பிசிபியின் வயர்களை செருக வேண்டும், இது என்ன வகையான அறிவு?

துளை வழியாக கடத்தும் துளை வியா ஹோல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, துளை வழியாக சர்க்யூட் போர்டு செருகப்பட வேண்டும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினிய செருகும் செயல்முறை மாற்றப்படுகிறது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி மற்றும் செருகுநிரல் வெள்ளை கண்ணி மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. துளை. நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரம்.

ஹோல் வழியாக கோடுகளின் ஒன்றோடொன்று தொடர்பு மற்றும் கடத்தல் ஆகியவற்றின் பங்கு வகிக்கிறது. மின்னணு தொழில்துறையின் வளர்ச்சியும் பி.சி.பியின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட போர்டு உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது. துளை சொருகும் தொழில்நுட்பம் வழியாக உருவானது, பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) துளை வழியாக தாமிரம் உள்ளது, மற்றும் சாலிடர் முகமூடியை செருகலாம் அல்லது செருகலாம்;
.
.

“ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய” திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், பிசிபிக்கள் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்திற்கு வளர்ந்தன. ஆகையால், அதிக எண்ணிக்கையிலான SMT மற்றும் BGA PCB கள் தோன்றின, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பெருகிவரும் கூறுகள் செல்லும்போது செருகப்படுகின்றன, முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகள் உட்பட:

. குறிப்பாக பி.ஜி.ஏ பேடில் உள்ள துளை வழியாக நாம் வைக்கும்போது, முதலில் பிஜிஏ சாலிடரிங்கை எளிதாக்குவதற்கு முதலில் பிளக் துளை மற்றும் தங்கம் பூசப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.
(2) வழியாக துளைகளில் ஃப்ளக்ஸ் எச்சத்தைத் தவிர்க்கவும்;
(3) எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பு பெருகிவரும் மற்றும் கூறு சட்டசபை முடிந்ததும், சோதனை இயந்திரத்தில் எதிர்மறையான அழுத்தத்தை உருவாக்க பிசிபி வெற்றிடமாக இருக்க வேண்டும்:
(4) மேற்பரப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வேலைவாய்ப்பை பாதிக்கிறது;
(5) அலை சாலிடரிங் போது தகரம் பந்துகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கிறது, இதனால் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகின்றன.

கடத்தும் துளை சொருகும் செயல்முறையின் உணர்தல்

மேற்பரப்பு மவுண்ட் போர்டுகளுக்கு, குறிப்பாக பி.ஜி.ஏ மற்றும் ஐ.சி. தேவைகளுக்கு ஏற்ப வாடிக்கையாளர்களை அடைவதற்கு, துளை சொருகும் செயல்முறை மாறுபட்டதாக விவரிக்கப்படலாம், செயல்முறை குறிப்பாக நீளமானது, செயல்முறை கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மற்றும் சூடான காற்று சமநிலைப்படுத்தல் மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனையின் போது எண்ணெய் பெரும்பாலும் கைவிடப்படுகிறது; குணப்படுத்திய பின் எண்ணெய் வெடிப்பு போன்ற பிரச்சினைகள். உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, பிசிபியின் பல்வேறு செருகும் செயல்முறைகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் செயல்முறை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றில் செய்யப்படுகின்றன:

குறிப்பு: சூடான காற்று சமநிலைப்படுத்தலின் செயல்பாட்டு கொள்கை, அதிகப்படியான சாலிடரை மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் துளைகளிலிருந்து அகற்ற சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதாகும். மீதமுள்ள சாலிடர் பேட்களில் சமமாக பூசப்பட்டுள்ளது, எதிர்ப்பு அல்லாத சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பேக்கேஜிங் புள்ளிகள், இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒன்றின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.

1. சூடான காற்று சமநிலைக்குப் பிறகு சொருகும் செயல்முறை

செயல்முறை ஓட்டம்: போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் → ஹால் → பிளக் துளை → குணப்படுத்துதல். பிளக்கிங் அல்லாத செயல்முறை உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய தாள் திரை அல்லது மை தடுப்பு திரை அனைத்து கோட்டைகளுக்கும் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான துளை செருகுவதை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. சொருகும் மை ஒளிச்சேர்க்கை மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மை ஆக இருக்கலாம். ஈரமான படத்தின் நிறம் சீரானது என்ற நிபந்தனையின் கீழ், போர்டு மேற்பரப்பின் அதே மை பயன்படுத்துவது சொருகும் மை சிறந்தது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு துளைகள் வழியாக எண்ணெயை இழக்காது என்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பிளக் துளை மை பலகை மேற்பரப்பு மற்றும் சீரற்றதாக மாசுபடுத்துகிறது. பெருகிவரும் போது வாடிக்கையாளர்கள் தவறான சாலிடரிங் (குறிப்பாக பிஜிஏவில்) வாய்ப்புள்ளனர். பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

2. சூடான காற்று சமன் மற்றும் பிளக் துளை தொழில்நுட்பம்

2.1 கிராஃபிக் பரிமாற்றத்திற்காக துளை செருகவும், திடப்படுத்தவும், பலகையை மெருகூட்டவும் அலுமினிய தாளைப் பயன்படுத்தவும்

இந்த செயல்முறை ஒரு திரையை உருவாக்க செருக வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்க ஒரு எண் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வழியாக துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளை செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மை மூலம் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும். , பிசினின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நல்லது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளை → அரைக்கும் தட்டு → முறை பரிமாற்றம் → பொறித்தல் → மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி

இந்த முறை வழியாக துளையின் பிளக் துளை தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், மேலும் சூடான காற்றோடு சமன் செய்யும் போது துளையின் விளிம்பில் எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் எண்ணெய் துளி போன்ற தரமான பிரச்சினைகள் இருக்காது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறைக்கு துளை சுவரின் தாமிர தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய ஒரு முறை தாமிரத்தை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது. ஆகையால், முழு தட்டிலும் செப்பு முலாம் பூசுவதற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் தட்டு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறனும் மிக அதிகமாக உள்ளது, செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முற்றிலுமாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்து, செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடவில்லை. பல பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை தடித்தல் செப்பு செயல்முறை இல்லை, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, இதன் விளைவாக பிசிபி தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறையை அதிகம் பயன்படுத்த முடியாது.

1. சூடான காற்று சமநிலைக்குப் பிறகு சொருகும் செயல்முறை

2. சூடான காற்று சமன் மற்றும் பிளக் துளை தொழில்நுட்பம்

இந்த செயல்முறை ஒரு திரையை உருவாக்க செருக வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்க ஒரு எண் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வழியாக துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளை செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மை உடன் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும்., பிசினின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நன்றாக இருக்கும். செயல்முறை ஓட்டம்: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளை → அரைக்கும் தட்டு → முறை பரிமாற்றம் → பொறித்தல் → மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடி

2.2 அலுமினிய தாளுடன் துளை செருகிய பின், போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடியை நேரடியாக திரை அச்சிடுங்கள்

இந்த செயல்முறை ஒரு சி.என்.சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரையை உருவாக்க செருக வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்கவும், துளை அச்சிடுவதற்கு அதை நிறுவவும், செருகலை முடித்த 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் நிறுத்தவும், 36 டி திரையைப் பயன்படுத்தவும் போர்டின் மேற்பரப்பை நேரடியாகத் திரையிடவும். செயல்முறை ஓட்டம்: முன்கூட்டியே சிகிச்சையளித்தல்-பி.எல்.ஜி.

இந்த செயல்முறை வழியாக துளை எண்ணெயால் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், பிளக் துளை தட்டையானது, மற்றும் ஈரமான பட நிறம் சீரானது. சூடான காற்று தட்டையான பிறகு, வழியாக துளை தகரம் இல்லை என்பதையும், தகரம் மணிகள் துளைக்குள் மறைக்கப்படவில்லை என்பதையும் உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பட்டைகள் குணப்படுத்திய பின் துளைக்குள் மை ஏற்படுவது எளிதானது; சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, VIAS குமிழியின் விளிம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை முறையுடன் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் செயல்முறை பொறியாளர்கள் பிளக் துளைகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த செயல்முறை வழியாக துளை எண்ணெயால் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், பிளக் துளை தட்டையானது, மற்றும் ஈரமான பட நிறம் சீரானது. சூடான காற்று தட்டையான பிறகு, வழியாக துளை தகரம் இல்லை என்பதையும், தகரம் மணிகள் துளைக்குள் மறைக்கப்படவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த முடியும், ஆனால் பட்டைகள் குணப்படுத்திய பின் துளைக்குள் மை காரணமாக இருப்பதால் மோசமான சாலிடர் திறனை ஏற்படுத்துகிறது; சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, VIAS குமிழியின் விளிம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை முறையுடன் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் செயல்முறை பொறியாளர்கள் பிளக் துளைகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.