அறிமுகம்அடர்த்தியான செப்பு சர்க்யூட் போர்டுதொழில்நுட்பம்

（1） முன்-பிளேட்டிங் தயாரிப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சை

செப்பு முலாம் தடிமனாக இருப்பதன் முக்கிய நோக்கம், துளைக்குள் அடர்த்தியான செப்பு முலாம் அடுக்கு இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். ஒரு செருகுநிரலாக, இது நிலையை சரிசெய்து இணைப்பு வலிமையை உறுதி செய்வதாகும்; மேற்பரப்பு பொருத்தப்பட்ட சாதனமாக, சில துளைகள் துளைகள் வழியாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இருபுறமும் மின்சாரம் நடத்தும் பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

2） ஆய்வு உருப்படிகள்

1. முக்கியமாக துளையின் உலோகமயமாக்கல் தரத்தை சரிபார்த்து, துளையில் அதிகப்படியான, பர், கருந்துளை, துளை போன்றவை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;

2. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் அழுக்கு மற்றும் பிற அதிகப்படியானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

3. அடி மூலக்கூறின் எண், வரைதல் எண், செயல்முறை ஆவணம் மற்றும் செயல்முறை விளக்கத்தை சரிபார்க்கவும்;

4. பெருகிவரும் நிலை, பெருகிவரும் தேவைகள் மற்றும் முலாம் தொட்டி தாங்கக்கூடிய பூச்சு பகுதி ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்;

5. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்த முலாம் பூசும் பகுதி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்;

6. கடத்தும் பகுதிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தயாரித்தல், தீர்வை செயலில் செய்ய முதல் மின்மயமாக்கல் சிகிச்சை;

7. குளியல் திரவத்தின் கலவை தகுதி மற்றும் எலக்ட்ரோடு தட்டின் மேற்பரப்பு பரப்பளவு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்; நெடுவரிசையில் கோள அனோட் நிறுவப்பட்டிருந்தால், நுகர்வு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;

8. தொடர்பு பகுதிகளின் உறுதியையும், மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தின் ஏற்ற இறக்க வரம்பையும் சரிபார்க்கவும்.

3 the the தடிமனான செப்பு முலாம் தரக் கட்டுப்பாடு

1. முலாம் பகுதியை துல்லியமாக கணக்கிட்டு, மின்னோட்டத்தின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையின் செல்வாக்கைக் குறிப்பிடவும், மின்னோட்டத்தின் தேவையான மதிப்பை சரியாக தீர்மானிக்கவும், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்பாட்டில் மின்னோட்டத்தின் மாற்றத்தை மாஸ்டர் செய்யவும், மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்;

2. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் முன், முதலில் பிழைத்திருத்த வாரியத்தை சோதனை முலாம் பூசவும் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் குளியல் செயலில் இருக்கும்;

3. மொத்த மின்னோட்டத்தின் ஓட்ட திசையை தீர்மானிக்கவும், பின்னர் தொங்கும் தகடுகளின் வரிசையை தீர்மானிக்கவும். கொள்கையளவில், இது தூரத்திலிருந்து அருகில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; எந்தவொரு மேற்பரப்பிலும் தற்போதைய விநியோகத்தின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த;

4. துளையில் உள்ள பூச்சின் சீரான தன்மை மற்றும் பூச்சின் தடிமன் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, கிளறி மற்றும் வடிகட்டுதல் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளுக்கு மேலதிகமாக, உந்துவிசை மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம்;

5. தற்போதைய மதிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்பாட்டின் போது மின்னோட்டத்தின் மாற்றங்களை தவறாமல் கண்காணிக்கவும்;

6. துளையின் செப்பு முலாம் அடுக்கின் தடிமன் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

（4） செப்பு முலாம் செயல்முறை

செப்பு முலாம் தடுமாறும் செயல்பாட்டில், செயல்முறை அளவுருக்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அகநிலை மற்றும் புறநிலை காரணங்களால் தேவையற்ற இழப்புகள் பெரும்பாலும் ஏற்படுகின்றன. செப்பு முலாம் செயல்முறையை தடுமாறும் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய, பின்வரும் அம்சங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. கணினியால் கணக்கிடப்பட்ட பகுதி மதிப்பின் படி, உண்மையான உற்பத்தியில் திரட்டப்பட்ட அனுபவ மாறிலியுடன் இணைந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அதிகரிக்கும்;

2. கணக்கிடப்பட்ட தற்போதைய மதிப்பின் படி, துளையில் உள்ள முலாம் அடுக்கின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது, அசல் தற்போதைய மதிப்பில் இன்ரஷ் மின்னோட்டம், பின்னர் ஒரு குறுகிய காலத்திற்குள் அசல் மதிப்புக்குத் திரும்புங்கள்;

3. சர்க்யூட் போர்டின் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் 5 நிமிடங்களை எட்டும்போது, ​​மேற்பரப்பில் உள்ள செப்பு அடுக்கு மற்றும் துளையின் உள் சுவர் முடிந்ததா என்பதைக் கவனிக்க அடி மூலக்கூறை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் எல்லா துளைகளிலும் உலோக காந்தம் இருப்பது நல்லது;

4. அடி மூலக்கூறுக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்;

5. தடிமனான செப்பு முலாம் தேவையான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் நேரத்தை அடையும் போது, ​​அடுத்தடுத்த அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகள் கறுப்பாகவோ அல்லது இருட்டாகவோ இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த அடி மூலக்கூறுகளை அகற்றும் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மின்னோட்டத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. செயல்முறை ஆவணங்களைச் சரிபார்த்து, செயல்முறை தேவைகளைப் படித்து, அடி மூலக்கூறின் எந்திர வரைபடத்தை நன்கு அறிந்திருக்கவும்;

2. கீறல்கள், உள்தள்ளல்கள், வெளிப்படும் செப்பு பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும்;

3. இயந்திர செயலாக்க நெகிழ் வட்டின் படி சோதனை செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள், முதல் முன் ஆய்வு செய்யவும், பின்னர் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தபின் அனைத்து பணிப்பகுதிகளையும் செயலாக்கவும்;

4. அடி மூலக்கூறின் வடிவியல் பரிமாணங்களைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் பிற கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்;

5. செயலாக்க அடி மூலக்கூறின் மூலப்பொருள் பண்புகளின்படி, பொருத்தமான அரைக்கும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (அரைக்கும் கட்டர்).

5） தரக் கட்டுப்பாடு

1. தயாரிப்பு அளவு வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த முதல் கட்டுரை ஆய்வு முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும்;

2. சர்க்யூட் போர்டின் மூலப்பொருட்களின்படி, அரைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

3. சர்க்யூட் போர்டின் நிலையை சரிசெய்யும்போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் சாலிடர் லேயர் மற்றும் சாலிடர் முகமூடியை சேதப்படுத்தாமல் கவனமாக பிணைக்கவும்;

4. அடி மூலக்கூறின் வெளிப்புற பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, நிலை துல்லியம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்;

5. பிரித்தெடுத்து ஒன்றுகூடும்போது, ​​சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பூச்சு அடுக்குக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அடி மூலக்கூறின் அடிப்படை அடுக்கைத் திணிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.