1. PCBA இன் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு                  

PCBA இன் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு முக்கியமாக அசெம்பிளபிலிட்டி சிக்கலை தீர்க்கிறது, மேலும் இதன் நோக்கம் குறுகிய செயல்முறை பாதை, அதிக சாலிடரிங் பாஸ் விகிதம் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை அடைவதாகும். வடிவமைப்பு உள்ளடக்கம் முக்கியமாக உள்ளடக்கியது: செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு, சட்டசபை மேற்பரப்பில் கூறு வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு, திண்டு மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் வடிவமைப்பு (பாஸ்-த்ரூ ரேட் தொடர்பானது), சட்டசபை வெப்ப வடிவமைப்பு, சட்டசபை நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு போன்றவை.

(1)PCBA உற்பத்தித்திறன்

PCBயின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு "உற்பத்தித்திறன்" மீது கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் வடிவமைப்பு உள்ளடக்கத்தில் தட்டு தேர்வு, அழுத்த-பொருத்தம் அமைப்பு, வளைய வளைய வடிவமைப்பு, சாலிடர் முகமூடி வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பேனல் வடிவமைப்பு போன்றவை அடங்கும். இந்த வடிவமைப்புகள் அனைத்தும் செயலாக்கத் திறனுடன் தொடர்புடையவை. PCB. செயலாக்க முறை மற்றும் திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, குறைந்தபட்ச வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி, குறைந்தபட்ச துளை விட்டம், குறைந்தபட்ச திண்டு வளைய அகலம் மற்றும் குறைந்தபட்ச சாலிடர் மாஸ்க் இடைவெளி ஆகியவை PCB செயலாக்க திறனுடன் இணங்க வேண்டும். வடிவமைக்கப்பட்ட அடுக்கு அடுக்கு மற்றும் லேமினேஷன் அமைப்பு PCB செயலாக்க தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க வேண்டும். எனவே, PCBயின் உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு PCB தொழிற்சாலையின் செயல்முறைத் திறனைச் சந்திப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் PCB உற்பத்தி முறை, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் செயல்முறைத் திறனைப் புரிந்துகொள்வது செயல்முறை வடிவமைப்பை செயல்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும்.

(2)பிசிபிஏவின் அசெம்பிளபிலிட்டி

PCBA இன் அசெம்பிளிபிலிட்டி வடிவமைப்பு, “அசெம்பிளபிலிட்டி” மீது கவனம் செலுத்துகிறது. வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கம் தொகுப்புத் தேர்வு, திண்டு வடிவமைப்பு, அசெம்பிளி முறை (அல்லது செயல்முறை பாதை வடிவமைப்பு), கூறு அமைப்பு, எஃகு மெஷ் வடிவமைப்பு போன்றவை. இந்த வடிவமைப்புத் தேவைகள் அனைத்தும் அதிக வெல்டிங் மகசூல், அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

2.லேசர் சாலிடரிங் செயல்முறை

லேசர் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் என்பது துல்லியமாக கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் பீம் ஸ்பாட் மூலம் பேட் பகுதியை கதிரியக்கப்படுத்துவதாகும். லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சிய பிறகு, சாலிடரை உருகுவதற்கு சாலிடர் பகுதி வேகமாக வெப்பமடைகிறது, பின்னர் லேசர் கதிர்வீச்சை நிறுத்தி இளகி பகுதியை குளிர்வித்து, சாலிடரை திடப்படுத்தி சாலிடர் மூட்டு உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் பகுதி உள்நாட்டில் சூடாகிறது, மேலும் முழு சட்டசபையின் மற்ற பகுதிகளும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. வெல்டிங்கின் போது லேசர் கதிர்வீச்சு நேரம் பொதுவாக சில நூறு மில்லி விநாடிகள் மட்டுமே. தொடர்பு இல்லாத சாலிடரிங், திண்டு மீது இயந்திர அழுத்தம் இல்லை, அதிக இடத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

லேசர் வெல்டிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை அல்லது டின் கம்பியைப் பயன்படுத்தி இணைப்பான்களுக்கு ஏற்றது. இது ஒரு SMD கூறு என்றால், நீங்கள் முதலில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும், பின்னர் சாலிடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சாலிடரிங் செயல்முறை இரண்டு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதலில், சாலிடர் பேஸ்ட் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளும் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட் முற்றிலும் உருகியது, மற்றும் சாலிடர் முற்றிலும் திண்டு ஈரமாக்கும், இறுதியாக ஒரு சாலிடர் கூட்டு உருவாக்கும். வெல்டிங்கிற்கான லேசர் ஜெனரேட்டர் மற்றும் ஆப்டிகல் ஃபோகசிங் கூறுகளைப் பயன்படுத்துதல், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி, அதிக வெப்ப பரிமாற்ற திறன், தொடர்பு இல்லாத வெல்டிங், சாலிடர் என்பது சாலிடர் பேஸ்ட் அல்லது டின் கம்பியாக இருக்கலாம், குறிப்பாக சிறிய இடைவெளிகளில் சிறிய சாலிடர் மூட்டுகளை அல்லது குறைந்த சக்தி கொண்ட சிறிய சாலிடர் மூட்டுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. , ஆற்றல் சேமிப்பு.

3. PCBA க்கான லேசர் வெல்டிங் வடிவமைப்பு தேவைகள்

(1) தானியங்கி உற்பத்தி PCBA பரிமாற்றம் மற்றும் பொருத்துதல் வடிவமைப்பு

தானியங்கு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளிக்கு, PCB ஆனது மார்க் புள்ளிகள் போன்ற ஆப்டிகல் பொசிஷனிங்கிற்கு இணங்கும் குறியீடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அல்லது திண்டின் மாறுபாடு தெளிவாக உள்ளது, மேலும் காட்சி கேமரா நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.

(2) வெல்டிங் முறை கூறுகளின் அமைப்பை தீர்மானிக்கிறது

ஒவ்வொரு வெல்டிங் முறையும் கூறுகளின் தளவமைப்புக்கு அதன் சொந்த தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கூறுகளின் தளவமைப்பு வெல்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அறிவியல் மற்றும் நியாயமான தளவமைப்பு மோசமான சாலிடர் மூட்டுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் கருவிகளின் பயன்பாட்டை குறைக்கலாம்.

(3) வெல்டிங் பாஸ்-த்ரூ வீதத்தை மேம்படுத்த வடிவமைப்பு

பேட், சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மற்றும் ஸ்டென்சிலின் மேட்சிங் டிசைன் திண்டு மற்றும் முள் அமைப்பு சாலிடர் மூட்டின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது மேலும் உருகிய சாலிடரை உறிஞ்சும் திறனையும் தீர்மானிக்கிறது. பெருகிவரும் துளையின் பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு 75% டின் ஊடுருவல் விகிதத்தை அடைகிறது.