சட்டசபை அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மின்னணு தயாரிப்புகள் அளவு சிறியவை மற்றும் எடையில் ஒளி, மற்றும் பேட்ச் கூறுகளின் அளவு மற்றும் கூறு பாரம்பரிய செருகுநிரல் கூறுகளில் 1/10 மட்டுமே

SMT இன் பொதுவான தேர்வுக்குப் பிறகு, மின்னணு தயாரிப்புகளின் அளவு 40% முதல் 60% வரை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் எடை 60% குறைக்கப்பட்டு 80% ஆக குறைகிறது.

அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலுவான அதிர்வு எதிர்ப்பு. சாலிடர் கூட்டு குறைந்த குறைபாடு வீதம்.

நல்ல உயர் அதிர்வெண் பண்புகள். குறைக்கப்பட்ட மின்காந்த மற்றும் ஆர்.எஃப் குறுக்கீடு.

ஆட்டோமேஷனை அடைய எளிதானது, உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். செலவை 30%~ 50%குறைக்கவும். தரவு, ஆற்றல், உபகரணங்கள், மனிதவளம், நேரம் போன்றவற்றை சேமிக்கவும்.

மேற்பரப்பு மவுண்ட் திறன்களை (SMT) ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

மின்னணு தயாரிப்புகள் மினியேட்டரைசேஷனை நாடுகின்றன, மேலும் பயன்படுத்தப்பட்ட துளையிடப்பட்ட செருகுநிரல் கூறுகளை இனி குறைக்க முடியாது.

மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்பாடு மிகவும் முழுமையானது, மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்று (ஐசி) துளையிடப்பட்ட கூறுகள் இல்லை, குறிப்பாக பெரிய அளவிலான, மிகவும் ஒருங்கிணைந்த ஐ.சி.எஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு இணைப்பு கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்

தயாரிப்பு நிறை, உற்பத்தி ஆட்டோமேஷன், தொழிற்சாலை குறைந்த விலை அதிக வெளியீடு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை வலுப்படுத்துதல்

மின்னணு கூறுகளின் வளர்ச்சி, ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் வளர்ச்சி (ஐசிஎஸ்), குறைக்கடத்தி தரவின் பல பயன்பாடு

மின்னணு தொழில்நுட்ப புரட்சி கட்டாயமாகும், இது உலகப் போக்கைத் துரத்துகிறது

மேற்பரப்பு மவுண்ட் திறன்களில் சுத்தம் செய்யாத செயல்முறையை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு சுத்தம் செய்த பிறகு கழிவு நீர் நீர் தரம், பூமி மற்றும் விலங்குகள் மற்றும் தாவரங்களை மாசுபடுத்துகிறது.

நீர் சுத்தம் செய்வதோடு கூடுதலாக, குளோரோஃப்ளூரோகார்பன்கள் (சி.எஃப்.சி & எச்.சி.எஃப்.சி) சுத்தம் செய்வதைக் கொண்ட கரிம கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் காற்று மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு மாசுபாடு மற்றும் சேதம் ஏற்படுகிறது. துப்புரவு முகவரின் எச்சம் இயந்திர பலகையில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தியின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.

துப்புரவு செயல்பாடு மற்றும் இயந்திர பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல்.

இயக்கம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் போது பி.சி.பி.ஏ காரணமாக ஏற்படும் சேதத்தை சுத்தம் செய்ய முடியாது. சுத்தம் செய்ய முடியாத சில கூறுகள் இன்னும் உள்ளன.

ஃப்ளக்ஸ் எச்சம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் துப்புரவு நிலைமைகளின் காட்சி பரிசோதனையைத் தடுக்க தயாரிப்பு தோற்ற தேவைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தலாம்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மின்சாரம் கசியவிடாமல் தடுக்க அதன் மின் செயல்பாட்டிற்கு மீதமுள்ள பாய்வு தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக எந்த காயமும் ஏற்படுகிறது.

SMT பேட்ச் செயலாக்க ஆலையின் SMT பேட்ச் கண்டறிதல் முறைகள் யாவை?

எஸ்.எம்.டி செயலாக்கத்தில் கண்டறிதல் என்பது பி.சி.பி.ஏ இன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான வழிமுறையாகும், முக்கிய கண்டறிதல் முறைகளில் கையேடு காட்சி கண்டறிதல், சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் அளவீடு கண்டறிதல், தானியங்கி ஆப்டிகல் கண்டறிதல், எக்ஸ்ரே கண்டறிதல், ஆன்லைன் சோதனை, பறக்கும் ஊசி சோதனை போன்றவை அடங்கும். SMT பேட்ச் செயலாக்க ஆலையின் கண்டறிதல் முறையில், கையேடு காட்சி கண்டறிதல் மற்றும் தானியங்கி ஒலிபரப்பு ஆய்வு மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு ஆகியவை மேற்பரப்பு சட்டசபை செயல்முறை ஆய்வில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று முறைகள் ஆகும். ஆன்லைன் சோதனை நிலையான சோதனை மற்றும் டைனமிக் சோதனை ஆகிய இரண்டிலும் இருக்கலாம்.

உலகளாவிய WEI தொழில்நுட்பம் சில கண்டறிதல் முறைகளுக்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகத்தை உங்களுக்கு வழங்குகிறது:

முதலில், கையேடு காட்சி கண்டறிதல் முறை.

இந்த முறை குறைவான உள்ளீட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சோதனை நிரல்களை உருவாக்க தேவையில்லை, ஆனால் இது மெதுவாகவும் அகநிலையாகவும் உள்ளது மற்றும் அளவிடப்பட்ட பகுதியை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்ய வேண்டும். காட்சி ஆய்வு இல்லாததால், தற்போதைய எஸ்எம்டி செயலாக்க வரிசையில் முக்கிய வெல்டிங் தர ஆய்வு வழிமுறையாக இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதில் பெரும்பாலானவை மறுவேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரண்டாவது, ஆப்டிகல் கண்டறிதல் முறை.

பிசிபிஏ சிப் கூறு தொகுப்பு அளவைக் குறைப்பதன் மூலமும், சர்க்யூட் போர்டு பேட்ச் அடர்த்தியின் அதிகரிப்பிலும், எஸ்எம்ஏ ஆய்வு மேலும் மேலும் கடினமாகி வருகிறது, கையேடு கண் ஆய்வு சக்தியற்றது, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம், எனவே டைனமிக் கண்டறிதலின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கான கருவியாக தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AO1) ஐப் பயன்படுத்தவும்.

நல்ல செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை அடைய பேட்ச் செயலாக்க செயல்பாட்டின் ஆரம்பத்தில் பிழைகளைக் கண்டறிந்து அகற்ற இதைப் பயன்படுத்தலாம். உயர் சோதனை வேகத்தில் அதிக குறைபாடு பிடிப்பு விகிதங்களை அடைய AOI மேம்பட்ட பார்வை அமைப்புகள், நாவல் ஒளி தீவன முறைகள், உயர் உருப்பெருக்கம் மற்றும் சிக்கலான செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

SMT உற்பத்தி வரிசையில் AOL இன் நிலை. SMT உற்பத்தி வரிசையில் வழக்கமாக 3 வகையான AOI உபகரணங்கள் உள்ளன, முதலாவது AOI ஆகும், இது சாலிடர் பேஸ்ட் பிழையைக் கண்டறிய திரை அச்சிடலில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது திரையில் பிந்தைய அச்சிடும் AOL என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது ஒரு AOI ஆகும், இது சாதன பெருகிவரும் தவறுகளைக் கண்டறிய பேட்சிற்குப் பிறகு வைக்கப்படுகிறது, இது போஸ்ட்-பேட்ச் AOL என அழைக்கப்படுகிறது.

சாதனத்தின் பெருகிவரும் மற்றும் வெல்டிங் தவறுகளைக் கண்டறிய ரிஃப்ளோவுக்குப் பிறகு மூன்றாவது வகை AOI வைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பிந்தைய பிரதிபலிப்பு AOI என அழைக்கப்படுகிறது.