பல DIY பிளேயர்கள் சந்தையில் பல்வேறு போர்டு தயாரிப்புகளால் பயன்படுத்தப்படும் PCB நிறங்கள் திகைப்பூட்டும் வகையில் இருப்பதைக் காணலாம். மிகவும் பொதுவான PCB நிறங்கள் கருப்பு, பச்சை, நீலம், மஞ்சள், ஊதா, சிவப்பு மற்றும் பழுப்பு. சில உற்பத்தியாளர்கள் புத்திசாலித்தனமாக வெள்ளை மற்றும் இளஞ்சிவப்பு போன்ற வெவ்வேறு வண்ணங்களின் PCB களை உருவாக்கியுள்ளனர்.

பாரம்பரிய தோற்றத்தில், கருப்பு பிசிபி உயர் இறுதியில் நிலைநிறுத்தப்பட்டதாகத் தெரிகிறது, அதே நேரத்தில் சிவப்பு மற்றும் மஞ்சள் ஆகியவை குறைந்த முனைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டவை. அது உண்மையல்லவா?

சாலிடர் முகமூடியுடன் பூசப்படாத PCB செப்பு அடுக்கு காற்றில் வெளிப்படும் போது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.

பிசிபியின் இருபுறமும் செப்பு அடுக்குகள் என்பதை நாம் அறிவோம். PCB உற்பத்தியில், தாமிர அடுக்கு ஒரு மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பற்ற மேற்பரப்பைப் பெறும், அது சேர்க்கை அல்லது கழித்தல் முறைகளால் செய்யப்பட்டதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

தாமிரத்தின் வேதியியல் பண்புகள் அலுமினியம், இரும்பு, மெக்னீசியம் போன்றவற்றைப் போல செயலில் இல்லை என்றாலும், தண்ணீரின் முன்னிலையில், தூய செம்பு ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது; காற்றில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி இருப்பதால், தூய தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு காற்றில் வெளிப்படும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை விரைவில் ஏற்படும்.

PCB இல் உள்ள தாமிர அடுக்கின் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தாமிரம் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தியாக மாறும், இது முழு PCB இன் மின் செயல்திறனை பெரிதும் சேதப்படுத்தும்.

காப்பர் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கும் பொருட்டு, சாலிடரிங் போது பிசிபியின் சாலிடர் மற்றும் அல்லாத சாலிடர் பாகங்களைப் பிரிக்கவும், பிசிபியின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும், பொறியாளர்கள் சிறப்பு பூச்சு ஒன்றைக் கண்டுபிடித்தனர். இந்த வகையான வண்ணப்பூச்சு பிசிபியின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்கி, தாமிரத்திற்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பைத் தடுக்க எளிதாகப் பயன்படுத்தப்படும். இந்த அடுக்கு பூச்சு சாலிடர் மாஸ்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் சாலிடர் மாஸ்க் ஆகும்.

இது அரக்கு என்று அழைக்கப்படுவதால், அது வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஆம், அசல் சாலிடர் முகமூடியை நிறமற்ற மற்றும் வெளிப்படையானதாக மாற்றலாம், ஆனால் பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் வசதிக்காக, PCB கள் பெரும்பாலும் போர்டில் சிறிய உரையுடன் அச்சிடப்பட வேண்டும்.

வெளிப்படையான சாலிடர் மாஸ்க் PCB பின்னணி நிறத்தை மட்டுமே வெளிப்படுத்த முடியும், எனவே உற்பத்தி, பழுதுபார்த்தல் அல்லது விற்பனை செய்வது போன்ற தோற்றம் போதுமானதாக இல்லை. எனவே, பொறியாளர்கள் சாலிடர் முகமூடியில் பல்வேறு வண்ணங்களைச் சேர்த்து கருப்பு, சிவப்பு அல்லது நீல பிசிபியை உருவாக்கினர்.

கருப்பு பிசிபி தடயத்தைப் பார்ப்பது கடினம், இது பராமரிப்பில் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகிறது

இந்த கண்ணோட்டத்தில், PCB இன் நிறத்திற்கும் PCB இன் தரத்திற்கும் எந்த தொடர்பும் இல்லை. கருப்பு பிசிபி மற்றும் நீல பிசிபி மற்றும் மஞ்சள் பிசிபி போன்ற பிற வண்ண பிசிபிகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு சாலிடர் முகமூடியின் நிறத்தில் உள்ளது.

PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை சரியாக இருந்தால், வண்ணம் செயல்திறனில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, அல்லது வெப்பச் சிதறலில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

கருப்பு பிசிபியைப் பொறுத்தவரை, மேற்பரப்பில் உள்ள தடயங்கள் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக மூடப்பட்டிருப்பதால், இது பிற்கால பராமரிப்பில் பெரும் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே இது தயாரிப்பதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் வசதியாக இல்லாத வண்ணம்.

எனவே, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மக்கள் படிப்படியாக சீர்திருத்தப்பட்டு, கருப்பு சாலிடர் முகமூடியின் பயன்பாட்டை கைவிட்டு, அதற்கு பதிலாக அடர் பச்சை, அடர் பழுப்பு, அடர் நீலம் மற்றும் பிற சாலிடர் முகமூடிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதன் நோக்கம் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதாகும்.

இதைச் சொன்ன பிறகு, பிசிபி நிறத்தின் சிக்கலை அனைவரும் அடிப்படையில் புரிந்துகொண்டுள்ளனர். "வண்ணப் பிரதிநிதித்துவம் அல்லது குறைந்த-இறுதி" அறிக்கையைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க கருப்பு PCB களையும், குறைந்த-இறுதி தயாரிப்புகளை உருவாக்க சிவப்பு, நீலம், பச்சை மற்றும் மஞ்சள் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்த விரும்புகின்றனர்.

சுருக்கம்: தயாரிப்பு வண்ண அர்த்தத்தைத் தருகிறது, நிறம் தயாரிப்பு பொருளைக் கொடுக்கவில்லை.

பிசிபியில் தங்கம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற விலையுயர்ந்த உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
நிறம் தெளிவாக உள்ளது, PCB இல் உள்ள விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களைப் பற்றி பேசலாம்! சில உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை விளம்பரப்படுத்தும்போது, ​​தங்க முலாம் பூசுதல் மற்றும் வெள்ளி முலாம் பூசுதல் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதாக அவர்கள் குறிப்பிடுவார்கள். எனவே இந்த செயல்முறையின் பயன் என்ன?

PCB மேற்பரப்புக்கு சாலிடரிங் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே சாலிடரிங் செய்வதற்கு செப்பு அடுக்கின் ஒரு பகுதி வெளிப்பட வேண்டும். இந்த வெளிப்படும் செப்பு அடுக்குகள் பட்டைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பட்டைகள் பொதுவாக ஒரு சிறிய பகுதியுடன் செவ்வக அல்லது வட்டமாக இருக்கும்.

மேலே உள்ளவற்றில், பிசிபியில் பயன்படுத்தப்படும் தாமிரம் எளிதில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் என்பதை நாம் அறிவோம், எனவே சாலிடர் முகமூடியைப் பயன்படுத்திய பிறகு, திண்டில் உள்ள தாமிரம் காற்றில் வெளிப்படும்.

திண்டு மீது தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டால், அது சாலிடருக்கு கடினமாக இருக்கும், ஆனால் எதிர்ப்பானது பெரிதும் அதிகரிக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனை தீவிரமாக பாதிக்கும். எனவே, பொறியாளர்கள் பட்டைகளை பாதுகாக்க பல்வேறு முறைகளை கொண்டு வந்தனர். எடுத்துக்காட்டாக, மந்த உலோகத் தங்கத்தால் முலாம் பூசுதல், அல்லது ஒரு இரசாயன செயல்முறையின் மூலம் மேற்பரப்பை வெள்ளி அடுக்குடன் மூடுதல், அல்லது திண்டுக்கும் காற்றுக்கும் இடையிலான தொடர்பைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு இரசாயனப் படலத்தால் செப்பு அடுக்கை மூடுவது.

PCB இல் வெளிப்படும் பட்டைகளுக்கு, செப்பு அடுக்கு நேரடியாக வெளிப்படும். இந்த பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், அது தங்கமாக இருந்தாலும் அல்லது வெள்ளியாக இருந்தாலும், செயல்முறையின் நோக்கம் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது, திண்டுகளைப் பாதுகாப்பது மற்றும் அடுத்தடுத்த சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் விளைச்சலை உறுதி செய்வது.

இருப்பினும், வெவ்வேறு உலோகங்களின் பயன்பாடு, உற்பத்தி ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் PCB இன் சேமிப்பு நேரம் மற்றும் சேமிப்பு நிலைகளின் தேவைகளை விதிக்கும். எனவே, PCB தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக பிசிபி உற்பத்தி முடிந்த பிறகும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு டெலிவரி செய்வதற்கு முன்பும் PCBகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிசிபிகளை பேக்கேஜ் செய்ய வெற்றிட பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கணினியில் கூறுகள் பற்றவைக்கப்படுவதற்கு முன், பலகை அட்டை உற்பத்தியாளர் PCB இன் ஆக்சிஜனேற்ற அளவையும் சரிபார்த்து, PCB ஆக்சிஜனேற்றத்தை அகற்றி, விளைச்சலை உறுதி செய்ய வேண்டும். இறுதி நுகர்வோர் பெறும் பலகை பல்வேறு சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது. நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும், ஆக்சிஜனேற்றம் கிட்டத்தட்ட பிளக்-இன் இணைப்புப் பகுதியில் மட்டுமே ஏற்படும், மேலும் இது திண்டு மற்றும் ஏற்கனவே சாலிடர் செய்யப்பட்ட கூறுகளில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

வெள்ளி மற்றும் தங்கத்தின் எதிர்ப்பாற்றல் குறைவாக இருப்பதால், வெள்ளி மற்றும் தங்கம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்திய பிறகு, PCB இன் வெப்ப உருவாக்கம் குறைக்கப்படுமா?

வெப்பத்தின் அளவை பாதிக்கும் காரணி எதிர்ப்பு சக்தி என்பதை நாம் அறிவோம். எதிர்ப்பானது கடத்தியின் பொருள், குறுக்கு வெட்டு பகுதி மற்றும் கடத்தியின் நீளம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. திண்டு மேற்பரப்பில் உலோக பொருள் தடிமன் கூட 0.01 மிமீ விட குறைவாக உள்ளது. திண்டு OST (ஆர்கானிக் ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிம்) முறையில் செயலாக்கப்பட்டால், அதிகப்படியான தடிமன் இருக்காது. அத்தகைய சிறிய தடிமன் மூலம் வெளிப்படுத்தப்படும் எதிர்ப்பானது கிட்டத்தட்ட 0 க்கு சமம், கணக்கிடுவது கூட சாத்தியமற்றது, நிச்சயமாக அது வெப்ப உற்பத்தியை பாதிக்காது.