இன்றைய தொழில்துறை ரீதியாக வளர்ந்த உலகில் பல்வேறு மின்னணு தயாரிப்புகளில் பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு தொழில்களின் படி, பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் நிறம், வடிவம், அளவு, அடுக்கு மற்றும் பொருள் வேறுபட்டவை. எனவே, பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் வடிவமைப்பில் தெளிவான தகவல்கள் தேவை, இல்லையெனில் தவறான புரிதல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்த கட்டுரை பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகளின் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களின் அடிப்படையில் முதல் பத்து குறைபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

1. செயலாக்க மட்டத்தின் வரையறை தெளிவாக இல்லை

ஒற்றை பக்க பலகை மேல் அடுக்கில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதை முன்னும் பின்னும் செய்ய எந்த அறிவுறுத்தலும் இல்லை என்றால், பலகையை அதன் சாதனங்களுடன் சாலிடர் செய்வது கடினம்.

2. பெரிய பகுதி செப்பு படலம் மற்றும் வெளிப்புற சட்டத்திற்கு இடையிலான தூரம் மிக நெருக்கமாக உள்ளது

பெரிய-பகுதி செப்பு படலம் மற்றும் வெளிப்புற சட்டத்திற்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 0.2 மிமீ இருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் வடிவத்தை அரைக்கும் போது, ​​அது செப்பு படலத்தில் அரைக்கப்பட்டால், செப்பு படலம் போரிடுவதை ஏற்படுத்தி, சாலிடர் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

3. பட்டைகள் வரைய நிரப்பு தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தவும்

நிரப்பு தொகுதிகள் கொண்ட வரைதல் பட்டைகள் சுற்றுகளை வடிவமைக்கும்போது டி.ஆர்.சி பரிசோதனையை கடந்து செல்லலாம், ஆனால் செயலாக்கத்திற்கு அல்ல. எனவே, இத்தகைய பட்டைகள் நேரடியாக சாலிடர் மாஸ்க் தரவை உருவாக்க முடியாது. சாலிடர் எதிர்ப்பு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​நிரப்பு தொகுதியின் பரப்பளவு சாலிடர் எதிர்ப்பால் மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் சாதன வெல்டிங் கடினம்.

4. மின்சார தரை அடுக்கு ஒரு மலர் திண்டு மற்றும் ஒரு இணைப்பு

இது பட்டைகள் வடிவில் மின்சார விநியோகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், தரை அடுக்கு உண்மையான அச்சிடப்பட்ட பலகையில் படத்திற்கு நேர்மாறானது, மேலும் அனைத்து இணைப்புகளும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கோடுகள். பல செட் மின்சாரம் அல்லது பல தரை தனிமைப்படுத்தும் கோடுகளை வரையும்போது கவனமாக இருங்கள், மேலும் இரு குழுக்களையும் மின்சார விநியோகத்தின் குறுகிய சுற்று மாற்றுவதற்கு இடைவெளிகளை விட்டுவிடாதீர்கள்.

5. தவறான எழுத்துக்கள்

எழுத்துக்குறி கவர் பட்டையின் SMD பட்டைகள் அச்சிடப்பட்ட போர்டு மற்றும் கூறு வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஆன்-ஆஃப் சோதனைக்கு சிரமத்தை அளிக்கின்றன. எழுத்து வடிவமைப்பு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது திரை அச்சிடுவதை கடினமாக்கும், மேலும் அது மிகப் பெரியதாக இருந்தால், எழுத்துக்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரும், இதனால் வேறுபடுத்துவது கடினம்.

6. மேற்பரப்பு மவுண்ட் சாதன பட்டைகள் மிகக் குறுகியவை

இது ஆன்-ஆஃப் சோதனைக்காக. மிகவும் அடர்த்தியான மேற்பரப்பு மவுண்ட் சாதனங்களுக்கு, இரண்டு ஊசிகளுக்கிடையேயான தூரம் மிகவும் சிறியது, மற்றும் பட்டைகள் மிகவும் மெல்லியவை. சோதனை ஊசிகளை நிறுவும் போது, ​​அவை மேலேயும் கீழேயும் தடுமாற வேண்டும். திண்டு வடிவமைப்பு மிகக் குறுகியதாக இருந்தால், அது சாதனத்தின் நிறுவலை பாதிக்கும், ஆனால் அது சோதனை ஊசிகளை பிரிக்க முடியாததாக மாற்றும்.

7. ஒற்றை பக்க திண்டு துளை அமைப்பு

ஒற்றை பக்க பட்டைகள் பொதுவாக துளையிடப்படுவதில்லை. துளையிடப்பட்ட துளைகளைக் குறிக்க வேண்டுமானால், துளை பூஜ்ஜியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். மதிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், துளையிடும் தரவு உருவாக்கப்படும்போது, ​​துளை ஆயத்தொகுப்புகள் இந்த நிலையில் தோன்றும், மேலும் சிக்கல்கள் எழும். துளையிடப்பட்ட துளைகள் போன்ற ஒற்றை பக்க பட்டைகள் சிறப்பாக குறிக்கப்பட வேண்டும்.

8. திண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று

துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு இடத்தில் பல துளையிடுதல் காரணமாக துரப்பணம் பிட் உடைக்கப்படும், இதன் விளைவாக துளை சேதம் ஏற்படுகிறது. மல்டி-லேயர் போர்டில் உள்ள இரண்டு துளைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று, மற்றும் எதிர்மறை வரையப்பட்ட பிறகு, அது ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தட்டாக தோன்றும், இதன் விளைவாக ஸ்கிராப் கிடைக்கும்.

9. வடிவமைப்பில் அதிகமான நிரப்புதல் தொகுதிகள் உள்ளன அல்லது நிரப்புதல் தொகுதிகள் மிக மெல்லிய கோடுகளால் நிரப்பப்பட்டுள்ளன

ஃபோட்டோபிளாட்டிங் தரவு தொலைந்துவிட்டது, மற்றும் புகைப்பட வரைபட தரவு முழுமையடையாது. ஏனெனில் நிரப்புதல் தொகுதி ஒளி வரைதல் தரவு செயலாக்கத்தில் ஒவ்வொன்றாக வரையப்படுகிறது, எனவே உருவாக்கப்படும் ஒளி வரைதல் தரவின் அளவு மிகப் பெரியது, இது தரவு செயலாக்கத்தின் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது.

10. கிராஃபிக் லேயர் துஷ்பிரயோகம்

சில கிராபிக்ஸ் அடுக்குகளில் சில பயனற்ற இணைப்புகள் செய்யப்பட்டுள்ளன. இது முதலில் நான்கு அடுக்கு பலகையாக இருந்தது, ஆனால் ஐந்து அடுக்குகளுக்கு மேல் சுற்றுகள் வடிவமைக்கப்பட்டன, இது தவறான புரிதல்களை ஏற்படுத்தியது. வழக்கமான வடிவமைப்பை மீறுதல். வடிவமைக்கும்போது கிராபிக்ஸ் அடுக்கு அப்படியே மற்றும் தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.