பிசிபியின் வழிகளை இணைக்க வேண்டும், இது என்ன வகையான அறிவு?

துளை வழியாக கடத்தும் துளை துளை வழியாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துளை வழியாக சர்க்யூட் போர்டை செருக வேண்டும். நிறைய பயிற்சிக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினியம் செருகும் செயல்முறை மாற்றப்பட்டது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் பிளக்கிங் ஆகியவை வெள்ளை கண்ணி மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. துளை. நிலையான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான தரம்.

துளை வழியாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் மற்றும் கோடுகளின் கடத்துகையின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் துறையின் வளர்ச்சி PCB இன் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, மேலும் அச்சிடப்பட்ட பலகை உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தின் மீது அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. துளை செருகும் தொழில்நுட்பம் தோன்றியது, மேலும் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

(1) துளை வழியாக தாமிரம் உள்ளது, மேலும் சாலிடர் முகமூடியை செருகலாம் அல்லது செருக முடியாது;
(2) ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவையுடன் (4 மைக்ரான்கள்) டின்-ஈயம் இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலிடர் முகமூடி மை துளைக்குள் நுழையக்கூடாது, இதனால் தகரம் மணிகள் துளைக்குள் மறைக்கப்பட வேண்டும்;
(3) துளைகளில் சாலிடர் மாஸ்க் மை பிளக் துளைகள் இருக்க வேண்டும், ஒளிபுகா மற்றும் டின் மோதிரங்கள், டின் மணிகள் மற்றும் தட்டையான தேவைகள் இருக்கக்கூடாது.

"ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய" திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், PCB களும் அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்திற்கு வளர்ந்துள்ளன. எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான SMT மற்றும் BGA PCB கள் தோன்றியுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் கூறுகளை ஏற்றும் போது, முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகள் உட்பட, செருக வேண்டும்:

(1) பிசிபி அலை கரைக்கப்படும் போது துளை வழியாக தகரம் கூறு மேற்பரப்பு வழியாக செல்வதால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்கவும்; குறிப்பாக பிஜிஏ பேடில் வழியாக ஓட்டையை வைக்கும்போது, பிஜிஏ சாலிடரிங் வசதிக்காக முதலில் பிளக் ஹோல் செய்து பின்னர் தங்க முலாம் பூச வேண்டும்.
(2) துளைகள் வழியாக ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களைத் தவிர்க்கவும்;
(3) எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பு மவுண்டிங் மற்றும் பாகங்கள் அசெம்பிளி முடிந்ததும், சோதனை இயந்திரத்தில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்க PCB வெற்றிடமாக இருக்க வேண்டும்:
(4) மேற்பரப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கவும், தவறான சாலிடரிங் மற்றும் வேலை வாய்ப்புகளை பாதிக்கிறது;
(5) அலை சாலிடரிங் செய்யும் போது தகரம் உருண்டைகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கவும், இதனால் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுகின்றன.

கடத்தும் துளை செருகும் செயல்முறையின் உணர்தல்

மேற்பரப்பு மவுண்ட் போர்டுகளுக்கு, குறிப்பாக BGA மற்றும் IC இன் மவுண்டிங், வழியாக துளை பிளக் பிளாட், குவிந்த மற்றும் குழிவான பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1மில் இருக்க வேண்டும், மேலும் துளையின் விளிம்பில் சிவப்பு தகரம் இருக்கக்கூடாது; வாடிக்கையாளர்களை அடைவதற்காக, தகரம் பந்தை மறைக்கிறது. சூடான காற்று சமன் செய்தல் மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனை; குணப்படுத்திய பிறகு எண்ணெய் வெடிப்பு போன்ற பிரச்சனைகள். உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, PCB இன் பல்வேறு பிளக்கிங் செயல்முறைகள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விளக்கங்கள் செயல்முறை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றில் செய்யப்படுகின்றன:

குறிப்பு: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளைகளில் இருந்து அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்ற சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதே சூடான காற்றை சமன் செய்வதன் கொள்கையாகும். மீதமுள்ள சாலிடர் பட்டைகள், எதிர்ப்பு அல்லாத சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பேக்கேஜிங் புள்ளிகளில் சமமாக பூசப்பட்டுள்ளது, இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஒன்றின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.

1. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு ப்ளக்கிங் செயல்முறை

செயல்முறை ஓட்டம்: பலகை மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க்→HAL→பிளக் ஹோல்→ குணப்படுத்துதல். உற்பத்திக்கு பிளக்கிங் அல்லாத செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, அலுமினியத் தாள் திரை அல்லது மை தடுக்கும் திரை அனைத்து கோட்டைகளுக்கும் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான துளை செருகலை முடிக்கப் பயன்படுகிறது. செருகும் மை ஒளிச்சேர்க்கை மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மையாக இருக்கலாம். ஈரமான படத்தின் நிறம் சீரானது என்ற நிபந்தனையின் கீழ், ப்ளக்கிங் மை பலகையின் மேற்பரப்பின் அதே மையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு துளைகள் மூலம் எண்ணெய் இழக்காது என்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் பிளக் ஹோல் மை பலகையின் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதற்கும் சீரற்றதாகவும் ஏற்படுத்துவது எளிது. பெருகிவரும் போது வாடிக்கையாளர்கள் தவறான சாலிடரிங் (குறிப்பாக BGA இல்) ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அதனால் பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

2. ஹாட் ஏர் லெவலிங் மற்றும் பிளக் ஹோல் தொழில்நுட்பம்

2.1 துளையை அடைக்கவும், திடப்படுத்தவும் மற்றும் கிராஃபிக் பரிமாற்றத்திற்காக பலகையை மெருகூட்டவும் அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்தவும்

இந்தச் செயல்முறையானது, ஒரு திரையை உருவாக்குவதற்கு செருகப்பட வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்க எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளையை செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மையுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும். , பிசின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நல்லது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன்-சிகிச்சை → பிளக் ஹோல் → அரைக்கும் தட்டு → பேட்டர்ன் டிரான்ஸ்ஃபர் → பொறித்தல் → மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க்

இந்த முறை மூலம் துளையின் பிளக் ஹோல் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் சூடான காற்றுடன் சமன் செய்யும் போது துளையின் விளிம்பில் எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் எண்ணெய் வீழ்ச்சி போன்ற தரமான சிக்கல்கள் இருக்காது. இருப்பினும், துளை சுவரின் செப்பு தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய இந்த செயல்முறைக்கு தாமிரத்தை ஒரு முறை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது. எனவே, முழு தட்டில் தாமிர முலாம் பூசுவதற்கான தேவைகள் மிக அதிகமாக உள்ளன, மேலும் செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதையும், செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய தட்டு அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது. . பல PCB தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை தடித்தல் செப்பு செயல்முறை இல்லை, மேலும் உபகரணங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, இதன் விளைவாக PCB தொழிற்சாலைகளில் இந்த செயல்முறை அதிகம் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

1. ஹாட் ஏர் லெவலிங்கிற்குப் பிறகு பிளக்கிங் செயல்முறை

2. ஹாட் ஏர் லெவலிங் மற்றும் பிளக் ஹோல் தொழில்நுட்பம்

இந்தச் செயல்முறையானது, ஒரு திரையை உருவாக்குவதற்கு செருகப்பட வேண்டிய அலுமினியத் தாளைத் துளைக்க எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் துளை நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய துளையை செருகவும். பிளக் ஹோல் மை தெர்மோசெட்டிங் மையுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அதன் பண்புகள் வலுவாக இருக்க வேண்டும்., பிசின் சுருக்கம் சிறியது, மற்றும் துளை சுவருடன் பிணைப்பு சக்தி நல்லது. செயல்முறை ஓட்டம்: முன்-சிகிச்சை → பிளக் ஹோல் → அரைக்கும் தட்டு → பேட்டர்ன் டிரான்ஸ்ஃபர் → பொறித்தல் → மேற்பரப்பு சாலிடர் மாஸ்க்

2.2 அலுமினியத் தாளில் துளையைச் செருகிய பிறகு, போர்டு மேற்பரப்பு சாலிடர் முகமூடியை நேரடியாக திரையில் அச்சிடவும்

இந்த செயல்முறையானது ஒரு திரையை உருவாக்குவதற்கு செருகப்பட வேண்டிய அலுமினியத் தாளை துளையிடுவதற்கு ஒரு CNC துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. போர்டின் மேற்பரப்பை நேரடியாக திரையிட 36T திரையைப் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை ஓட்டம்: ப்ரீட்ரீட்மென்ட்-ப்ளக் ஹோல்-சில்க் ஸ்கிரீன்-ப்ரீ-பேக்கிங்-எக்ஸ்போஷர்-டெவலப்மென்ட்-க்யூரிங்

இந்த செயல்முறையானது துளை வழியாக எண்ணெய் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதையும், பிளக் ஹோல் தட்டையாக இருப்பதையும், ஈரமான படலத்தின் நிறம் சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யும். சூடான காற்று தட்டையான பிறகு, அது வழியாக துளை tinned இல்லை மற்றும் தகரம் மணி துளை மறைத்து இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் அதை குணப்படுத்த பிறகு துளை உள்ள மை ஏற்படுத்தும் பட்டைகள் ஏழை சாலிடரபிலிட்டி ஏற்படுத்தும்; சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, குமிழியின் விளிம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை முறை மூலம் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் செயல்முறை பொறியாளர்கள் பிளக் ஹோல்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த செயல்முறையானது துளை வழியாக எண்ணெய் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதையும், பிளக் ஹோல் தட்டையாக இருப்பதையும், ஈரமான படலத்தின் நிறம் சீராக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யும். சூடான காற்று தட்டையான பிறகு, அது வழியாக துளை tinned இல்லை மற்றும் தகரம் மணி துளை மறைத்து இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய முடியும், ஆனால் அதை குணப்படுத்த பிறகு துளை உள்ள மை ஏற்படுத்தும் எளிதாக பட்டைகள் மோசமான சாலிடர் திறனை ஏற்படுத்தும்; சூடான காற்று சமன் செய்யப்பட்ட பிறகு, குமிழியின் விளிம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் அகற்றப்படும். இந்த செயல்முறை முறை மூலம் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், மேலும் செயல்முறை பொறியாளர்கள் பிளக் ஹோல்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.