பிசிபிஏ போர்டு சோதனைஉயர்தர, உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை பிசிபிஏ தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்படுவதையும், வாடிக்கையாளர்களின் கைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைப்பதையும், விற்பனைக்குப் பின் தவிர்க்கவும் ஒரு முக்கிய படியாகும். பிசிபிஏ போர்டு சோதனையின் பல முறைகள் பின்வருமாறு:
- காட்சி ஆய்வு ， காட்சி ஆய்வு அதை கைமுறையாகப் பார்ப்பது. பிசிபிஏ சட்டசபையின் காட்சி ஆய்வு என்பது பிசிபிஏ தர ஆய்வில் மிகவும் பழமையான முறையாகும். பி.சி.பி.ஏ போர்டின் சுற்று மற்றும் மின்னணு கூறுகளின் சாலிடரிங் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க கண்கள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துங்கள். . மற்றும் PCBA ஐக் கண்டறிய பூதக்கண்ணாடியுடன் ஒத்துழைக்கவும்
- IN-CORCUIT சோதனையாளர் (ICT) ICT PCBA இல் சாலிடரிங் மற்றும் கூறு சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியும். இது அதிக வேகம், அதிக நிலைத்தன்மை, குறுகிய சுற்று, திறந்த சுற்று, எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
- தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) தானியங்கி உறவு கண்டறிதல் ஆஃப்லைன் மற்றும் ஆன்லைனில் உள்ளது, மேலும் 2D மற்றும் 3D க்கு இடையிலான வித்தியாசத்தையும் கொண்டுள்ளது. தற்போது, பேட்ச் தொழிற்சாலையில் AOI மிகவும் பிரபலமானது. முழு பிசிபிஏ போர்டையும் ஸ்கேன் செய்து அதை மீண்டும் பயன்படுத்த AOI ஒரு புகைப்பட அங்கீகார முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. பிசிபிஏ போர்டு வெல்டிங்கின் தரத்தை தீர்மானிக்க இயந்திரத்தின் தரவு பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனையின் கீழ் உள்ள PCBA வாரியத்தின் தரக் குறைபாடுகளை கேமரா தானாகவே ஸ்கேன் செய்கிறது. சோதனைக்கு முன், சரி பலகையைத் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் சரி பலகையின் தரவை AOI இல் சேமிக்கவும். அடுத்தடுத்த வெகுஜன உற்பத்தி இந்த சரி பலகையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மற்ற பலகைகள் சரியா என்பதை தீர்மானிக்க ஒரு அடிப்படை மாதிரியை உருவாக்கவும்.
- BGA/QFP, ICT மற்றும் AOI போன்ற மின்னணு கூறுகளுக்கான எக்ஸ்ரே இயந்திரம் (எக்ஸ்ரே) அவற்றின் உள் ஊசிகளின் சாலிடரிங் தரத்தை கண்டறிய முடியாது. எக்ஸ்-ரே மார்பு எக்ஸ்ரே இயந்திரத்திற்கு ஒத்ததாகும், இது உள் ஊசிகளின் சாலிடரிங் கரைக்கப்படுகிறதா, வேலைவாய்ப்பு நடைமுறையில் உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க பிசிபி மேற்பரப்பை சரிபார்க்க முடியும். எக்ஸ்ரே எக்ஸ்-ரேஸைப் பயன்படுத்தி பிசிபி போர்டை உட்புறத்தைக் காண. ஏவியேஷன் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமொடிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற உயர் நம்பகத்தன்மை தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் எக்ஸ்ரே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
- மாதிரி ஆய்வு வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபைக்கு முன், முதல் மாதிரி ஆய்வு வழக்கமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் செறிவூட்டப்பட்ட குறைபாடுகளின் சிக்கலை வெகுஜன உற்பத்தியில் தவிர்க்க முடியும், இது பிசிபிஏ போர்டுகளின் உற்பத்தியில் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது முதல் ஆய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
- பறக்கும் ஆய்வு சோதனையாளரின் பறக்கும் ஆய்வு விலையுயர்ந்த ஆய்வு செலவுகள் தேவைப்படும் உயர் சிக்கலான பிசிபிக்களை ஆய்வு செய்ய ஏற்றது. பறக்கும் ஆய்வின் வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வு ஒரே நாளில் முடிக்கப்படலாம், மேலும் சட்டசபை செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. பி.சி.பியில் பொருத்தப்பட்ட கூறுகளின் திறப்புகள், குறும்படங்கள் மற்றும் நோக்குநிலையை இது சரிபார்க்க முடியும். மேலும், கூறு தளவமைப்பு மற்றும் சீரமைப்பை அடையாளம் காண இது நன்றாக வேலை செய்கிறது.
- உற்பத்தி குறைபாடு பகுப்பாய்வி (எம்.டி.ஏ) எம்.டி.ஏவின் நோக்கம் உற்பத்தி குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த வாரியத்தை பார்வைக்கு சோதிப்பதாகும். பெரும்பாலான உற்பத்தி குறைபாடுகள் எளிய இணைப்பு சிக்கல்கள் என்பதால், எம்.டி.ஏ தொடர்ச்சியை அளவிடுவதற்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பொதுவாக, சோதனையாளரால் மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் டிரான்சிஸ்டர்கள் இருப்பதைக் கண்டறிய முடியும். சரியான கூறு வேலைவாய்ப்பைக் குறிக்க பாதுகாப்பு டையோட்களைப் பயன்படுத்தி ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளைக் கண்டறிவதையும் அடையலாம்.
- வயதான சோதனை. பி.சி.பி.ஏ பெருகிவரும் மற்றும் டிஐபி பிந்தைய கரைப்பான், துணை போர்டு டிரிம்மிங், மேற்பரப்பு ஆய்வு மற்றும் முதல்-துண்டு சோதனை ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்ட பிறகு, வெகுஜன உற்பத்தி முடிந்ததும், ஒவ்வொரு செயல்பாடும் இயல்பானதா என்பதை சோதிக்க பிசிபிஏ வாரியம் வயதான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும், மின்னணு கூறுகள் இயல்பானவை, முதலியன.