சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஏறக்குறைய ஒரு நபர் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மின்னணு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளார், மேலும் மின்னணுவியல் தொழில் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, இது PCB சர்க்யூட் போர்டு தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கு மக்கள் அதிக மற்றும் அதிக செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளனர், இது சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்திற்கான அதிக மற்றும் அதிக தேவைகளுக்கு வழிவகுத்தது. பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது என்பது அதிகரித்து வரும் கவலைக்குரிய விஷயமாக மாறியுள்ளது.

முதல் முறை காட்சி ஆய்வு ஆகும், இது முக்கியமாக சர்க்யூட் போர்டின் தோற்றத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். பலகையின் தடிமன் மற்றும் அளவு உங்களுக்குத் தேவையான தடிமன் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்ப்பதே தோற்றத்தைச் சரிபார்க்க மிகவும் அடிப்படையான விஷயம். அது இல்லை என்றால், நீங்கள் அதை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, பிசிபி சந்தையில் கடுமையான போட்டியால், பல்வேறு செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, சில உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் செலவுகளையும் உற்பத்திச் செலவுகளையும் தொடர்ந்து குறைத்து வருகின்றனர். சாதாரண HB, cem-1 மற்றும் cem-3 தாள்கள் மோசமான செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் சிதைப்பது எளிது, மேலும் ஒற்றை பக்க உற்பத்திக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் fr-4 கண்ணாடியிழை பேனல்கள் வலிமை மற்றும் செயல்திறனில் மிகச் சிறந்தவை, மேலும் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரட்டை பக்க மற்றும் பல பக்க பேனல்களில். லேமினேட் உற்பத்தி. குறைந்த தர பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பலகைகள் பெரும்பாலும் விரிசல் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளன, இது பலகைகளின் செயல்திறனை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. நீங்கள் காட்சி ஆய்வுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டிய இடமும் இதுதான். கூடுதலாக, சாலிடர் மாஸ்க் மை கவரேஜ் தட்டையாக உள்ளதா, தாமிரம் வெளிப்படுகிறதா; கேரக்டர் சில்க் ஸ்கிரீன் ஆஃப்செட் ஆனதா, பேட் ஆன் ஆனதா இல்லையா என்பதிலும் கவனம் தேவை.

இரண்டாவது முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்ட பிறகு, அது செயல்திறன் கருத்து மூலம் வெளிவருகிறது. முதலாவதாக, கூறுகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு அதை சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தலாம். இதற்கு சர்க்யூட் போர்டில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட் இல்லை. பலகையில் திறந்த அல்லது ஷார்ட் சர்க்யூட் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய உற்பத்தியின் போது தொழிற்சாலையில் மின் சோதனைச் செயல்முறை உள்ளது. இருப்பினும், சில பலகை உற்பத்தியாளர்கள் செலவு மின் சோதனைக்கு உட்பட்டது அல்ல. பின்னர், சர்க்யூட் போர்டைப் பயன்படுத்தும் போது வெப்பத்தை உருவாக்குவதைச் சரிபார்க்கவும், இது போர்டில் உள்ள சர்க்யூட்டின் கோட்டின் அகலம்/கோடு தூரம் நியாயமானதா என்பதைச் சார்ந்தது. பேட்சை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​​​அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் திண்டு விழுந்துவிட்டதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இது சாலிடரை செய்ய இயலாது. கூடுதலாக, பலகையின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பும் மிகவும் முக்கியமானது. குழுவின் ஒரு முக்கியமான குறியீடு TG மதிப்பு. தட்டு தயாரிக்கும் போது, ​​பொறியாளர் பலகை தொழிற்சாலைக்கு வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பலகையைப் பயன்படுத்த அறிவுறுத்த வேண்டும். இறுதியாக, பலகையின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு பலகையின் இயல்பான பயன்பாட்டு நேரமும் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.

நாம் சர்க்யூட் போர்டுகளை வாங்கும்போது, ​​விலையில் இருந்து மட்டும் தொடங்க முடியாது. செலவு குறைந்த சர்க்யூட் போர்டுகளை வாங்குவதற்கு முன், சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் அனைத்து அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.