PCB குறைபாடுகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு, தரம் மற்றும் செயல்திறனின் உயர் தரங்களைப் பராமரிக்க நாங்கள் முயற்சிப்பதால், இந்த பொதுவான PCB உற்பத்தி குறைபாடுகளை நிவர்த்தி செய்வதும் குறைப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும், முடிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். பொதுவான குறைபாடுகளில் வெல்டிங், இயந்திர சேதம், மாசுபாடு, பரிமாணத் துல்லியமின்மை, முலாம் பூசுதல் குறைபாடுகள், தவறான உள் அடுக்குகள், துளையிடல் சிக்கல்கள் மற்றும் பொருள் சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த குறைபாடுகள் மின்சார குறுகிய சுற்றுகள், திறந்த சுற்றுகள், மோசமான அழகியல், நம்பகத்தன்மை குறைதல் மற்றும் முழுமையான PCB தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி மாறுபாடு ஆகியவை PCB குறைபாடுகளுக்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள்.

பொதுவான PCB உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கான சில முக்கிய காரணங்கள் இங்கே:

1. முறையற்ற வடிவமைப்பு

பல PCB குறைபாடுகள் வடிவமைப்பு சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகின்றன. பொதுவான வடிவமைப்பு தொடர்பான காரணங்களில் கோடுகளுக்கு இடையில் போதிய இடைவெளி, போர்ஹோலைச் சுற்றி சிறிய சுழல்கள், உற்பத்தி திறன்களை மீறும் கூர்மையான கோடு கோணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையால் அடைய முடியாத மெல்லிய கோடுகள் அல்லது இடைவெளிகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.

மற்ற எடுத்துக்காட்டுகளில் அமில பொறிகளின் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் சமச்சீர் வடிவங்கள், மின்னியல் வெளியேற்றத்தால் சேதமடையக்கூடிய நுண்ணிய தடயங்கள் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் சிக்கல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

உற்பத்தித்திறன் (DFM) பகுப்பாய்விற்கான விரிவான வடிவமைப்பைச் செய்வது மற்றும் PCB வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது பல வடிவமைப்பு-தூண்டப்பட்ட குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம்.

வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் உற்பத்தி பொறியாளர்களை ஈடுபடுத்துவது உற்பத்தித்திறனை மதிப்பிட உதவுகிறது. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங் கருவிகள் நிஜ உலக அழுத்தத்திற்கான வடிவமைப்பின் சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கலாம் மற்றும் சிக்கல் பகுதிகளை அடையாளம் காண முடியும். உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது பொதுவான PCB உற்பத்தி குறைபாடுகளைக் குறைப்பதில் ஒரு முக்கியமான முதல் படியாகும்.

2.PCB மாசுபாடு

PCB உற்பத்தியானது மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் பல இரசாயனங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பிசிபிஎஸ் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள், விரல் எண்ணெய், அமில முலாம் கரைசல், துகள் குப்பைகள் மற்றும் துப்புரவு முகவர் எச்சங்கள் போன்ற பொருட்களால் எளிதில் மாசுபடுகிறது.

அசுத்தங்கள் மின்சார ஷார்ட் சர்க்யூட்கள், திறந்த சுற்றுகள், வெல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் நீண்ட கால அரிப்பு பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உற்பத்திப் பகுதிகளை மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலமும், கடுமையான மாசுக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், மனித தொடர்பைத் தடுப்பதன் மூலமும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கவும். சரியான கையாளுதல் நடைமுறைகள் குறித்த பணியாளர்களுக்கு பயிற்சியும் முக்கியமானது.

3.பொருள் குறைபாடு

PCB உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இணக்கமற்ற PCB பொருட்கள் (குறைந்த தரமான லேமினேட்கள், ப்ரீப்ரெக்ஸ், ஃபாயில்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் போன்றவை) போதுமான பிசின், கண்ணாடி இழை புரோட்ரூஷன்கள், பின்ஹோல்கள் மற்றும் முடிச்சுகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

இந்த பொருள் குறைபாடுகள் இறுதி தாளில் இணைக்கப்பட்டு செயல்திறனை பாதிக்கலாம். விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் அனைத்துப் பொருட்களும் புகழ்பெற்ற சப்ளையர்களிடமிருந்து பெறப்பட்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது, பொருள் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும். உள்வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, இயந்திர சேதம், மனித பிழை மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்கள் ஆகியவை பிசிபி உற்பத்தியை பாதிக்கலாம்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி காரணிகள் காரணமாக PCB உற்பத்தியில் குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான PCB குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, இலக்கு வைக்கப்பட்ட தடுப்பு மற்றும் ஆய்வு முயற்சிகளில் கவனம் செலுத்த தொழிற்சாலைகளுக்கு உதவுகிறது. அடிப்படை முன்னெச்சரிக்கை கொள்கைகள் வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, கண்டிப்பாக கட்டுப்பாடு செயல்முறைகள், ரயில் ஆபரேட்டர்கள், முழுமையாக ஆய்வு செய்தல், தூய்மையை பராமரித்தல், தட பலகைகள் மற்றும் பிழை-தடுப்பு கொள்கைகள்.