பிசிபி நகல் வாரியத்தின் தொழில்நுட்ப உணர்தல் செயல்முறை வெறுமனே நகலெடுக்கப்பட வேண்டிய சர்க்யூட் போர்டை ஸ்கேன் செய்வதற்கும், விரிவான கூறு இருப்பிடத்தை பதிவு செய்வதற்கும், பின்னர் பொருட்களின் மசோதாவை (பிஓஎம்) உருவாக்கும் கூறுகளையும் அகற்றி, பொருள் வாங்கலை ஏற்பாடு செய்வதே ஆகும், வெற்று பலகை என்பது ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படம் நகல் போர்டு மென்பொருளால் செயலாக்கப்பட்டு பிசிபி போர்டு வரைதல் கோப்பில் மீட்டெடுக்கப்பட்டு, பின்னர் பிசிபி கோப்பு அனுப்பப்படுகிறது. பலகை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வாங்கிய கூறுகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிசிபி போர்டுக்கு சாலிடர் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் சர்க்யூட் போர்டு சோதிக்கப்பட்டு பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

பிசிபி நகல் வாரியத்தின் குறிப்பிட்ட படிகள்:

முதல் படி ஒரு பிசிபி பெறுவது. முதலாவதாக, அனைத்து முக்கிய பகுதிகளின் மாதிரி, அளவுருக்கள் மற்றும் நிலைகளை காகிதத்தில் பதிவுசெய்க, குறிப்பாக டையோடின் திசை, மூன்றாம் நிலை குழாய் மற்றும் ஐசி இடைவெளியின் திசை. முக்கிய பகுதிகளின் இருப்பிடத்தின் இரண்டு புகைப்படங்களை எடுக்க டிஜிட்டல் கேமராவைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. தற்போதைய பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகள் மேலும் மேலும் மேம்பட்டுள்ளன. சில டையோடு டிரான்சிஸ்டர்கள் கவனிக்கப்படவில்லை.

இரண்டாவது படி அனைத்து மல்டி லேயர் போர்டுகளையும் அகற்றி பலகைகளை நகலெடுத்து, திண்டு துளையில் உள்ள தகரத்தை அகற்றுவது. பி.சி.பியை ஆல்கஹால் சுத்தம் செய்து ஸ்கேனரில் வைக்கவும். ஸ்கேனர் ஸ்கேன் செய்யும் போது, ​​தெளிவான படத்தைப் பெற நீங்கள் ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பிக்சல்களை சற்று உயர்த்த வேண்டும். செப்பு படம் பளபளக்கும் வரை நீர் துணி காகிதத்துடன் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை லேசாக மணல் அள்ளவும், அவற்றை ஸ்கேனரில் வைத்து, ஃபோட்டோஷாப்பைத் தொடங்கவும், இரண்டு அடுக்குகளையும் தனித்தனியாக வண்ணத்தில் ஸ்கேன் செய்யவும். பிசிபியை ஸ்கேனரில் கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் வைக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, இல்லையெனில் ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மூன்றாவது படி, கேன்வாஸின் மாறுபாட்டையும் பிரகாசத்தையும் சரிசெய்வது, இதனால் செப்பு படத்துடன் கூடிய பகுதியும், செப்பு படம் இல்லாத பகுதியும் வலுவான மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கின்றன, பின்னர் இரண்டாவது படத்தை கருப்பு மற்றும் வெள்ளை நிறமாக மாற்றி, கோடுகள் தெளிவாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். இல்லையென்றால், இந்த படிநிலையை மீண்டும் செய்யவும். இது தெளிவாக இருந்தால், படத்தை கருப்பு மற்றும் வெள்ளை BMP வடிவமைப்பு கோப்புகள் TOP.BMP மற்றும் BOT.BMP என சேமிக்கவும். கிராபிக்ஸ் மூலம் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டால், அவற்றை சரிசெய்யவும் சரிசெய்யவும் ஃபோட்டோஷாப்பையும் பயன்படுத்தலாம்.

நான்காவது படி இரண்டு பி.எம்.பி வடிவமைப்பு கோப்புகளை புரோட்டெல் வடிவமைப்பு கோப்புகளாக மாற்றுவதும், இரண்டு அடுக்குகளை புரோட்டலில் மாற்றுவதும் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, திண்டு மற்றும் அதன் வழியாக இரண்டு அடுக்குகள் வழியாக கடந்து சென்றன, இது அடிப்படையில் ஒத்துப்போகிறது, இது முந்தைய படிகள் சிறப்பாக செய்யப்படுவதைக் குறிக்கிறது. விலகல் இருந்தால், மூன்றாவது படி மீண்டும் செய்யவும். எனவே, பிசிபி நகலெடுப்பது பொறுமை தேவைப்படும் ஒரு வேலை, ஏனென்றால் ஒரு சிறிய சிக்கல் நகலெடுத்த பிறகு தரத்தையும் பொருத்தத்தின் அளவையும் பாதிக்கும்.

ஐந்தாவது படி, மேல் அடுக்கின் பி.எம்.பி.யை மேல். வரைந்து பட்டு அடுக்கை நீக்கவும். அனைத்து அடுக்குகளும் வரையப்படும் வரை மீண்டும் மீண்டும் செய்யுங்கள்.

ஆறாவது படி, POTEL இல் TOP.PCB மற்றும் BOT.PCB ஐ இறக்குமதி செய்வது, அவற்றை ஒரு படமாக இணைப்பது சரி.

ஏழாவது படி, வெளிப்படையான படத்தில் (1: 1 விகிதம்) மேல் அடுக்கு மற்றும் கீழ் அடுக்கை அச்சிட லேசர் அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தவும், பி.சி.பியில் படத்தை வைக்கவும், ஏதேனும் பிழை இருக்கிறதா என்பதை ஒப்பிடவும். அது சரியாக இருந்தால், நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள். .

அசல் போர்டு பிறந்ததைப் போலவே ஒரு நகல் பலகை பிறந்தது, ஆனால் இது பாதி மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. நகல் போர்டின் மின்னணு தொழில்நுட்ப செயல்திறன் அசல் போர்டுக்கு சமமானதா என்பதையும் சோதிக்க வேண்டியது அவசியம். அது ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், அது உண்மையில் செய்யப்படுகிறது.

குறிப்பு: இது பல அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், நீங்கள் உள் அடுக்கை கவனமாக மெருகூட்ட வேண்டும், மேலும் மூன்றாவது முதல் ஐந்தாவது படிக்கு நகலெடுக்கும் படிகளை மீண்டும் செய்ய வேண்டும். நிச்சயமாக, கிராபிக்ஸ் பெயரிடுவதும் வேறுபட்டது. இது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, இரட்டை பக்க நகலெடுப்பதற்கு பல அடுக்கு வாரியத்தை விட இது மிகவும் எளிமையானது, மற்றும் பல அடுக்கு நகல் வாரியம் தவறாக வடிவமைக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் உள்ளன, எனவே பல அடுக்கு வாரிய நகல் வாரியம் குறிப்பாக கவனமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும் (அங்கு உள் VIA கள் மற்றும் வியாஸ் அல்லாத சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன).

இரட்டை பக்க நகல் பலகை முறை:
1. சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை ஸ்கேன் செய்து இரண்டு பி.எம்.பி படங்களை சேமிக்கவும்.

2. நகல் போர்டு மென்பொருளை QuickPCB2005 ஐத் திறக்கவும், ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படத்தைத் திறக்க “கோப்பு” “அடிப்படை வரைபடத்தைத் திறக்க” என்பதைக் கிளிக் செய்க. திரையில் பெரிதாக்க பேஜ்அப்பைப் பயன்படுத்தவும், திண்டு பார்க்கவும், ஒரு திண்டு வைக்க பிபியை அழுத்தவும், வரியைப் பார்த்து, பி.டி வரியைப் பின்பற்றவும்… குழந்தை வரைதல் போல, இந்த மென்பொருளில் அதை வரையவும், பி 2 பி கோப்பை உருவாக்க “சேமி” என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.

3. ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட வண்ணப் படத்தின் மற்றொரு அடுக்கைத் திறக்க “கோப்பு” மற்றும் “திறந்த அடிப்படை படம்” என்பதைக் கிளிக் செய்க;

4. முன்னர் சேமிக்கப்பட்ட பி 2 பி கோப்பைத் திறக்க “கோப்பு” மற்றும் “திறந்திருக்கும்” என்பதைக் கிளிக் செய்க. இந்த படத்தின் மேல் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ள புதிதாக நகலெடுக்கப்பட்ட பலகையை நாங்கள் காண்கிறோம்-அதே பிசிபி போர்டை, துளைகள் ஒரே நிலையில் உள்ளன, ஆனால் வயரிங் இணைப்புகள் வேறுபட்டவை. எனவே நாங்கள் “விருப்பங்கள்”-”அடுக்கு அமைப்புகள்” என்பதை அழுத்துகிறோம், இங்கே மேல்-நிலை வரி மற்றும் பட்டுத் திரையை அணைத்து, பல அடுக்கு VIA களை மட்டுமே விட்டுவிடுகிறோம்.

5. மேல் அடுக்கில் உள்ள VIA கள் கீழ் படத்தில் VIA களின் அதே நிலையில் உள்ளன. இப்போது நாம் குழந்தை பருவத்தில் செய்ததைப் போலவே கீழ் அடுக்கில் உள்ள கோடுகளைக் காணலாம். மீண்டும் “சேமி” என்பதைக் கிளிக் செய்க-பி 2 பி கோப்பில் இப்போது மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு அடுக்குகள் உள்ளன.

6. “கோப்பு” மற்றும் “பிசிபி கோப்பாக ஏற்றுமதி” என்பதைக் கிளிக் செய்து, இரண்டு அடுக்குகள் தரவைக் கொண்ட பிசிபி கோப்பைப் பெறலாம். நீங்கள் பலகையை மாற்றலாம் அல்லது திட்ட வரைபடத்தை வெளியிடலாம் அல்லது உற்பத்திக்காக நேரடியாக பிசிபி தட்டு தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பலாம்

மல்டிலேயர் போர்டு நகல் முறை:

உண்மையில். துல்லியமான மல்டிலேயர் போர்டின் உள் அடுக்குகளை நாம் எவ்வாறு பார்ப்பது? -சிறந்தமயமாக்கல்.

போஷன் அரிப்பு, கருவி அகற்றுதல் போன்ற பல முறைகள் உள்ளன, ஆனால் அடுக்குகளை பிரித்து தரவை இழப்பது எளிது. சாண்டிங் மிகவும் துல்லியமானது என்று அனுபவம் நமக்கு சொல்கிறது.

பி.சி.பியின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை நகலெடுப்பதை முடிக்கும்போது, ​​உள் அடுக்கைக் காட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கை மெருகூட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்; மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் என்பது வன்பொருள் கடைகளில் விற்கப்படும் சாதாரண மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், பொதுவாக தட்டையான பிசிபி, பின்னர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை பிடித்து பிசிபியில் சமமாக தேய்க்கவும் (பலகை சிறியதாக இருந்தால், நீங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தட்டையானது, பி.சி.பியை ஒரு விரலால் அழுத்தி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மீது தேய்க்கலாம்). முக்கிய புள்ளி என்னவென்றால், அதை சமமாக தரையில் இருக்க முடியும்.

பட்டு திரை மற்றும் பச்சை எண்ணெய் பொதுவாக துடைக்கப்படுகின்றன, மேலும் செப்பு கம்பி மற்றும் செப்பு தோலை சில முறை அழிக்க வேண்டும். பொதுவாக, புளூடூத் போர்டை சில நிமிடங்களில் அழிக்க முடியும், மேலும் மெமரி ஸ்டிக் பத்து நிமிடங்கள் ஆகும்; நிச்சயமாக, உங்களிடம் அதிக ஆற்றல் இருந்தால், அதற்கு குறைந்த நேரம் எடுக்கும்; உங்களிடம் குறைந்த ஆற்றல் இருந்தால், அதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.

அரைக்கும் வாரியம் தற்போது அடுக்குகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான தீர்வாகும், மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமானது. நிராகரிக்கப்பட்ட பிசிபியைக் கண்டுபிடித்து முயற்சி செய்யலாம். உண்மையில், பலகையை அரைப்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினம் அல்ல. இது சற்று சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஒரு சிறிய முயற்சி எடுக்கும் மற்றும் பலகையை விரல்களுக்கு அரைப்பது பற்றி கவலைப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.

பிசிபி வரைதல் விளைவு மதிப்பாய்வு

பிசிபி தளவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​கணினி தளவமைப்பு முடிந்ததும், கணினி தளவமைப்பு நியாயமானதா என்பதையும் உகந்த விளைவை அடைய முடியுமா என்பதையும் பார்க்க பிசிபி வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இது பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து ஆராயப்படலாம்:
1. கணினி தளவமைப்பு நியாயமான அல்லது உகந்த வயரிங் உத்தரவாதம் அளிக்கிறதா, வயரிங் நம்பத்தகுந்த வகையில் மேற்கொள்ளப்படுமா, மற்றும் சுற்று செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியுமா என்பது. தளவமைப்பில், சமிக்ஞையின் திசை மற்றும் சக்தி மற்றும் தரை கம்பி நெட்வொர்க்கின் ஒட்டுமொத்த புரிதலும் திட்டமிடலும் இருப்பது அவசியம்.

2. அச்சிடப்பட்ட போர்டின் அளவு செயலாக்க வரைபடத்தின் அளவோடு ஒத்துப்போகிறதா, அது பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா, மற்றும் ஒரு நடத்தை குறி இருக்கிறதா என்பதை. இந்த புள்ளிக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. பல பிசிபி போர்டுகளின் சுற்று தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் மிகவும் அழகாகவும் நியாயமாகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பொருத்துதல் இணைப்பியின் துல்லியமான நிலைப்பாடு புறக்கணிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சுற்று வடிவமைப்பை மற்ற சுற்றுகளுடன் நறுக்க முடியாது.

3. கூறுகள் இரு பரிமாண மற்றும் முப்பரிமாண இடைவெளியில் முரண்படுகின்றனவா. சாதனத்தின் உண்மையான அளவு, குறிப்பாக சாதனத்தின் உயரம் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள். தளவமைப்பு இல்லாமல் கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​உயரம் பொதுவாக 3 மி.மீ.

4. கூறுகளின் தளவமைப்பு அடர்த்தியாகவும் ஒழுங்காகவும் இருக்கிறதா, நேர்த்தியாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டதா, அவை அனைத்தும் அமைக்கப்பட்டிருக்கிறதா என்பதை. கூறுகளின் தளவமைப்பில், சமிக்ஞையின் திசை, சமிக்ஞையின் வகை மற்றும் கவனம் அல்லது பாதுகாப்பு தேவைப்படும் இடங்கள் மட்டுமல்லாமல், சாதன அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியும் சீரான அடர்த்தியை அடைய கருதப்பட வேண்டும்.

5. அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டிய கூறுகளை எளிதில் மாற்ற முடியுமா, மற்றும் செருகுநிரல் பலகையை சாதனங்களில் எளிதாக செருக முடியுமா என்பதை. அடிக்கடி மாற்றப்பட்ட கூறுகளின் மாற்றீட்டின் வசதி மற்றும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் இணைப்பு உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.