PCB நகல் பலகையின் தொழில்நுட்ப உணர்தல் செயல்முறையானது, நகலெடுக்கப்பட வேண்டிய சர்க்யூட் போர்டை ஸ்கேன் செய்து, விரிவான கூறுகளின் இருப்பிடத்தைப் பதிவுசெய்து, பின்னர் பொருட்களை பில் செய்ய (BOM) கூறுகளை அகற்றி, பொருள் வாங்குவதற்கு ஏற்பாடு செய்வது, வெற்றுப் பலகை என்பது ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படம். நகல் போர்டு மென்பொருளால் செயலாக்கப்பட்டு பிசிபி போர்டு வரைதல் கோப்பிற்கு மீட்டமைக்கப்பட்டது, பின்னர் பிசிபி கோப்பு பலகையை உருவாக்க தட்டு தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பலகை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, வாங்கிய கூறுகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிசிபி போர்டில் விற்கப்படுகின்றன, பின்னர் சர்க்யூட் போர்டு சோதனை செய்யப்பட்டு பிழைத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

பிசிபி நகல் போர்டின் குறிப்பிட்ட படிகள்:

முதல் படி PCB ஐப் பெறுவது. முதலில், அனைத்து முக்கிய பகுதிகளின் மாதிரி, அளவுருக்கள் மற்றும் நிலைகளை காகிதத்தில் பதிவு செய்யவும், குறிப்பாக டையோடு, மூன்றாம் நிலை குழாய் மற்றும் IC இடைவெளியின் திசை. முக்கிய பாகங்களின் இருப்பிடத்தின் இரண்டு புகைப்படங்களை எடுக்க டிஜிட்டல் கேமராவைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. தற்போதைய பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுகள் மேலும் மேலும் மேம்பட்டு வருகின்றன. சில டையோடு டிரான்சிஸ்டர்கள் கவனிக்கப்படவே இல்லை.

இரண்டாவது படி அனைத்து பல அடுக்கு பலகைகளையும் அகற்றி பலகைகளை நகலெடுத்து, PAD துளையில் உள்ள தகரத்தை அகற்ற வேண்டும். பிசிபியை ஆல்கஹால் கொண்டு சுத்தம் செய்து ஸ்கேனரில் வைக்கவும். ஸ்கேனர் ஸ்கேன் செய்யும் போது, ​​தெளிவான படத்தைப் பெற ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பிக்சல்களை சிறிது உயர்த்த வேண்டும். பிறகு, மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை வாட்டர் காஸ் பேப்பரால் லேசாக மணல் அள்ளவும், செம்பு படலம் பளபளப்பாக இருக்கும் வரை, அவற்றை ஸ்கேனரில் வைத்து, PHOTOSHOP ஐ தொடங்கி, இரண்டு அடுக்குகளையும் தனித்தனியாக நிறத்தில் ஸ்கேன் செய்யவும். ஸ்கேனரில் PCB கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.

மூன்றாவது படி, கேன்வாஸின் மாறுபாடு மற்றும் பிரகாசத்தை சரிசெய்வது, இதன் மூலம் செப்பு படலத்துடன் கூடிய பகுதி மற்றும் செப்பு படம் இல்லாத பகுதி வலுவான மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும், பின்னர் இரண்டாவது படத்தை கருப்பு மற்றும் வெள்ளையாக மாற்றி, கோடுகள் தெளிவாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இல்லையென்றால், இந்த படிநிலையை மீண்டும் செய்யவும். தெளிவாக இருந்தால், படத்தை கருப்பு மற்றும் வெள்ளை BMP வடிவ கோப்புகளாக TOP.BMP மற்றும் BOT.BMP என சேமிக்கவும். கிராஃபிக்ஸில் ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டால், ஃபோட்டோஷாப்பைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்து சரிசெய்யலாம்.

நான்காவது படி இரண்டு BMP வடிவமைப்பு கோப்புகளை PROTEL வடிவமைப்பு கோப்புகளாக மாற்றுவது மற்றும் PROTEL இல் இரண்டு அடுக்குகளை மாற்றுவது. எடுத்துக்காட்டாக, PAD மற்றும் VIA இன் நிலைகள் இரண்டு அடுக்குகள் வழியாகச் சென்றிருப்பது அடிப்படையில் ஒத்துப்போகிறது, இது முந்தைய படிகள் சிறப்பாகச் செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு விலகல் இருந்தால், மூன்றாவது படியை மீண்டும் செய்யவும். எனவே, PCB நகலெடுப்பது பொறுமை தேவைப்படும் ஒரு வேலை, ஏனெனில் ஒரு சிறிய பிரச்சனை நகலெடுத்த பிறகு தரத்தையும் பொருத்தத்தின் அளவையும் பாதிக்கும்.

ஐந்தாவது படி, TOP லேயரின் BMP ஐ TOP.PCB ஆக மாற்றுவது, மஞ்சள் லேயரான SILK லேயருக்கு மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், பின்னர் நீங்கள் TOP லேயரில் லைனைக் கண்டுபிடித்து, அதன்படி சாதனத்தை வைக்கலாம். இரண்டாவது படியில் வரைவதற்கு. வரைந்த பிறகு சில்க் லேயரை நீக்கவும். அனைத்து அடுக்குகளும் வரையப்படும் வரை மீண்டும் செய்யவும்.

ஆறாவது படி TOP.PCB மற்றும் BOT.PCB ஐ PROTEL இல் இறக்குமதி செய்ய வேண்டும், மேலும் அவற்றை ஒரு படமாக இணைப்பது சரி.

ஏழாவது படி, லேசர் அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி, வெளிப்படையான படத்தில் (1:1 விகிதம்) மேல் அடுக்கு மற்றும் கீழ் அடுக்கை அச்சிடவும், பிலிமை PCB இல் வைத்து, ஏதேனும் பிழை உள்ளதா என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். அது சரியாக இருந்தால், நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள். .

அசல் பலகையைப் போலவே ஒரு நகல் பலகை பிறந்தது, ஆனால் இது பாதி மட்டுமே முடிந்தது. நகல் பலகையின் மின்னணு தொழில்நுட்ப செயல்திறன் அசல் பலகையைப் போலவே உள்ளதா என்பதையும் சோதிக்க வேண்டியது அவசியம். அது அப்படியே இருந்தால், அது உண்மையில் செய்யப்படுகிறது.

குறிப்பு: இது பல அடுக்கு பலகையாக இருந்தால், நீங்கள் உள் அடுக்கை கவனமாக மெருகூட்ட வேண்டும், மேலும் மூன்றாவது முதல் ஐந்தாவது படி வரை நகலெடுக்கும் படிகளை மீண்டும் செய்யவும். நிச்சயமாக, கிராபிக்ஸ் பெயரிடுதல் வேறுபட்டது. இது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, இரட்டை பக்க நகலெடுப்பதற்கு இது பல அடுக்கு பலகையை விட மிகவும் எளிமையானது, மேலும் பல அடுக்கு நகல் பலகை தவறான சீரமைப்புக்கு ஆளாகிறது, எனவே பல அடுக்கு பலகை நகல் பலகை குறிப்பாக கவனமாகவும் கவனமாகவும் இருக்க வேண்டும் (இங்கு உள் வழியாகவும் அல்லாத வழிகள் சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன).

இரட்டை பக்க நகல் பலகை முறை:
1. சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை ஸ்கேன் செய்து இரண்டு BMP படங்களைச் சேமிக்கவும்.

2. நகல் போர்டு மென்பொருளான Quickpcb2005 ஐத் திறந்து, ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட படத்தைத் திறக்க "கோப்பு" "திறந்த அடிப்படை வரைபடத்தை" கிளிக் செய்யவும். திரையில் பெரிதாக்க PAGEUP ஐப் பயன்படுத்தவும், பேடைப் பார்க்கவும், பேடை வைக்க PP ஐ அழுத்தவும், கோட்டைப் பார்க்கவும் மற்றும் PT வரியைப் பின்தொடரவும்... ஒரு குழந்தை வரைவது போல, இந்த மென்பொருளில் அதை வரையவும், B2P கோப்பை உருவாக்க "சேமி" என்பதைக் கிளிக் செய்யவும். .

3. ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட வண்ணப் படத்தின் மற்றொரு அடுக்கைத் திறக்க "கோப்பு" மற்றும் "திறந்த அடிப்படை படத்தை" கிளிக் செய்யவும்;

4. முன்பு சேமித்த B2P கோப்பைத் திறக்க மீண்டும் "கோப்பு" மற்றும் "திற" என்பதைக் கிளிக் செய்யவும். புதிதாக நகலெடுக்கப்பட்ட பலகை, இந்தப் படத்தின் மேல் அடுக்கப்பட்டிருப்பதைக் காண்கிறோம்-அதே PCB போர்டு, துளைகள் ஒரே நிலையில் உள்ளன, ஆனால் வயரிங் இணைப்புகள் வேறுபட்டவை . எனவே, "விருப்பங்கள்"-"அடுக்கு அமைப்புகள்" என்பதை அழுத்தி, மேல்-நிலை வரி மற்றும் பட்டுத் திரையை இங்கே அணைத்து, பல அடுக்கு வழிகளை மட்டும் விட்டுவிடுவோம்.

5. மேல் அடுக்கில் உள்ள வியாஸ்கள், கீழ் படத்தில் உள்ள வியாஸ்கள் அதே நிலையில் உள்ளன. சிறுவயதில் செய்தது போல் கீழ் அடுக்கில் உள்ள கோடுகளை இப்போது நாம் கண்டுபிடிக்கலாம். மீண்டும் "சேமி" என்பதைக் கிளிக் செய்யவும் - B2P கோப்பில் இப்போது மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு அடுக்கு தகவல்கள் உள்ளன.

6. "கோப்பு" மற்றும் "PCB கோப்பாக ஏற்றுமதி" என்பதைக் கிளிக் செய்து, இரண்டு அடுக்கு தரவுகளுடன் PCB கோப்பைப் பெறலாம். நீங்கள் பலகையை மாற்றலாம் அல்லது திட்ட வரைபடத்தை வெளியிடலாம் அல்லது உற்பத்திக்காக PCB தட்டு தொழிற்சாலைக்கு நேரடியாக அனுப்பலாம்

பல அடுக்கு பலகை நகல் முறை:

உண்மையில், நான்கு அடுக்கு பலகை நகலெடுக்கும் பலகை இரண்டு இரட்டை பக்க பலகைகளை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுப்பதாகும், மேலும் ஆறாவது அடுக்கு மூன்று இரட்டை பக்க பலகைகளை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுப்பதாகும். உள் வயரிங். துல்லியமான பல அடுக்கு பலகையின் உள் அடுக்குகளை நாம் எவ்வாறு பார்க்கிறோம்? - அடுக்குப்படுத்தல்.

போஷன் அரிப்பு, கருவி அகற்றுதல் போன்ற பல அடுக்கு முறைகள் உள்ளன, ஆனால் அடுக்குகளை பிரித்து தரவை இழப்பது எளிது. மணல் அள்ளுவது மிகவும் துல்லியமானது என்று அனுபவம் நமக்குச் சொல்கிறது.

PCBயின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகளை நகலெடுத்து முடிக்கும்போது, ​​உள் அடுக்கைக் காட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கை மெருகூட்டுவதற்கு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம்; மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் என்பது வன்பொருள் கடைகளில் விற்கப்படும் சாதாரண மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், பொதுவாக பிளாட் பிசிபி, பின்னர் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பிடித்து PCB மீது சமமாக தேய்க்க (பலகை சிறியதாக இருந்தால், நீங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தை தட்டையாக வைக்கலாம், PCB ஐ ஒரு விரலால் அழுத்தி மணல் காகிதத்தில் தேய்க்கலாம். ) முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அதை சமமாக தரையிறக்க முடியும்.

பட்டுத் திரை மற்றும் பச்சை எண்ணெய் பொதுவாக துடைக்கப்படுகின்றன, மேலும் செப்பு கம்பி மற்றும் செம்பு தோலை சில முறை துடைக்க வேண்டும். பொதுவாக, புளூடூத் போர்டை சில நிமிடங்களில் துடைக்க முடியும், மேலும் மெமரி ஸ்டிக் சுமார் பத்து நிமிடங்கள் எடுக்கும்; நிச்சயமாக, உங்களிடம் அதிக ஆற்றல் இருந்தால், அது குறைந்த நேரத்தை எடுக்கும்; உங்களிடம் குறைந்த ஆற்றல் இருந்தால், அதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.

அரைக்கும் பலகை தற்போது அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான தீர்வாகும், மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமானது. நிராகரிக்கப்பட்ட PCB ஐக் கண்டுபிடித்து அதை முயற்சி செய்யலாம். உண்மையில், பலகையை அரைப்பது தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடினம் அல்ல. சற்று சலிப்பாகத்தான் இருக்கிறது. இது ஒரு சிறிய முயற்சி எடுக்கும் மற்றும் பலகையை விரல்களுக்கு அரைப்பது பற்றி கவலைப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.

PCB வரைதல் விளைவு மதிப்பாய்வு

PCB தளவமைப்பு செயல்முறையின் போது, ​​கணினி தளவமைப்பு முடிந்ததும், கணினி தளவமைப்பு நியாயமானதா மற்றும் உகந்த விளைவை அடைய முடியுமா என்பதைப் பார்க்க PCB வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இது பொதுவாக பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து ஆராயப்படலாம்:
1. கணினி தளவமைப்பு நியாயமான அல்லது உகந்த வயரிங் உத்தரவாதம் அளிக்கிறதா, வயரிங் நம்பகத்தன்மையுடன் மேற்கொள்ளப்பட முடியுமா, மற்றும் சுற்று செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியுமா. அமைப்பில், சிக்னலின் திசை மற்றும் மின்சாரம் மற்றும் தரை கம்பி நெட்வொர்க்கின் ஒட்டுமொத்த புரிதல் மற்றும் திட்டமிடல் அவசியம்.

2. அச்சிடப்பட்ட பலகையின் அளவு செயலாக்க வரைபடத்தின் அளவோடு ஒத்துப்போகிறதா, PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா மற்றும் நடத்தை குறி உள்ளதா. இந்த புள்ளி சிறப்பு கவனம் தேவை. பல PCB போர்டுகளின் சர்க்யூட் தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் மிகவும் அழகாகவும் நியாயமாகவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் பொருத்துதல் இணைப்பியின் துல்லியமான நிலைப்பாடு புறக்கணிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சுற்று வடிவமைப்பை மற்ற சுற்றுகளுடன் இணைக்க முடியாது.

3. இரு பரிமாண மற்றும் முப்பரிமாண இடைவெளியில் கூறுகள் முரண்படுகிறதா. சாதனத்தின் உண்மையான அளவு, குறிப்பாக சாதனத்தின் உயரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். தளவமைப்பு இல்லாமல் கூறுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​உயரம் பொதுவாக 3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

4. கூறுகளின் தளவமைப்பு அடர்த்தியாகவும் ஒழுங்காகவும் உள்ளதா, நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்டதா, மற்றும் அவை அனைத்தும் அமைக்கப்பட்டதா. கூறுகளின் அமைப்பில், சிக்னலின் திசை, சிக்னல் வகை மற்றும் கவனம் அல்லது பாதுகாப்பு தேவைப்படும் இடங்களை மட்டும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் ஒரே மாதிரியான அடர்த்தியை அடைய சாதன தளவமைப்பின் ஒட்டுமொத்த அடர்த்தியையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

5. அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய உதிரிபாகங்களை எளிதாக மாற்ற முடியுமா, பிளக்-இன் போர்டை எளிதாக உபகரணங்களில் செருக முடியுமா. அடிக்கடி மாற்றப்பட்ட கூறுகளின் மாற்றீடு மற்றும் இணைப்பு ஆகியவற்றின் வசதி மற்றும் நம்பகத்தன்மை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.