இப்போதெல்லாம், மின்னணு தயாரிப்புகளின் பெருகிய முறையில் கச்சிதமான போக்குக்கு பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் முப்பரிமாண வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், லேயர் ஸ்டேக்கிங் இந்த வடிவமைப்பு முன்னோக்கு தொடர்பான புதிய சிக்கல்களை எழுப்புகிறது. திட்டத்திற்கான உயர்தர அடுக்கு கட்டமைப்பைப் பெறுவது சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.
பல அடுக்குகளைக் கொண்ட மிகவும் சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால், PCB களை அடுக்கி வைப்பது மிகவும் முக்கியமானது.
PCB சுழல்கள் மற்றும் தொடர்புடைய சுற்றுகளின் கதிர்வீச்சைக் குறைக்க ஒரு நல்ல PCB அடுக்கு வடிவமைப்பு அவசியம். மாறாக, மோசமான குவிப்பு கதிர்வீச்சை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும், இது பாதுகாப்புக் கண்ணோட்டத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும்.
PCB ஸ்டேக்கப் என்றால் என்ன?
இறுதி தளவமைப்பு வடிவமைப்பு முடிவடைவதற்கு முன், PCB ஸ்டேக்கப் PCB இன் இன்சுலேட்டர் மற்றும் தாமிரத்தை அடுக்குகிறது. பயனுள்ள குவியலிடுதலை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். PCB இயற்பியல் சாதனங்களுக்கு இடையில் சக்தி மற்றும் சமிக்ஞைகளை இணைக்கிறது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு பொருட்களின் சரியான அடுக்கு அதன் செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
நாம் ஏன் பிசிபியை லேமினேட் செய்ய வேண்டும்?
திறமையான சர்க்யூட் போர்டுகளை வடிவமைக்க PCB ஸ்டேக்கப்பின் வளர்ச்சி அவசியம். PCB ஸ்டேக்கப் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் பல அடுக்கு அமைப்பு ஆற்றல் விநியோகத்தை மேம்படுத்தலாம், மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்கலாம், குறுக்கு குறுக்கீட்டைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை ஆதரிக்கலாம்.
ஸ்டாக்கிங்கின் முக்கிய நோக்கம் பல எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்களை ஒரு போர்டில் பல அடுக்குகள் மூலம் வைப்பது என்றாலும், PCB களின் அடுக்கப்பட்ட அமைப்பு மற்ற முக்கியமான நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. வெளிப்புற இரைச்சலுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளின் பாதிப்பைக் குறைப்பது மற்றும் அதிவேக அமைப்புகளில் க்ரோஸ்டாக் மற்றும் மின்மறுப்பு சிக்கல்களைக் குறைப்பது ஆகியவை இந்த நடவடிக்கைகளில் அடங்கும்.
ஒரு நல்ல PCB ஸ்டாக்அப் குறைந்த இறுதி உற்பத்திச் செலவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும். செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் மற்றும் முழு திட்டத்தின் மின்காந்த இணக்கத்தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், PCB ஸ்டாக்கிங் திறம்பட நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்க முடியும்.
PCB லேமினேட் வடிவமைப்பிற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் விதிகள்
● அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை
எளிமையான ஸ்டாக்கிங் நான்கு அடுக்கு PCBகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், அதே சமயம் மிகவும் சிக்கலான பலகைகளுக்கு தொழில்முறை தொடர் லேமினேஷன் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தாலும், அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு சாத்தியமற்ற தீர்வுகளை எதிர்கொள்ளும் அபாயத்தை அதிகரிக்காமல் அதிக தளவமைப்பு இடத்தைப் பெற அனுமதிக்கிறது.
பொதுவாக, செயல்பாடுகளை அதிகரிக்க சிறந்த அடுக்கு ஏற்பாடு மற்றும் இடைவெளியைப் பெற எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகள் தேவைப்படுகின்றன. பல அடுக்கு பலகைகளில் தரமான விமானங்கள் மற்றும் பவர் பிளேன்களைப் பயன்படுத்துவதும் கதிர்வீச்சைக் குறைக்கும்.
● அடுக்கு ஏற்பாடு
செப்பு அடுக்கு மற்றும் மின்சுற்றை உருவாக்கும் இன்சுலேடிங் லேயரின் அமைப்பு PCB மேலெழுதல் செயல்பாட்டை உருவாக்குகிறது. பிசிபி சிதைவைத் தடுக்க, அடுக்குகளை அமைக்கும் போது பலகையின் குறுக்குவெட்டை சமச்சீராகவும் சமச்சீராகவும் மாற்றுவது அவசியம். உதாரணமாக, எட்டு அடுக்கு பலகையில், இரண்டாவது மற்றும் ஏழாவது அடுக்குகளின் தடிமன் சிறந்த சமநிலையை அடைய ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும்.
சிக்னல் அடுக்கு எப்பொழுதும் விமானத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் சக்தி விமானம் மற்றும் தர விமானம் கண்டிப்பாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பல தரை விமானங்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில் அவை பொதுவாக கதிர்வீச்சைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தரை மின்மறுப்பைக் குறைக்கின்றன.
● அடுக்கு பொருள் வகை
ஒவ்வொரு அடி மூலக்கூறின் வெப்ப, இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பது PCB லேமினேட் பொருட்களின் தேர்வுக்கு முக்கியமானதாகும்.
சர்க்யூட் போர்டு பொதுவாக வலுவான கண்ணாடி ஃபைபர் அடி மூலக்கூறு மையத்தால் ஆனது, இது PCB இன் தடிமன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது. சில நெகிழ்வான PCBகள் நெகிழ்வான உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்படலாம்.
மேற்பரப்பு அடுக்கு என்பது பலகையில் இணைக்கப்பட்ட செப்புப் படலத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய படலம் ஆகும். இரட்டை பக்க PCBயின் இருபுறமும் தாமிரம் உள்ளது, மேலும் PCB அடுக்கின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து தாமிரத்தின் தடிமன் மாறுபடும்.
தாமிரத் தடயங்கள் மற்ற உலோகங்களைத் தொடர்பு கொள்ள, செப்புத் தாளின் மேற்பகுதியை ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் கொண்டு மூடவும். ஜம்பர் கம்பிகளின் சரியான இடத்தை சாலிடரிங் செய்வதைத் தவிர்க்க பயனர்களுக்கு இந்த பொருள் அவசியம்.
அசெம்ப்ளியை எளிதாக்குவதற்கும், சர்க்யூட் போர்டை மக்கள் நன்கு புரிந்து கொள்வதற்கும், சின்னங்கள், எண்கள் மற்றும் எழுத்துக்களைச் சேர்க்க, சாலிடர் முகமூடியில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
● வயரிங் மற்றும் துளைகள் மூலம் தீர்மானிக்கவும்
வடிவமைப்பாளர்கள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் நடுத்தர அடுக்கில் அதிவேக சமிக்ஞைகளை அனுப்ப வேண்டும். இது தரை விமானம் அதிக வேகத்தில் பாதையில் இருந்து வெளிப்படும் கதிர்வீச்சைக் கொண்ட கவசத்தை வழங்க அனுமதிக்கிறது.
சிக்னல் அளவை விமான நிலைக்கு அருகில் வைப்பது, அருகிலுள்ள விமானத்தில் திரும்பும் மின்னோட்டத்தை ஓட்ட அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் திரும்பும் பாதை தூண்டலைக் குறைக்கிறது. நிலையான கட்டுமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி 500 மெகா ஹெர்ட்ஸுக்குக் கீழே துண்டிக்கப்படுவதற்கு அருகிலுள்ள சக்தி மற்றும் தரை விமானங்களுக்கு இடையே போதுமான கொள்ளளவு இல்லை.
● அடுக்குகளுக்கு இடையே இடைவெளி
குறைக்கப்பட்ட கொள்ளளவு காரணமாக, சிக்னலுக்கும் தற்போதைய திரும்பும் விமானத்திற்கும் இடையில் இறுக்கமான இணைப்பு முக்கியமானது. பவர் மற்றும் தரை விமானங்களும் இறுக்கமாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.
சிக்னல் அடுக்குகள் அருகிலுள்ள விமானங்களில் அமைந்திருந்தாலும், அவை எப்போதும் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். தடையற்ற சமிக்ஞைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டிற்கு அடுக்குகளுக்கு இடையே இறுக்கமான இணைப்பு மற்றும் இடைவெளி அவசியம்.
சுருக்கமாக
பிசிபி ஸ்டேக்கிங் தொழில்நுட்பத்தில் பல்வேறு மல்டிலேயர் பிசிபி போர்டு டிசைன்கள் உள்ளன. பல அடுக்குகள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும் போது, உள் கட்டமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பைக் கருத்தில் கொண்ட ஒரு முப்பரிமாண அணுகுமுறை இணைக்கப்பட வேண்டும். நவீன சுற்றுகளின் அதிக இயக்க வேகத்துடன், விநியோக திறன்களை மேம்படுத்தவும் குறுக்கீட்டைக் கட்டுப்படுத்தவும் கவனமாக PCB ஸ்டாக்-அப் வடிவமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட PCB சமிக்ஞை பரிமாற்றம், உற்பத்தித்திறன், ஆற்றல் பரிமாற்றம் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம்.