PCBA உற்பத்தி செயல்முறையை பல முக்கிய செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

PCB வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு →SMT பேட்ச் செயலாக்கம் →DIP செருகுநிரல் செயலாக்கம் →PCBA சோதனை → மூன்று எதிர்ப்பு பூச்சு → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சட்டசபை.

முதலில், PCB வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு

1. தயாரிப்பு தேவை

ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டம் தற்போதைய சந்தையில் ஒரு குறிப்பிட்ட லாப மதிப்பைப் பெறலாம், அல்லது ஆர்வலர்கள் தங்கள் சொந்த DIY வடிவமைப்பை முடிக்க விரும்புகிறார்கள், பின்னர் தொடர்புடைய தயாரிப்பு தேவை உருவாக்கப்படும்;

2. வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாடு

வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு தேவைகளுடன் இணைந்து, R & D பொறியாளர்கள் தயாரிப்பு தேவைகளை அடைய PCB தீர்வுக்கான தொடர்புடைய சிப் மற்றும் வெளிப்புற சர்க்யூட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள், இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நீளமானது, இதில் உள்ள உள்ளடக்கம் தனித்தனியாக விவரிக்கப்படும்;

3, மாதிரி சோதனை தயாரிப்பு

பூர்வாங்க பிசிபியின் வளர்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பிற்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் உற்பத்தி மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தை மேற்கொள்ள ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டால் வழங்கப்பட்ட BOM இன் படி வாங்குபவர் தொடர்புடைய பொருட்களை வாங்குவார், மேலும் சோதனை தயாரிப்பு ப்ரூஃபிங்காக (10pcs) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் நிலை சரிபார்ப்பு (10pcs), சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி (50pcs~100pcs), பெரிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தி (100pcs~3001pcs), பின்னர் வெகுஜன உற்பத்தி கட்டத்தில் நுழையும்.

இரண்டாவது, SMT பேட்ச் செயலாக்கம்

SMT பேட்ச் செயலாக்கத்தின் வரிசை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: மெட்டீரியல் பேக்கிங் → சாலிடர் பேஸ்ட் அணுகல் →SPI→ மவுண்டிங் → ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் →AOI→ பழுது

1. பொருட்கள் பேக்கிங்

3 மாதங்களுக்கும் மேலாக கையிருப்பில் இருக்கும் சில்லுகள், PCB பலகைகள், தொகுதிகள் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, அவை 120℃ 24H இல் பேக் செய்யப்பட வேண்டும். எம்ஐசி மைக்ரோஃபோன்கள், எல்இடி விளக்குகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்காத பிற பொருட்களுக்கு, அவை 60℃ 24H இல் சுடப்பட வேண்டும்.

2, சாலிடர் பேஸ்ட் அணுகல் (திரும்ப வெப்பநிலை → கிளறி → பயன்பாடு)

எங்கள் சாலிடர் பேஸ்ட் 2 ~ 10 ℃ சூழலில் நீண்ட நேரம் சேமிக்கப்படுவதால், அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு வெப்பநிலை சிகிச்சைக்குத் திரும்ப வேண்டும், திரும்பும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, அதை ஒரு கலப்பான் மூலம் கிளற வேண்டும், பின்னர் அதை செய்யலாம். அச்சிடப்படும்.

3. SPI3D கண்டறிதல்

சர்க்யூட் போர்டில் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடப்பட்ட பிறகு, PCB கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் SPI சாதனத்தை அடையும், மேலும் SPI ஆனது சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்கின் தடிமன், அகலம், நீளம் மற்றும் டின் மேற்பரப்பின் நல்ல நிலை ஆகியவற்றைக் கண்டறியும்.

4. மவுண்ட்

PCB SMT இயந்திரத்திற்குப் பாய்ந்த பிறகு, இயந்திரம் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, செட் புரோகிராம் மூலம் தொடர்புடைய பிட் எண்ணில் ஒட்டும்;

5. ரிஃப்ளோ வெல்டிங்

பொருள் நிரப்பப்பட்ட pcb ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கின் முன்புறத்தில் பாய்கிறது, மேலும் 148℃ முதல் 252℃ வரையிலான பத்து படி வெப்பநிலை மண்டலங்களைக் கடந்து, எங்கள் கூறுகளையும் PCB போர்டுகளையும் ஒன்றாக இணைக்கிறது;

6, ஆன்லைன் AOI சோதனை

AOI என்பது ஒரு தானியங்கி ஆப்டிகல் டிடெக்டர் ஆகும், இது உயர் வரையறை ஸ்கேனிங் மூலம் உலைக்கு வெளியே PCB போர்டை சரிபார்க்க முடியும், மேலும் PCB போர்டில் குறைவான பொருள் உள்ளதா, பொருள் மாற்றப்பட்டதா, சாலிடர் கூட்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா கூறுகள் மற்றும் டேப்லெட் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளதா.

7. பழுது

AOI அல்லது கைமுறையாக PCB போர்டில் காணப்படும் சிக்கல்களுக்கு, அதை பராமரிப்பு பொறியாளர் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் சரிசெய்யப்பட்ட PCB போர்டு சாதாரண ஆஃப்லைன் போர்டுடன் DIP செருகுநிரலுக்கு அனுப்பப்படும்.

மூன்று, டிஐபி செருகுநிரல்

டிஐபி செருகுநிரல் செயல்முறை பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: வடிவமைத்தல் → செருகுநிரல் → அலை சாலிடரிங் → கட்டிங் கால் → ஹோல்டிங் டின் → வாஷிங் பிளேட் → தர ஆய்வு

1. பிளாஸ்டிக் அறுவை சிகிச்சை

நாம் வாங்கிய செருகுநிரல் பொருட்கள் அனைத்தும் நிலையான பொருட்கள், மேலும் நமக்குத் தேவையான பொருட்களின் முள் நீளம் வேறுபட்டது, எனவே பொருட்களின் பாதங்களை முன்கூட்டியே வடிவமைக்க வேண்டும், இதனால் பாதங்களின் நீளமும் வடிவமும் நமக்கு வசதியாக இருக்கும். செருகுநிரல் அல்லது பிந்தைய வெல்டிங் மேற்கொள்ள.

2. செருகுநிரல்

முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் தொடர்புடைய டெம்ப்ளேட்டின் படி செருகப்படும்;

3, அலை சாலிடரிங்

செருகப்பட்ட தட்டு அலை சாலிடரிங் முன் ஜிக் மீது வைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங்கிற்கு உதவும் வகையில் கீழே தெளிக்கப்படும். தகர உலையின் மேல் தட்டு வந்ததும், உலையில் உள்ள தகர நீர் மிதந்து முள் தொடர்பு கொள்ளும்.

4. கால்களை வெட்டுங்கள்

முன்-செயலாக்கப் பொருட்களுக்குச் சற்று நீளமான பின்னை ஒதுக்குவதற்கு சில குறிப்பிட்ட தேவைகள் இருக்கும், அல்லது உள்வரும் பொருள் செயலாக்க வசதியாக இல்லாததால், கைமுறையாக டிரிம்மிங் மூலம் முள் பொருத்தமான உயரத்திற்கு டிரிம் செய்யப்படும்;

5. தகரம் வைத்திருப்பது

உலைக்குப் பிறகு பிசிபி போர்டின் ஊசிகளில் துளைகள், பின்ஹோல்கள், தவறவிட்ட வெல்டிங், தவறான வெல்டிங் மற்றும் பல மோசமான நிகழ்வுகள் இருக்கலாம். எங்கள் டின் ஹோல்டர் அவற்றை கைமுறையாக பழுதுபார்த்து சரிசெய்யும்.

6. பலகையை கழுவவும்

அலை சாலிடரிங், பழுது மற்றும் பிற முன்-இறுதி இணைப்புகளுக்குப் பிறகு, பிசிபி போர்டின் பின் நிலையில் சில எஞ்சிய ஃப்ளக்ஸ் அல்லது பிற திருடப்பட்ட பொருட்கள் இணைக்கப்படும், அதன் மேற்பரப்பை எங்கள் ஊழியர்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;

7. தர ஆய்வு

PCB போர்டு கூறுகளின் பிழை மற்றும் கசிவு சரிபார்ப்பு, தகுதியற்ற PCB போர்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும், அடுத்த படிக்குச் செல்ல தகுதி பெறும் வரை;

4. பிசிபிஏ சோதனை

PCBA சோதனையை ICT சோதனை, FCT சோதனை, வயதான சோதனை, அதிர்வு சோதனை, முதலியன பிரிக்கலாம்

பிசிபிஏ சோதனை என்பது ஒரு பெரிய சோதனை, வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் படி, வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர் தேவைகள், பயன்படுத்தப்படும் சோதனை வழிமுறைகள் வேறுபட்டவை. ICT சோதனை என்பது கூறுகளின் வெல்டிங் நிலை மற்றும் கோடுகளின் ஆன்-ஆஃப் நிலையைக் கண்டறிவதாகும், அதே நேரத்தில் FCT சோதனையானது PCBA போர்டின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு அளவுருக்கள் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஐந்து: PCBA மூன்று எதிர்ப்பு பூச்சு

PCBA மூன்று பூச்சு எதிர்ப்பு செயல்முறை படிகள்: துலக்குதல் பக்கம் A → மேற்பரப்பு உலர் → துலக்குதல் பக்கம் B → அறை வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் 5. தெளித்தல் தடிமன்:

0.1மிமீ-0.3மிமீ6. அனைத்து பூச்சு நடவடிக்கைகளும் 16℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலையிலும், 75% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்திலும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். PCBA மூன்று எதிர்ப்பு பூச்சு இன்னும் நிறைய உள்ளது, குறிப்பாக சில வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் மிகவும் கடுமையான சூழல், PCBA பூச்சு மூன்று எதிர்ப்பு பெயிண்ட் சிறந்த காப்பு, ஈரப்பதம், கசிவு, அதிர்ச்சி, தூசி, அரிப்பு, வயதான எதிர்ப்பு, பூஞ்சை எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு- பாகங்கள் தளர்வான மற்றும் காப்பு கரோனா எதிர்ப்பு செயல்திறன், PCBA இன் சேமிப்பக நேரத்தை நீட்டிக்க முடியும், வெளிப்புற அரிப்பு, மாசுபாடு மற்றும் பல. தெளித்தல் முறை என்பது தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு முறையாகும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சட்டசபை

7.சோதனை சரியுடன் கூடிய பூசப்பட்ட பிசிபிஏ போர்டு ஷெல்லுக்காக கூடியது, பின்னர் முழு இயந்திரமும் வயதானது மற்றும் சோதனை செய்யப்படுகிறது, மேலும் வயதான சோதனை மூலம் சிக்கல்கள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை அனுப்பலாம்.

PCBA தயாரிப்பு என்பது ஒரு இணைப்பிற்கான இணைப்பு. பிசிபிஏ உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.