, துளைகள் எண்ணெயை இழக்காமல் இருப்பதையும், துளைகள் மூலம் டின்னிங் செய்யப்படாமல் இருப்பதையும் இது உறுதிசெய்யும், ஆனால் பட்டுத் திரையை செருகுவதற்குப் பயன்படுத்துவதால், வயஸில் அதிக அளவு காற்று உள்ளது. குணப்படுத்தும் போது, ​​காற்று விரிவடைந்து, சாலிடர் முகமூடியின் வழியாக உடைந்து, குழிவுகள் மற்றும் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. சூடான காற்றை சமன் செய்ய துளைகள் வழியாக ஒரு சிறிய அளவு தகரம் இருக்கும். தற்போது, ​​ஏராளமான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, எங்கள் நிறுவனம் பல்வேறு வகையான மைகள் மற்றும் பாகுத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுத்து, திரை அச்சிடுதல் போன்றவற்றின் அழுத்தத்தை சரிசெய்து, அடிப்படையில் வயாஸின் வெற்றிடங்களையும் சீரற்ற தன்மையையும் தீர்த்து, இந்த செயல்முறையை வெகுஜனத்திற்காக ஏற்றுக்கொண்டது. உற்பத்தி.