ஸ்விட்ச் பவர் சப்ளை வடிவமைப்பில், PCB போர்டு சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றால், அது அதிக மின்காந்த குறுக்கீட்டை வெளிப்படுத்தும். நிலையான மின்சாரம் வழங்கும் பணியுடன் கூடிய பிசிபி போர்டு வடிவமைப்பு இப்போது ஏழு தந்திரங்களைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது: ஒவ்வொரு படியிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பிசிபி போர்டு வடிவமைப்பை படிப்படியாகச் செய்ய முடியும்!

1. திட்டவட்டத்திலிருந்து PCB வரை வடிவமைப்பு செயல்முறை

கூறு அளவுருக்களை நிறுவுதல் -> உள்ளீட்டு கொள்கை நெட்லிஸ்ட் -> வடிவமைப்பு அளவுரு அமைப்புகள் -> கையேடு தளவமைப்பு -> கையேடு வயரிங் -> வடிவமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் -> மதிப்பாய்வு -> CAM வெளியீடு.

2. அளவுரு அமைப்பு

அருகிலுள்ள கம்பிகளுக்கு இடையிலான தூரம் மின் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தியை எளிதாக்கும் வகையில், தூரம் முடிந்தவரை அகலமாக இருக்க வேண்டும். தாங்கும் மின்னழுத்தத்திற்கு குறைந்தபட்ச இடைவெளி குறைந்தபட்சம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். வயரிங் அடர்த்தி குறைவாக இருக்கும் போது, ​​சிக்னல் கோடுகளின் இடைவெளியை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். அதிக மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு இடையே பெரிய இடைவெளி கொண்ட சிக்னல் கோடுகளுக்கு, இடைவெளி முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டும். பொதுவாக, பேடின் உள் துளையின் விளிம்பிலிருந்து அச்சிடப்பட்ட பலகையின் விளிம்பு வரை 1 மிமீக்கு மேல் ட்ரேஸ் இடைவெளியை அமைக்கவும், இதனால் செயலாக்கத்தின் போது பேடின் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும். பட்டைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட தடயங்கள் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, ​​பட்டைகள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையேயான இணைப்பு ஒரு துளி வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இதன் நன்மை என்னவென்றால், பட்டைகள் உரிக்க எளிதானவை அல்ல, ஆனால் தடயங்கள் மற்றும் பட்டைகள் எளிதில் துண்டிக்கப்படுவதில்லை.

3. கூறு அமைப்பு

சர்க்யூட் ஸ்கீமாடிக் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சரியாக வடிவமைக்கப்படாவிட்டாலும், அது மின்னணு உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை மோசமாக பாதிக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடப்பட்ட பலகையின் இரண்டு மெல்லிய இணையான கோடுகள் நெருக்கமாக இருந்தால், அது சமிக்ஞை அலைவடிவ தாமதம் மற்றும் பரிமாற்றக் கோட்டின் முடிவில் பிரதிபலிப்பு சத்தத்தை ஏற்படுத்தும்; சக்தி மற்றும் தரையின் முறையற்ற கருத்தில் ஏற்படும் குறுக்கீடு தயாரிப்பு செயல்திறன் வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்தும், எனவே, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​சரியான முறையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மாறுதல் மின்சாரம் நான்கு மின்னோட்ட சுழல்களைக் கொண்டுள்ளது:

(1) பவர் சுவிட்சின் ஏசி சர்க்யூட்
(2) அவுட்புட் ரெக்டிஃபையர் ஏசி சர்க்யூட்

(3) உள்ளீட்டு சமிக்ஞை மூலத்தின் தற்போதைய வளையம்
(4) அவுட்புட் லோட் கரண்ட் லூப் தோராயமான DC மின்னோட்டத்தின் மூலம் உள்ளீட்டு மின்தேக்கியை உள்ளீடு லூப் சார்ஜ் செய்கிறது. வடிகட்டி மின்தேக்கி முக்கியமாக பிராட்பேண்ட் ஆற்றல் சேமிப்பகமாக செயல்படுகிறது; இதேபோல், வெளியீடு வடிகட்டி மின்தேக்கியானது வெளியீட்டு திருத்தியிலிருந்து உயர் அதிர்வெண் ஆற்றலைச் சேமிக்கப் பயன்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெளியீட்டு சுமை சுற்றுகளின் DC ஆற்றல் அகற்றப்படுகிறது. எனவே, உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு வடிகட்டி மின்தேக்கிகளின் முனையங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு மின்னோட்ட சுழல்கள் முறையே வடிகட்டி மின்தேக்கியின் டெர்மினல்களில் இருந்து மின் விநியோகத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்; உள்ளீடு/அவுட்புட் லூப் மற்றும் பவர் ஸ்விட்ச்/ரெக்டிஃபையர் லூப் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்பை மின்தேக்கியுடன் இணைக்க முடியாவிட்டால், முனையம் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஏசி ஆற்றல் உள்ளீடு அல்லது வெளியீடு வடிகட்டி மின்தேக்கி மூலம் சுற்றுச்சூழலில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும். பவர் ஸ்விட்சின் ஏசி லூப் மற்றும் ரெக்டிஃபையரின் ஏசி லூப் ஆகியவை உயர்-அலைவீச்சு ட்ரெப்சாய்டல் மின்னோட்டங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. இந்த நீரோட்டங்கள் அதிக ஹார்மோனிக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் அதிர்வெண் சுவிட்சின் அடிப்படை அதிர்வெண்ணை விட அதிகமாக உள்ளது. உச்ச வீச்சு, தொடர்ச்சியான உள்ளீடு/வெளியீடு DC மின்னோட்ட வீச்சை விட 5 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். மாறுதல் நேரம் பொதுவாக 50ns ஆகும். இந்த இரண்டு சுழல்களும் மின்காந்த குறுக்கீட்டிற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது, எனவே இந்த ஏசி சுழல்கள் மின்சார விநியோகத்தில் உள்ள மற்ற அச்சிடப்பட்ட கோடுகளுக்கு முன்பாக அமைக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு வளையத்தின் மூன்று முக்கிய கூறுகள் வடிகட்டி மின்தேக்கிகள், பவர் சுவிட்சுகள் அல்லது ரெக்டிஃபையர்கள் மற்றும் தூண்டிகள். அல்லது மின்மாற்றிகளை ஒன்றுக்கொன்று அடுத்ததாக வைக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றுக்கிடையே தற்போதைய பாதையை முடிந்தவரை குறுகியதாக மாற்ற கூறு நிலைகளை சரிசெய்ய வேண்டும்.
ஒரு மாறுதல் மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பை நிறுவுவதற்கான சிறந்த வழி அதன் மின் வடிவமைப்பைப் போன்றது. சிறந்த வடிவமைப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு:

◆ மின்மாற்றியை வைக்கவும்
◆டிசைன் பவர் ஸ்விட்ச் தற்போதைய லூப்
◆டிசைன் அவுட்புட் ரெக்டிஃபையர் கரண்ட் லூப்
◆கண்ட்ரோல் சர்க்யூட் ஏசி பவர் சர்க்யூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
◆வடிவமைப்பு உள்ளீட்டு மின்னோட்ட மூல வளையம் மற்றும் உள்ளீட்டு வடிகட்டி வடிவமைப்பு வெளியீட்டு சுமை வளையம் மற்றும் வெளியீட்டு வடிகட்டியின் செயல்பாட்டு அலகுக்கு ஏற்ப, சுற்றுகளின் அனைத்து கூறுகளையும் அமைக்கும் போது, ​​பின்வரும் கொள்கைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) முதலில், PCB அளவைக் கவனியுங்கள். PCB அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் நீளமாக இருக்கும், மின்மறுப்பு அதிகரிக்கும், சத்தம் எதிர்ப்பு திறன் குறையும், மற்றும் செலவு அதிகரிக்கும்; PCB அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வெப்பச் சிதறல் நன்றாக இருக்காது, மேலும் அருகில் உள்ள கோடுகள் எளிதில் தொந்தரவு செய்யப்படும். சர்க்யூட் போர்டின் சிறந்த வடிவம் செவ்வகமானது, மற்றும் விகிதம் 3:2 அல்லது 4:3 ஆகும். சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பில் அமைந்துள்ள கூறுகள் பொதுவாக சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பை விட குறைவாக இல்லை

(2) சாதனத்தை வைக்கும் போது, ​​எதிர்கால சாலிடரிங் கருதுங்கள், மிகவும் அடர்த்தியாக இல்லை;
(3) ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சுற்றுகளின் முக்கிய கூறுகளையும் மையமாக எடுத்து அதைச் சுற்றி அமைக்கவும். கூறுகள் சமமாகவும், நேர்த்தியாகவும், கச்சிதமாகவும் PCB இல் அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள லீட்கள் மற்றும் இணைப்புகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் சுருக்கவும், மற்றும் துண்டிக்கும் மின்தேக்கி சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
(4) அதிக அதிர்வெண்களில் இயங்கும் சுற்றுகளுக்கு, கூறுகளுக்கு இடையே விநியோகிக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும். பொதுவாக, சுற்று முடிந்தவரை இணையாக அமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், இது அழகாக மட்டுமல்ல, நிறுவ மற்றும் வெல்ட் செய்வதற்கும் எளிதானது, மேலும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு எளிதானது.
(5) ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சர்க்யூட் யூனிட்டின் நிலையையும் சர்க்யூட் ஃப்ளோவின்படி வரிசைப்படுத்துங்கள், இதனால் சிக்னல் புழக்கத்திற்கு தளவமைப்பு வசதியாக இருக்கும், மேலும் சிக்னல் முடிந்தவரை அதே திசையில் வைக்கப்படும்.
(6) வயரிங் வீதத்தை உறுதி செய்வதும், சாதனத்தை நகர்த்தும்போது பறக்கும் கம்பிகளின் இணைப்பில் கவனம் செலுத்துவதும், இணைப்பு உறவுடன் கூடிய சாதனங்களை ஒன்றாக வைப்பதும் தளவமைப்பின் முதல் கொள்கையாகும்.
(7) ஸ்விட்ச் பவர் சப்ளையின் கதிர்வீச்சு குறுக்கீட்டை அடக்க, லூப் பகுதியை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.

4. வயரிங் மாற்றும் மின்சாரம் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளைக் கொண்டுள்ளது

PCB இல் உள்ள எந்த அச்சிடப்பட்ட வரியும் ஆண்டெனாவாக செயல்பட முடியும். அச்சிடப்பட்ட கோட்டின் நீளம் மற்றும் அகலம் அதன் மின்மறுப்பு மற்றும் தூண்டலை பாதிக்கும், இதனால் அதிர்வெண் பதிலை பாதிக்கும். டிசி சிக்னல்களைக் கடந்து செல்லும் அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் கூட, அருகில் உள்ள அச்சிடப்பட்ட கோடுகளிலிருந்து ரேடியோ அலைவரிசை சமிக்ஞைகளை இணைக்கலாம் மற்றும் சுற்றுச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம் (மேலும் குறுக்கீடு சமிக்ஞைகளை மீண்டும் கதிர்வீச்சும் கூட). எனவே, AC மின்னோட்டத்தை கடக்கும் அனைத்து அச்சிடப்பட்ட கோடுகளும் முடிந்தவரை குறுகியதாகவும் அகலமாகவும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், அதாவது அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் மற்றும் பிற மின் இணைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட அனைத்து கூறுகளும் மிக நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட கோட்டின் நீளம் அதன் தூண்டல் மற்றும் மின்மறுப்புக்கு விகிதாசாரமாகும், மேலும் அகலம் அச்சிடப்பட்ட கோட்டின் தூண்டல் மற்றும் மின்மறுப்புக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். நீளமானது அச்சிடப்பட்ட வரி பதிலின் அலைநீளத்தை பிரதிபலிக்கிறது. நீளமான நீளம், குறைந்த அதிர்வெண்ணில் அச்சிடப்பட்ட கோடு மின்காந்த அலைகளை அனுப்பவும் பெறவும் முடியும், மேலும் அது அதிக ரேடியோ அதிர்வெண் ஆற்றலை வெளிப்படுத்தும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மின்னோட்டத்தின் அளவின் படி, லூப் எதிர்ப்பைக் குறைக்க மின் வரியின் அகலத்தை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும். அதே சமயம், மின்னோட்டத்தின் திசையையும் தரைக் கோட்டின் திசையையும் மின்னோட்டத்தின் திசைக்கு ஒத்ததாக மாற்றவும், இது ஒலி எதிர்ப்பு திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது. கிரவுண்டிங் என்பது மாறுதல் மின்சார விநியோகத்தின் நான்கு தற்போதைய சுழல்களின் கீழ் கிளை ஆகும். சுற்றுக்கான பொதுவான குறிப்பு புள்ளியாக இது மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குறுக்கீட்டைக் கட்டுப்படுத்த இது ஒரு முக்கியமான முறையாகும். எனவே, தரையிறங்கும் கம்பியின் இடத்தை அமைப்பில் கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பல்வேறு அடித்தளங்களை கலப்பது நிலையற்ற மின்சார விநியோக செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.

தரை கம்பி வடிவமைப்பில் பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

ஏ. ஒற்றை-புள்ளி அடிப்படையை சரியாக தேர்வு செய்யவும். பொதுவாக, வடிகட்டி மின்தேக்கியின் பொதுவான முனையானது, அதிக மின்னோட்டத்தின் ஏசி கிரவுண்டுக்கு ஜோடியாக மற்ற கிரவுண்டிங் புள்ளிகளுக்கான இணைப்புப் புள்ளியாக இருக்க வேண்டும். அதே நிலை சுற்றுகளின் கிரவுண்டிங் புள்ளிகள் முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் இந்த லெவல் சர்க்யூட்டின் மின்வழங்கல் வடிகட்டி மின்தேக்கியும் இந்த நிலையின் கிரவுண்டிங் புள்ளியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், முக்கியமாக ஒவ்வொன்றிலும் மின்னோட்டம் தரையில் திரும்புவதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுற்று பகுதி மாற்றப்பட்டது, மேலும் உண்மையான பாயும் கோட்டின் மின்மறுப்பு சுற்றுவட்டத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் தரை ஆற்றலின் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குறுக்கீட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த மாறுதல் மின்சாரத்தில், அதன் வயரிங் மற்றும் சாதனங்களுக்கு இடையிலான தூண்டல் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் கிரவுண்டிங் சர்க்யூட்டால் உருவாகும் சுற்றும் மின்னோட்டம் குறுக்கீட்டில் அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, எனவே ஒரு புள்ளி கிரவுண்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பவர் சுவிட்ச் தற்போதைய லூப் (பல சாதனங்களின் தரை கம்பிகள் அனைத்தும் கிரவுண்டிங் பின்னுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவுட்புட் ரெக்டிஃபையர் கரண்ட் லூப்பின் பல கூறுகளின் தரை கம்பிகளும் தொடர்புடைய வடிகட்டி மின்தேக்கிகளின் கிரவுண்டிங் பின்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதனால் மின்சாரம் நிலையானது மற்றும் எளிதானது அல்ல. ஒரு ஒற்றை புள்ளி கிடைக்காத போது, ​​இரண்டு டையோட்கள் அல்லது ஒரு சிறிய மின்தடையை இணைக்கவும், உண்மையில், அது செப்புத் தாளின் ஒப்பீட்டளவில் செறிவூட்டப்பட்ட துண்டுடன் இணைக்கப்படலாம்.

B. தரைத்தள கம்பியை முடிந்தவரை தடிமனாக்கவும் கிரவுண்டிங் கம்பி மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், மின்னோட்டத்தின் மாற்றத்துடன் தரை திறன் மாறும், இது மின்னணு உபகரணங்களின் நேர சமிக்ஞை நிலை நிலையற்றதாக இருக்கும், மேலும் இரைச்சல் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மோசமடையும். எனவே, ஒவ்வொரு பெரிய மின்னோட்ட தரை முனையமும் அச்சிடப்பட்ட கோடுகளை முடிந்தவரை குறுகியதாகவும் அகலமாகவும் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து, சக்தி மற்றும் தரைக் கோடுகளின் அகலத்தை முடிந்தவரை விரிவுபடுத்தவும். மின்கம்பியை விட தரைக்கோடு அகலமாக இருப்பது நல்லது. அவர்களின் உறவு: தரைவழி> மின் இணைப்பு> சமிக்ஞை வரி. முடிந்தால், தரைக் கோடு அகலம் 3 மிமீக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு பெரிய பரப்பளவு செப்பு அடுக்கு தரை கம்பியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் பயன்படுத்தப்படாத இடங்களை தரை கம்பியாக இணைக்கவும். உலகளாவிய வயரிங் செய்யும் போது, ​​​​பின்வரும் கொள்கைகளையும் பின்பற்ற வேண்டும்:

(1) வயரிங் திசை: வெல்டிங் மேற்பரப்பின் கண்ணோட்டத்தில், கூறுகளின் ஏற்பாடு திட்ட வரைபடத்துடன் முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும். வயரிங் திசையானது சர்க்யூட் வரைபடத்தின் வயரிங் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும், ஏனெனில் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் மேற்பரப்பில் பொதுவாக பல்வேறு அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, உற்பத்தியில் ஆய்வு, பிழைத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்கு இது வசதியானது (குறிப்பு: இது சுற்று செயல்திறன் மற்றும் முழு இயந்திர நிறுவல் மற்றும் பேனல் தளவமைப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான முன்மாதிரியை குறிக்கிறது).

(2) வயரிங் வரைபடத்தை வடிவமைக்கும் போது, ​​வயரிங் முடிந்தவரை வளைக்கக்கூடாது, அச்சிடப்பட்ட ஆர்க்கில் வரி அகலத்தை திடீரென்று மாற்றக்கூடாது, கம்பியின் மூலை ≥90 டிகிரி இருக்க வேண்டும், மற்றும் கோடுகள் எளிமையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தெளிவானது.

(3) அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளில் குறுக்கு சுற்றுகள் அனுமதிக்கப்படாது. கடக்கக்கூடிய கோடுகளுக்கு, அவற்றைத் தீர்க்க "துளையிடுதல்" மற்றும் "முறுக்கு" ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். அதாவது, ஒரு ஈயத்தை மற்ற மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ட்ரையோட் பின்களின் கீழ் உள்ள இடைவெளி வழியாக "துளைக்க" விடுங்கள் அல்லது ஒரு ஈயத்தின் ஒரு முனையிலிருந்து "காற்று" கடக்க வேண்டும். சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், சுற்று எவ்வளவு சிக்கலானது, வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. குறுக்கு சுற்று சிக்கலை தீர்க்க கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும். ஒற்றை-பக்க பலகை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதால், இன்-லைன் கூறுகள் மேல் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளன மற்றும் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் சாதனங்கள் கீழ் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளன. எனவே, இன்-லைன் சாதனங்கள் தளவமைப்பின் போது மேற்பரப்பு-மவுண்ட் சாதனங்களுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரலாம், ஆனால் பேட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

C. உள்ளீடு கிரவுண்ட் மற்றும் அவுட்புட் கிரவுண்ட் இந்த மாறுதல் மின்சாரம் குறைந்த மின்னழுத்த DC-DC ஆகும். மின்மாற்றியின் முதன்மைக்கு வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை நீங்கள் பின்னூட்டம் செய்ய விரும்பினால், இருபுறமும் உள்ள மின்சுற்றுகளுக்கு பொதுவான குறிப்பு நிலம் இருக்க வேண்டும், எனவே இருபுறமும் தரை கம்பிகளில் தாமிரத்தை இட்ட பிறகு, அவை ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். .

5. சரிபார்க்கவும்

வயரிங் வடிவமைப்பு முடிந்ததும், வயரிங் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளரால் அமைக்கப்பட்ட விதிகளுக்கு இணங்குகிறதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், அதே நேரத்தில், நிறுவப்பட்ட விதிகள் அச்சிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் அவசியம். செயல்முறை. பொதுவாக கோடு மற்றும் கோடு, கோடு மற்றும் கூறு பேட், கோடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். மின்கம்பியின் அகலம் மற்றும் தரைப்பாலம் பொருத்தமாக உள்ளதா, பிசிபியில் தரைப்பாலத்தை அகலப்படுத்த இடம் உள்ளதா. குறிப்பு: சில பிழைகள் புறக்கணிக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சில இணைப்பிகளின் அவுட்லைனின் ஒரு பகுதி பலகை சட்டகத்திற்கு வெளியே வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இடைவெளியைச் சரிபார்க்கும்போது பிழைகள் ஏற்படும்; கூடுதலாக, ஒவ்வொரு முறையும் வயரிங் மற்றும் வயாஸ் மாற்றியமைக்கப்படும் போது, ​​தாமிரத்தை மீண்டும் பூச வேண்டும்.

6. "PCB சரிபார்ப்புப் பட்டியலின்" படி மீண்டும் சரிபார்க்கவும்

உள்ளடக்கத்தில் வடிவமைப்பு விதிகள், அடுக்கு வரையறைகள், வரி அகலங்கள், இடைவெளி, பட்டைகள் மற்றும் அமைப்புகள் வழியாக அடங்கும். சாதன தளவமைப்பின் பகுத்தறிவு, பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் நெட்வொர்க்குகளின் வயரிங், அதிவேக கடிகார நெட்வொர்க்குகளின் வயரிங் மற்றும் ஷீல்டிங், மற்றும் மின்தேக்கிகளின் வேலை வாய்ப்பு மற்றும் இணைப்பு போன்றவற்றை துண்டித்தல் போன்றவற்றை மதிப்பாய்வு செய்வதும் முக்கியம்.

7. கெர்பர் கோப்புகளை வடிவமைத்து வெளியிடுவதில் கவனம் தேவை

அ. வெளியிடப்பட வேண்டிய அடுக்குகளில் வயரிங் லேயர் (கீழ் அடுக்கு), பட்டுத் திரை அடுக்கு (மேல் பட்டுத் திரை, கீழ் பட்டுத் திரை), சாலிடர் மாஸ்க் (கீழே சாலிடர் மாஸ்க்), டிரில்லிங் லேயர் (கீழ் அடுக்கு) மற்றும் ஒரு துளையிடும் கோப்பு (NCDrill) ஆகியவை அடங்கும். )
பி. சில்க் ஸ்கிரீன் லேயரை அமைக்கும் போது, ​​பார்ட் டைப்பை தேர்வு செய்யாமல், மேல் லேயர் (கீழே லேயர்) மற்றும் பட்டுத் திரை லேயரின் அவுட்லைன், டெக்ஸ்ட், லைனெக் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒவ்வொரு லேயரின் லேயரையும் அமைக்கும்போது, ​​போர்டு அவுட்லைனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சில்க் ஸ்கிரீன் லேயரை அமைக்கும்போது, ​​பார்ட் டைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம், மேல் அடுக்கின் அவுட்லைன், டெக்ஸ்ட், லைன்.டி (கீழே அடுக்கு) மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் லேயரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துளையிடும் கோப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​PowerPCB இன் இயல்புநிலை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் எந்த மாற்றங்களையும் செய்ய வேண்டாம்.