PCBA செயலாக்கத்தில், சர்க்யூட் போர்டின் வெல்டிங் தரமானது சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, PCB சர்க்யூட் போர்டின் வெல்டிங் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.பிசிபி சர்க்யூட் போர்டுவெல்டிங் தரமானது சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு, செயல்முறை பொருட்கள், வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.

一、PCB சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு

1. திண்டு வடிவமைப்பு

(1) செருகுநிரல் கூறுகளின் பேட்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​பேட் அளவை சரியான முறையில் வடிவமைக்க வேண்டும்.திண்டு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சாலிடர் பரவும் பகுதி பெரியதாக இருக்கும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட சாலிடர் மூட்டுகள் நிரம்பவில்லை.மறுபுறம், சிறிய திண்டின் செப்புத் தாளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மிகவும் சிறியது, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகள் ஈரமாக்காத சாலிடர் மூட்டுகளாகும்.துளை மற்றும் கூறு லீட்களுக்கு இடையில் பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி மிகவும் பெரியது மற்றும் தவறான சாலிடரிங் ஏற்படுத்துவது எளிது.துளை ஈயத்தை விட 0.05 - 0.2 மிமீ அகலமாகவும், திண்டு விட்டம் துளையை விட 2 - 2.5 மடங்கு அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​​​இது வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற நிலை.

(2) சிப் கூறுகளின் பட்டைகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: முடிந்தவரை "நிழல் விளைவை" அகற்ற, SMD இன் சாலிடரிங் டெர்மினல்கள் அல்லது ஊசிகள் தகரம் ஓட்டத்தின் திசையை எதிர்கொள்ள வேண்டும். தகரம் ஓட்டத்துடன் தொடர்பு.தவறான சாலிடரிங் மற்றும் காணாமல் போன சாலிடரிங் ஆகியவற்றைக் குறைக்கவும்.பெரிய கூறுகள் சாலிடர் ஓட்டத்தில் குறுக்கிட்டு சிறிய கூறுகளின் பட்டைகளைத் தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்க பெரிய கூறுகளுக்குப் பிறகு சிறிய கூறுகளை வைக்கக்கூடாது, இதன் விளைவாக சாலிடரிங் கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன.

2, PCB சர்க்யூட் போர்டு பிளாட்னெஸ் கட்டுப்பாடு

அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் சமதளத்தில் அலை சாலிடரிங் அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.பொதுவாக, வார்பேஜ் 0.5mm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இது 0.5 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், அதை சமன் செய்ய வேண்டும்.குறிப்பாக, சில அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் தடிமன் சுமார் 1.5 மிமீ மட்டுமே, அவற்றின் போர்பேஜ் தேவைகள் அதிகமாக இருக்கும்.இல்லையெனில், வெல்டிங் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய முடியாது.பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

(1) அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் உதிரிபாகங்களை முறையாக சேமித்து, சேமிப்பக காலத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.வெல்டிங்கின் போது, ​​தூசி, கிரீஸ் மற்றும் ஆக்சைடுகள் இல்லாத தாமிரத் தகடு மற்றும் கூறு இட்டுகள் தகுதிவாய்ந்த சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு உகந்தவை.எனவே, அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் கூறுகள் உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்., சுத்தமான சூழலில், மற்றும் சேமிப்பு காலத்தை முடிந்தவரை குறைக்கவும்.

(2) நீண்ட காலமாக வைக்கப்பட்டிருக்கும் அச்சிடப்பட்ட பலகைகளுக்கு, மேற்பரப்பு பொதுவாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.இது சாலிடரை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தவறான சாலிடரிங் மற்றும் பிரிட்ஜிங்கை குறைக்கலாம்.ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம் கொண்ட கூறு ஊசிகளுக்கு, மேற்பரப்பை முதலில் அகற்ற வேண்டும்.ஆக்சைடு அடுக்கு.

二செயல்முறை பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாடு

அலை சாலிடரிங்கில், முக்கிய செயல்முறை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர்.

1. ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு வெல்டிங் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடுகளை அகற்றலாம், வெல்டிங்கின் போது சாலிடர் மற்றும் வெல்டிங் மேற்பரப்பின் மறு-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கலாம், சாலிடரின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் பகுதிக்கு வெப்பத்தை மாற்ற உதவும்.வெல்டிங் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் ஃப்ளக்ஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. சாலிடரின் தரக் கட்டுப்பாடு

டின்-லெட் சாலிடர் அதிக வெப்பநிலையில் (250°C) ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது, இதனால் டின் பானையில் உள்ள டின்-லீட் சாலிடரின் டின் உள்ளடக்கம் தொடர்ந்து குறைந்து, யூடெக்டிக் புள்ளியிலிருந்து விலகுகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான திரவத்தன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான தர சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. சாலிடரிங், வெற்று சாலிடரிங் மற்றும் போதுமான சாலிடர் கூட்டு வலிமை..

三、வெல்டிங் செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு

வெல்டிங் மேற்பரப்பு தரத்தில் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் செல்வாக்கு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது.

பல முக்கிய புள்ளிகள் உள்ளன: 1. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாடு.2. வெல்டிங் டிராக் சாய்வு கோணம்.3. அலை முகடு உயரம்.4. வெல்டிங் வெப்பநிலை.

பிசிபி சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வெல்டிங் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை படியாகும்.சர்க்யூட் போர்டின் வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒருவர் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் திறன்களில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.