பிசிபி குறைபாடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு, தரம் மற்றும் செயல்திறனின் உயர் தரத்தை பராமரிக்க நாங்கள் முயற்சிக்கிறோம், இந்த பொதுவான பிசிபி உற்பத்தி குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதும் குறைப்பதும் முக்கியமானது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்திலும், முடிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். வெல்டிங், இயந்திர சேதம், மாசுபாடு, பரிமாண தவறுகள், முலாம் குறைபாடுகள், தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட உள் அடுக்குகள், துளையிடும் பிரச்சினைகள் மற்றும் பொருள் சிக்கல்கள் ஆகியவை பொதுவான குறைபாடுகளில் அடங்கும்.

இந்த குறைபாடுகள் மின் குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், மோசமான அழகியல், குறைக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை மற்றும் முழுமையான பிசிபி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி மாறுபாடு ஆகியவை பிசிபி குறைபாடுகளுக்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்களாகும்.

பொதுவான பிசிபி உற்பத்தி குறைபாடுகளின் சில முக்கிய காரணங்கள் இங்கே:

1. உமிழ்நீர் வடிவமைப்பு

பல பிசிபி குறைபாடுகள் வடிவமைப்பு சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகின்றன. பொதுவான வடிவமைப்பு தொடர்பான காரணங்கள், கோடுகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளி, போர்ஹோலைச் சுற்றியுள்ள சிறிய சுழல்கள், உற்பத்தி திறன்களை மீறும் கூர்மையான வரி கோணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையால் அடைய முடியாத மெல்லிய கோடுகள் அல்லது இடைவெளிகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

மற்ற எடுத்துக்காட்டுகளில் அமில பொறிகளின் ஆபத்து, மின்னியல் வெளியேற்றத்தால் சேதமடையக்கூடிய சிறந்த தடயங்கள் மற்றும் வெப்ப சிதறல் சிக்கல்கள் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும் சமச்சீர் வடிவங்கள் அடங்கும்.

உற்பத்தித்திறன் (டி.எஃப்.எம்) பகுப்பாய்விற்கான விரிவான வடிவமைப்பைச் செய்வது மற்றும் பிசிபி வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது பல வடிவமைப்பு தூண்டப்பட்ட குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.

வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் உற்பத்தி பொறியாளர்களை ஈடுபடுத்துவது உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிட உதவுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங் கருவிகள் நிஜ உலக அழுத்தத்திற்கு ஒரு வடிவமைப்பின் சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கலாம் மற்றும் சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காணலாம். உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது பொதுவான பிசிபி உற்பத்தி குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமான முதல் படியாகும்.

2.பிசிபி மாசுபாடு

பிசிபி உற்பத்தி என்பது மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும் பல இரசாயனங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​பி.சி.பி கள் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள், விரல் எண்ணெய், அமில முலாம் கரைசல், துகள் குப்பைகள் மற்றும் துப்புரவு முகவர் எச்சங்கள் போன்ற பொருட்களால் எளிதில் மாசுபடுகின்றன.

அசுத்தங்கள் மின் குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் நீண்டகால அரிப்பு பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உற்பத்திப் பகுதிகளை மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலமும், கடுமையான மாசு கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், மனித தொடர்புகளைத் தடுப்பதன் மூலமும் மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைத்தல். சரியான கையாளுதல் நடைமுறைகள் குறித்த பணியாளர்களின் பயிற்சியும் முக்கியமானது.

3. பொருள் குறைபாடு

பிசிபி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகளிலிருந்து விடுபட வேண்டும். இணக்கமற்ற பி.சி.பி பொருட்கள் (குறைந்த தரமான லேமினேட்டுகள், ப்ரீப்ரெக்ஸ், படலம் மற்றும் பிற கூறுகள் போன்றவை) போதுமான பிசின், கண்ணாடி இழை புரோட்ரூஷன்ஸ், பின்ஹோல்கள் மற்றும் முடிச்சுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இந்த பொருள் குறைபாடுகள் இறுதி தாளில் இணைக்கப்படலாம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். அனைத்து பொருட்களும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்படுவதை உறுதி செய்வது பொருள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும். உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்வதும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, இயந்திர சேதம், மனித பிழை மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்கள் பிசிபி உற்பத்தியையும் பாதிக்கும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி காரணிகள் காரணமாக பிசிபி உற்பத்தியில் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான பிசிபி குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தொழிற்சாலைகள் இலக்கு தடுப்பு மற்றும் ஆய்வு முயற்சிகளில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது. வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, கண்டிப்பாக கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள், ரயில் ஆபரேட்டர்கள், முழுமையாக ஆய்வு செய்தல், தூய்மையை பராமரித்தல், தடங்கள் பலகைகள் மற்றும் பிழை-தடுப்பு கொள்கைகளைச் செய்வதே அடிப்படை முன்னெச்சரிக்கை கொள்கைகள்.