சர்க்யூட் போர்டுகளில் நான்கு முக்கிய மின்முலாம் பூசுதல் முறைகள் உள்ளன: விரல்-வரிசை மின்முலாம் பூசுதல், துளை வழியாக மின்முலாம் பூசுதல், ரீல்-இணைக்கப்பட்ட தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் மற்றும் தூரிகை முலாம்.

இங்கே ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்:

01
விரல் வரிசை முலாம்
அரிய உலோகங்கள் போர்டு எட்ஜ் கனெக்டர்கள், போர்டு எட்ஜ் ப்ரூடிங் காண்டாக்ட்ஸ் அல்லது தங்க விரல்களில் குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குவதற்கு பூசப்பட வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பம் விரல் வரிசை மின்முலாம் அல்லது நீட்டிய பகுதி மின்முலாம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. நிக்கலின் உள் முலாம் அடுக்குடன் போர்டு எட்ஜ் இணைப்பியின் நீண்டுகொண்டிருக்கும் தொடர்புகளில் தங்கம் பெரும்பாலும் பூசப்படுகிறது. தங்க விரல்கள் அல்லது பலகை விளிம்பின் நீண்டு செல்லும் பகுதிகள் கைமுறையாக அல்லது தானாக பூசப்பட்டிருக்கும். தற்போது, ​​காண்டாக்ட் பிளக் அல்லது தங்க விரலில் தங்க முலாம் பூசப்பட்டுள்ளது அல்லது ஈயம் பூசப்பட்டுள்ளது. , பூசப்பட்ட பொத்தான்களுக்குப் பதிலாக.

விரல் வரிசை எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு:

நீண்டுகொண்டிருக்கும் தொடர்புகளில் தகரம் அல்லது டின்-லீட் பூச்சுகளை அகற்ற பூச்சுகளை அகற்றுதல்
கழுவும் தண்ணீரில் துவைக்கவும்
சிராய்ப்பு கொண்டு தேய்க்கவும்
செயல்படுத்தல் 10% சல்பூரிக் அமிலத்தில் பரவுகிறது
நீண்டுகொண்டிருக்கும் தொடர்புகளில் நிக்கல் முலாம் பூசுவதன் தடிமன் 4-5μm ஆகும்
தண்ணீரை சுத்தப்படுத்தி கனிமமாக்குங்கள்
தங்க ஊடுருவல் தீர்வு சிகிச்சை
கில்டட்
சுத்தம் செய்தல்
உலர்த்துதல்

02
துளை முலாம் மூலம்
அடி மூலக்கூறு துளையிடப்பட்ட துளை சுவரில் மின்முலாம் அடுக்கு அடுக்கு கட்ட பல வழிகள் உள்ளன. இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் துளை சுவர் செயல்படுத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளின் வணிக உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பல இடைநிலை சேமிப்பு தொட்டிகள் தேவைப்படுகின்றன. தொட்டி அதன் சொந்த கட்டுப்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகள் உள்ளன. துளை முலாம் மூலம் துளையிடல் செயல்முறை ஒரு தேவையான பின்தொடர்தல் செயல்முறை ஆகும். ட்ரில் பிட் செப்புப் படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு வழியாக துளையிடும்போது, ​​​​உருவாக்கும் வெப்பமானது, பெரும்பாலான அடி மூலக்கூறு மேட்ரிக்ஸ், உருகிய பிசின் மற்றும் பிற துளையிடும் குப்பைகளை உருவாக்கும் இன்சுலேடிங் செயற்கை பிசினை உருக்குகிறது. செப்புப் படலத்தில் சுவர். உண்மையில், இது அடுத்தடுத்த மின்முலாம் மேற்பரப்புக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். உருகிய பிசின் அடி மூலக்கூறின் துளை சுவரில் சூடான தண்டு அடுக்கை விட்டுவிடும், இது பெரும்பாலான ஆக்டிவேட்டர்களுடன் மோசமான ஒட்டுதலை வெளிப்படுத்துகிறது. இதற்கு ஒரே மாதிரியான டி-ஸ்டைனிங் மற்றும் எட்ச்-பேக் ரசாயன தொழில்நுட்பங்களின் ஒரு வகுப்பின் வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை முன்மாதிரி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையானது, சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட மையைப் பயன்படுத்தி, துளை வழியாக ஒவ்வொன்றின் உள் சுவரிலும் அதிக ஒட்டும் மற்றும் அதிக கடத்தும் படமாக உருவாக்குவதாகும். இந்த வழியில், பல இரசாயன சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, ஒரே ஒரு பயன்பாட்டுப் படி மற்றும் அடுத்தடுத்த வெப்பக் குணப்படுத்துதல் அனைத்து துளை சுவர்களின் உட்புறத்திலும் ஒரு தொடர்ச்சியான படத்தை உருவாக்க முடியும், இது மேலும் சிகிச்சையின்றி நேரடியாக மின்மயமாக்கப்படும். இந்த மை ஒரு பிசின் அடிப்படையிலான பொருளாகும், இது வலுவான ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலான வெப்ப மெருகூட்டப்பட்ட துளைகளின் சுவர்களில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்ள முடியும், இதனால் எட்ச் பின் படியை நீக்குகிறது.

03
ரீல் இணைப்பு வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம்
இணைப்பிகள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் போன்ற மின்னணு கூறுகளின் ஊசிகள் மற்றும் ஊசிகள், நல்ல தொடர்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பெற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மின்முலாம் பூசுதல் முறை கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ இருக்கலாம். ஒவ்வொரு பின்னையும் தனித்தனியாகத் தேர்ந்தெடுத்துத் தட்டுவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே தொகுதி வெல்டிங் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, தேவையான தடிமனாக உருட்டப்படும் உலோகத் தாளின் இரு முனைகளும் குத்தப்பட்டு, இரசாயன அல்லது இயந்திர முறைகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, நிக்கல், தங்கம், வெள்ளி, ரோடியம், பொத்தான் அல்லது டின்-நிக்கல் அலாய், செம்பு-நிக்கல் அலாய் போன்றவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்தப்படும். , நிக்கல்-லீட் அலாய் போன்றவை தொடர்ச்சியான மின்முலாம் பூசுவதற்கு. செலக்டிவ் முலாம் பூசும் மின்முலாம் பூசும் முறையில், முதலில் மின்முலாம் பூசப்பட வேண்டிய தேவையில்லாத உலோகத் தாமிரப் படலப் பலகையின் ஒரு பகுதியில் எதிர்ப்புப் படலத்தின் ஒரு அடுக்கை பூசவும், மேலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செப்புப் படலப் பகுதியில் மட்டும் மின் முலாம் பூசவும்.

04
தூரிகை முலாம்
"பிரஷ் முலாம்" என்பது எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் நுட்பமாகும், இதில் அனைத்து பகுதிகளும் எலக்ட்ரோலைட்டில் மூழ்காது. இந்த வகையான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தொழில்நுட்பத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மட்டுமே மின்முலாம் பூசப்படுகிறது, மற்றவற்றில் எந்த விளைவும் இல்லை. வழக்கமாக, அரிய உலோகங்கள் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளில், போர்டு எட்ஜ் கனெக்டர்கள் போன்ற பகுதிகளில் பூசப்பட்டிருக்கும். எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளி கடைகளில் அப்புறப்படுத்தப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளை பழுதுபார்க்கும் போது பிரஷ் முலாம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு அனோடை (கிராஃபைட் போன்ற வேதியியல் செயலற்ற நேர்மின்முனை) உறிஞ்சக்கூடிய பொருளில் (பருத்தி துணியால்) போர்த்தி, மின்முலாம் பூசுதல் தேவைப்படும் இடத்திற்கு மின்முலாம் கரைசலை கொண்டு வர அதைப் பயன்படுத்தவும்.

5. கையேடு வயரிங் மற்றும் முக்கிய சமிக்ஞைகளின் செயலாக்கம்

கையேடு வயரிங் என்பது இப்போது மற்றும் எதிர்காலத்தில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கையேடு வயரிங் பயன்படுத்துவது, வயரிங் வேலையை முடிக்க தானியங்கி வயரிங் கருவிகளுக்கு உதவுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நெட்வொர்க்கை (நெட்) கைமுறையாக ரூட்டிங் செய்து சரிசெய்வதன் மூலம், தானாக ரூட்டிங் செய்ய பயன்படுத்தக்கூடிய பாதையை உருவாக்க முடியும்.

முக்கிய சமிக்ஞைகள் கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி வயரிங் கருவிகளுடன் இணைக்கப்பட்டோ முதலில் கம்பி செய்யப்படுகின்றன. வயரிங் முடிந்த பிறகு, சம்பந்தப்பட்ட பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் சிக்னல் வயரிங் சரிபார்ப்பார்கள். ஆய்வு நிறைவேற்றப்பட்ட பிறகு, கம்பிகள் சரி செய்யப்படும், பின்னர் மீதமுள்ள சமிக்ஞைகள் தானாக கம்பி செய்யப்படும். தரை கம்பியில் மின்மறுப்பு இருப்பதால், அது சுற்றுக்கு பொதுவான மின்மறுப்பு குறுக்கீட்டைக் கொண்டுவரும்.

எனவே, வயரிங் செய்யும் போது கிரவுண்டிங் சின்னங்களுடன் எந்த புள்ளிகளையும் தோராயமாக இணைக்க வேண்டாம், இது தீங்கு விளைவிக்கும் இணைப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் சுற்று செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம். அதிக அதிர்வெண்களில், கம்பியின் தூண்டல், கம்பியின் எதிர்ப்பை விட பல ஆர்டர்கள் பெரியதாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், ஒரு சிறிய உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் மட்டுமே கம்பி வழியாக பாய்ந்தாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட உயர் அதிர்வெண் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி ஏற்படும்.

எனவே, உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு, PCB தளவமைப்பு முடிந்தவரை சுருக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கம்பிகள் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவு உள்ளது. வேலை அதிர்வெண் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​அது மற்ற பகுதிகளுக்கு குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தும், இது ஒட்டுண்ணி இணைப்பு குறுக்கீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அடக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:
① அனைத்து நிலைகளுக்கும் இடையில் சிக்னல் வயரிங் சுருக்கவும்;
②ஒவ்வொரு நிலை சமிக்ஞைக் கோடுகளையும் கடப்பதைத் தவிர்க்க, அனைத்து நிலை சுற்றுகளையும் சமிக்ஞைகளின் வரிசையில் வரிசைப்படுத்தவும்;
③இரண்டு அருகிலுள்ள பேனல்களின் கம்பிகள் செங்குத்தாக அல்லது குறுக்காக இருக்க வேண்டும், இணையாக இருக்கக்கூடாது;
④ சிக்னல் கம்பிகளை போர்டில் இணையாக அமைக்கும் போது, ​​இந்த கம்பிகளை முடிந்தவரை குறிப்பிட்ட தூரத்தில் பிரிக்க வேண்டும், அல்லது கவசத்தின் நோக்கத்தை அடைய தரை கம்பிகள் மற்றும் மின் கம்பிகள் மூலம் பிரிக்க வேண்டும்.
6. தானியங்கி வயரிங்

முக்கிய சிக்னல்களை வயரிங் செய்ய, வயரிங் செய்யும் போது சில மின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், அதாவது விநியோகிக்கப்பட்ட தூண்டலைக் குறைத்தல் போன்றவை. தானியங்கி வயரிங் கருவி என்ன உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வயரிங் மீது உள்ளீட்டு அளவுருக்களின் செல்வாக்கைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அதன் தரம் தானியங்கி வயரிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உத்தரவாதம் கிடைக்கும். சிக்னல்களை தானாக ரூட்டிங் செய்யும் போது பொது விதிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கொடுக்கப்பட்ட சிக்னலால் பயன்படுத்தப்படும் அடுக்குகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வியாக்களின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்த, கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை அமைப்பதன் மூலமும், வயரிங் பகுதிகளைத் தடை செய்வதன் மூலமும், வயரிங் கருவியானது பொறியாளரின் வடிவமைப்பு யோசனைகளின்படி தானாகவே கம்பிகளை வழிநடத்தும். கட்டுப்பாடுகளை அமைத்து, உருவாக்கப்பட்ட விதிகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தானியங்கி ரூட்டிங் எதிர்பார்த்த முடிவுகளைப் போன்ற முடிவுகளை அடையும். வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதி முடிந்ததும், அடுத்தடுத்த ரூட்டிங் செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அது சரி செய்யப்படும்.

வயரிங் எண்ணிக்கை சுற்றுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பொதுவான விதிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இன்றைய தானியங்கி வயரிங் கருவிகள் மிகவும் சக்திவாய்ந்தவை மற்றும் பொதுவாக 100% வயரிங் முடிக்க முடியும். இருப்பினும், தானியங்கி வயரிங் கருவி அனைத்து சிக்னல் வயரிங் முடிக்கவில்லை என்றால், மீதமுள்ள சிக்னல்களை கைமுறையாக வழிநடத்துவது அவசியம்.
7. வயரிங் ஏற்பாடு

சில கட்டுப்பாடுகள் கொண்ட சில சிக்னல்களுக்கு, வயரிங் நீளம் மிக நீளமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், எந்த வயரிங் நியாயமானது மற்றும் எந்த வயரிங் நியாயமற்றது என்பதை நீங்கள் முதலில் தீர்மானிக்கலாம், பின்னர் சிக்னல் வயரிங் நீளத்தைக் குறைக்க கைமுறையாகத் திருத்தவும் மற்றும் வயாஸின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.