அறிமுகம்தடிமனான காப்பர் சர்க்யூட் போர்டுதொழில்நுட்பம்

(1) முலாம் பூசுவதற்கு முன் தயாரித்தல் மற்றும் மின் முலாம் சிகிச்சை

செப்பு முலாம் தடிமனாக்குவதன் முக்கிய நோக்கம், துளையில் போதுமான தடிமனான செப்பு முலாம் அடுக்கு இருப்பதை உறுதி செய்வதே ஆகும். ஒரு செருகுநிரலாக, அது நிலையை சரிசெய்வது மற்றும் இணைப்பு வலிமையை உறுதி செய்வது; மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட சாதனமாக, சில துளைகள் துளைகள் வழியாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இருபுறமும் மின்சாரத்தை கடத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

(2) ஆய்வுப் பொருட்கள்

1. துளையின் உலோகமயமாக்கல் தரத்தை முக்கியமாகச் சரிபார்த்து, துளையில் அதிகப்படியான, பர், கருந்துளை, துளை போன்றவை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;

2. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு மற்றும் பிற உபரிகள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

3. அடி மூலக்கூறின் எண், வரைதல் எண், செயல்முறை ஆவணம் மற்றும் செயல்முறை விளக்கத்தை சரிபார்க்கவும்;

4. பெருகிவரும் நிலை, பெருகிவரும் தேவைகள் மற்றும் பூச்சு தொட்டி தாங்கக்கூடிய பூச்சு பகுதியைக் கண்டறியவும்;

5. மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்த முலாம் பகுதி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்;

6. கடத்தும் பாகங்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரித்தல், தீர்வு செயலில் செய்ய முதல் மின்மயமாக்கல் சிகிச்சை;

7. குளியல் திரவத்தின் கலவை தகுதியுள்ளதா மற்றும் மின்முனைத் தட்டின் பரப்பளவு என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்; நெடுவரிசையில் கோள அனோட் நிறுவப்பட்டிருந்தால், நுகர்வு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;

8. தொடர்பு பகுதிகளின் உறுதியையும், மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் ஏற்ற இறக்க வரம்பையும் சரிபார்க்கவும்.

(3) தடிமனான செப்பு முலாம் பூசுவதன் தரக் கட்டுப்பாடு

1. முலாம் பூசுதல் பகுதியை துல்லியமாக கணக்கிட்டு, மின்னோட்டத்தின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையின் செல்வாக்கைக் குறிப்பிடவும், மின்னோட்டத்தின் தேவையான மதிப்பை சரியாக தீர்மானிக்கவும், மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டில் மின்னோட்டத்தின் மாற்றத்தில் தேர்ச்சி பெறவும் மற்றும் மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும். ;

2. மின்முலாம் பூசப்படுவதற்கு முன், முதலில் சோதனை முலாம் பூசுவதற்கு பிழைத்திருத்த பலகையைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் குளியல் செயலில் இருக்கும்;

3. மொத்த மின்னோட்டத்தின் ஓட்டம் திசையை தீர்மானிக்கவும், பின்னர் தொங்கும் தட்டுகளின் வரிசையை தீர்மானிக்கவும். கொள்கையளவில், இது தூரத்திலிருந்து அருகில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; எந்தவொரு மேற்பரப்பிலும் தற்போதைய விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்ய;

4. துளையில் உள்ள பூச்சுகளின் சீரான தன்மை மற்றும் பூச்சுகளின் தடிமன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கிளறி மற்றும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதலாக, உந்துவிசை மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம்;

5. தற்போதைய மதிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மின்முலாம் பூசுதல் செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டத்தின் மாற்றங்களை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்;

6. துளையின் செப்பு முலாம் அடுக்கின் தடிமன் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

(4) செப்பு முலாம் பூசுதல்

செப்பு முலாம் தடித்தல் செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் தேவையற்ற இழப்புகள் பெரும்பாலும் அகநிலை மற்றும் புறநிலை காரணங்களால் ஏற்படுகின்றன. செப்பு முலாம் பூசும் செயல்முறையை தடிமனாக்கும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, பின்வரும் அம்சங்களைச் செய்ய வேண்டும்:

1. கணினியால் கணக்கிடப்பட்ட பகுதி மதிப்பின் படி, உண்மையான உற்பத்தியில் திரட்டப்பட்ட அனுபவத்துடன் இணைந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அதிகரிக்கவும்;

2. கணக்கிடப்பட்ட தற்போதைய மதிப்பின் படி, துளையில் முலாம் அடுக்கு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, அசல் தற்போதைய மதிப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை, அதாவது ஊடுருவும் மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், பின்னர் திரும்பவும் ஒரு குறுகிய காலத்திற்குள் அசல் மதிப்பு;

3. சர்க்யூட் போர்டின் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் 5 நிமிடங்களை அடையும் போது, ​​மேற்பரப்பு மற்றும் துளையின் உள் சுவரில் உள்ள செப்பு அடுக்கு முடிந்ததா என்பதை கண்காணிக்க அடி மூலக்கூறை வெளியே எடுக்கவும், மேலும் அனைத்து துளைகளும் உலோக பளபளப்பைக் கொண்டிருப்பது நல்லது;

4. அடி மூலக்கூறுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்;

5. தடிமனான செப்பு முலாம் தேவையான மின்முலாம் பூசும் நேரத்தை அடையும் போது, ​​அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகள் கருமையாகவோ அல்லது இருட்டாகவோ இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அடி மூலக்கூறை அகற்றும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மின்னோட்டத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. செயல்முறை ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும், செயல்முறை தேவைகளைப் படிக்கவும் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் எந்திர வரைபடத்தை நன்கு அறிந்திருக்கவும்;

2. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை கீறல்கள், உள்தள்ளல்கள், வெளிப்படும் தாமிர பாகங்கள் போன்றவை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

3. மெக்கானிக்கல் ப்ராசஸிங் ஃப்ளாப்பி டிஸ்க்கின் படி சோதனைச் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளவும், முதல் முன் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளவும், பின்னர் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்த பிறகு அனைத்து பணியிடங்களையும் செயலாக்கவும்;

4. அடி மூலக்கூறின் வடிவியல் பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் பிற கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்;

5. செயலாக்க அடி மூலக்கூறின் மூலப்பொருள் பண்புகளின்படி, பொருத்தமான அரைக்கும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (அரைக்கும் கட்டர்).

(5) தரக் கட்டுப்பாடு

1. தயாரிப்பு அளவு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முதல் கட்டுரை ஆய்வு முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்;

2. சர்க்யூட் போர்டின் மூலப்பொருட்களின் படி, அரைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

3. சர்க்யூட் போர்டின் நிலையை சரிசெய்யும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் லேயர் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் சேதமடைவதைத் தவிர்க்க கவனமாக அதை இறுக்கவும்;

4. அடி மூலக்கூறின் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நிலை துல்லியம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;

5. பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பூச்சு அடுக்குக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, அடி மூலக்கூறின் அடிப்படை அடுக்கு திணிப்புக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.