பிசிபி உற்பத்தி செயல்முறை

PCB (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு), சீனப் பெயர் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு முக்கியமான மின்னணு கூறு ஆகும், இது மின்னணு கூறுகளின் ஆதரவு அமைப்பாகும். எலக்ட்ரானிக் பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுவதால், இது "அச்சிடப்பட்ட" சர்க்யூட் போர்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

PCBS க்கு முன், சுற்றுகள் புள்ளி-க்கு-புள்ளி வயரிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்டன. இந்த முறையின் நம்பகத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் சுற்று வயதாகும்போது, ​​கோட்டின் சிதைவு கோடு முனை உடைந்து அல்லது குறுகியதாக இருக்கும். கம்பி முறுக்கு தொழில்நுட்பம் என்பது சர்க்யூட் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கிய முன்னேற்றமாகும், இது இணைப்பு புள்ளியில் துருவத்தைச் சுற்றி சிறிய விட்டம் கொண்ட கம்பியை முறுக்குவதன் மூலம் வரியின் ஆயுள் மற்றும் மாற்றக்கூடிய திறனை மேம்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் வெற்றிட குழாய்கள் மற்றும் ரிலேகளில் இருந்து சிலிக்கான் செமிகண்டக்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளாக உருவானதால், எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் அளவு மற்றும் விலை குறைந்துள்ளது. எலக்ட்ரானிக் பொருட்கள் நுகர்வோர் துறையில் அதிகளவில் தோன்றி, உற்பத்தியாளர்கள் சிறிய மற்றும் அதிக செலவு குறைந்த தீர்வுகளைத் தேடத் தூண்டுகிறது. இவ்வாறு, பிசிபி பிறந்தது.

PCB உற்பத்தி செயல்முறை

PCB இன் உற்பத்தி மிகவும் சிக்கலானது, நான்கு அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பலகையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக PCB தளவமைப்பு, கோர் போர்டு உற்பத்தி, உள் PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம், கோர் போர்டு துளையிடுதல் மற்றும் ஆய்வு, லேமினேஷன், துளையிடுதல், துளை சுவர் செப்பு இரசாயன மழைப்பொழிவு ஆகியவை அடங்கும். , வெளிப்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம், வெளிப்புற PCB பொறித்தல் மற்றும் பிற படிகள்.

1, PCB தளவமைப்பு

PCB தயாரிப்பின் முதல் படி PCB அமைப்பை ஒழுங்கமைத்து சரிபார்க்க வேண்டும். PCB உற்பத்தித் தொழிற்சாலையானது PCB வடிவமைப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து CAD கோப்புகளைப் பெறுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு CAD மென்பொருளும் அதன் தனித்துவமான கோப்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதால், PCB தொழிற்சாலை அவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பிற்கு மொழிபெயர்க்கிறது - விரிவாக்கப்பட்ட Gerber RS-274X அல்லது Gerber X2. பின்னர் தொழிற்சாலையின் பொறியாளர் PCB தளவமைப்பு உற்பத்தி செயல்முறைக்கு இணங்குகிறதா மற்றும் ஏதேனும் குறைபாடுகள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்ப்பார்.

2, முக்கிய தட்டு உற்பத்தி

தாமிரப் பூசப்பட்ட தகட்டை சுத்தம் செய்யுங்கள், தூசி இருந்தால், அது இறுதி சுற்று குறுகிய சுற்று அல்லது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

8-அடுக்கு PCB: இது உண்மையில் 3 செப்பு-பூசப்பட்ட தகடுகள் (கோர் பிளேட்டுகள்) மற்றும் 2 செப்பு படலங்களால் ஆனது, பின்னர் அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. உற்பத்தி வரிசையானது நடுத்தர மையத் தகட்டில் இருந்து தொடங்குகிறது (4 அல்லது 5 அடுக்குகள் கோடுகள்), மற்றும் தொடர்ந்து ஒன்றாக அடுக்கி பின்னர் சரி செய்யப்படுகிறது. 4-லேயர் பிசிபியின் உற்பத்தி ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் 1 கோர் போர்டு மற்றும் 2 காப்பர் ஃபிலிம்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.

3, உள் PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம்

முதலாவதாக, மிகவும் மத்திய கோர் போர்டு (கோர்) இரண்டு அடுக்குகள் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தம் செய்த பிறகு, செப்பு-உடுப்பு தகடு ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஒளியில் வெளிப்படும் போது படம் திடப்படுத்துகிறது, செப்பு-உடுத்தப்பட்ட தகட்டின் செப்புப் படலத்தின் மீது ஒரு பாதுகாப்புப் படலம் உருவாகிறது.

பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிமின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் துல்லியமாக அடுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக இரண்டு அடுக்கு பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிம் மற்றும் டபுள் லேயர் செப்பு கிளாட் பிளேட் இறுதியாக மேல் லேயர் பிசிபி லேஅவுட் ஃபிலிமில் செருகப்படுகின்றன.

உணர்திறன் செப்புத் தாளில் உள்ள உணர்திறன் படத்தை புற ஊதா விளக்கு மூலம் கதிர்வீச்சு செய்கிறது. வெளிப்படையான படத்தின் கீழ், உணர்திறன் படம் குணப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் ஒளிபுகா படத்தின் கீழ், இன்னும் குணப்படுத்தப்பட்ட உணர்திறன் படம் இல்லை. குணப்படுத்தப்பட்ட ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் படத்தின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும் செப்புப் படலம் தேவையான PCB லேஅவுட் லைன் ஆகும், இது கையேடு PCBக்கான லேசர் பிரிண்டர் மையின் பங்குக்கு சமம்.

பின்னர் குணப்படுத்தப்படாத ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் பிலிம் லையால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் தேவையான செப்புப் படலம் குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

தேவையற்ற செப்புப் படலம் பின்னர் NaOH போன்ற வலுவான காரம் மூலம் பொறிக்கப்படுகிறது.

PCB தளவமைப்புக் கோடுகளுக்குத் தேவையான செப்புப் படலத்தை வெளிப்படுத்த, குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கைப் படத்தைக் கிழிக்கவும்.

4, கோர் பிளேட் துளையிடுதல் மற்றும் ஆய்வு

கோர் பிளேட் வெற்றிகரமாக செய்யப்பட்டுள்ளது. அடுத்து மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் சீரமைக்க வசதியாக கோர் பிளேட்டில் பொருத்தமான துளை ஒன்றை குத்தவும்.

கோர் போர்டு பிசிபியின் மற்ற அடுக்குகளுடன் ஒன்றாக அழுத்தப்பட்டவுடன், அதை மாற்ற முடியாது, எனவே ஆய்வு மிகவும் முக்கியமானது. பிழைகளைச் சரிபார்க்க கணினி தானாகவே PCB தளவமைப்பு வரைபடங்களுடன் ஒப்பிடும்.

5. லேமினேட்

இங்கே செமி க்யூரிங் ஷீட் எனப்படும் புதிய மூலப்பொருள் தேவைப்படுகிறது, இது கோர் போர்டுக்கும் கோர் போர்டுக்கும் (பிசிபி லேயர் எண் >4) இடையே உள்ள பிசின், அதே போல் கோர் போர்டு மற்றும் வெளிப்புற செப்புப் படலம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பிசின் ஆகும். காப்பு.

கீழ் செப்புத் தகடு மற்றும் இரண்டு அடுக்கு அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் ஆகியவை சீரமைப்பு துளை மற்றும் கீழ் இரும்புத் தகடு வழியாக முன்கூட்டியே சரி செய்யப்பட்டு, பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட மையத் தகடு சீரமைப்பு துளையில் வைக்கப்பட்டு, இறுதியாக இரண்டு அடுக்குகள் அரை-குணப்படுத்தப்படுகின்றன. தாள், செப்புப் படலத்தின் ஒரு அடுக்கு மற்றும் அழுத்தப்பட்ட அலுமினியத் தகட்டின் ஒரு அடுக்கு ஆகியவை மையத் தட்டில் மூடப்பட்டிருக்கும்.

இரும்புத் தகடுகளால் பிணைக்கப்பட்ட பிசிபி பலகைகள் அடைப்புக்குறியில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் லேமினேஷனுக்காக வெற்றிட சூடான அழுத்தத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. வெற்றிட ஹாட் பிரஸ்ஸின் உயர் வெப்பநிலை, அரை-குணப்படுத்தப்பட்ட தாளில் உள்ள எபோக்சி பிசினை உருக்கி, மையத் தகடுகளையும் தாமிரப் படலத்தையும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாகப் பிடிக்கிறது.

லேமினேஷன் முடிந்ததும், பிசிபியை அழுத்தும் மேல் இரும்புத் தகட்டை அகற்றவும். பின்னர் அழுத்தப்பட்ட அலுமினிய தகடு எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, மேலும் அலுமினிய தகடு வெவ்வேறு பிசிபிஎஸ்ஸை தனிமைப்படுத்தி PCB வெளிப்புற அடுக்கில் உள்ள செப்புத் தகடு மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் பொறுப்பையும் வகிக்கிறது. இந்த நேரத்தில், வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிசிபியின் இருபுறமும் வழுவழுப்பான செப்புப் படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

6. துளையிடுதல்

பிசிபியில் உள்ள தொடர்பு இல்லாத செப்புப் படலத்தின் நான்கு அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்க, முதலில் பிசிபியைத் திறக்க மேல் மற்றும் கீழ் வழியாக ஒரு துளையைத் துளைக்கவும், பின்னர் மின்சாரம் கடத்த துளை சுவரை உலோகமாக்கவும்.

எக்ஸ்ரே துளையிடும் இயந்திரம் உள் மையப் பலகையைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது, மேலும் இயந்திரமானது தானாக மையப் பலகையில் உள்ள ஓட்டையைக் கண்டுபிடித்து, பின்னர் PCB இல் உள்ள பொசிஷனிங் துளையை துளைத்து, அடுத்த துளையிடல் மையத்தின் வழியாக இருப்பதை உறுதி செய்யும். துளை.

பஞ்ச் இயந்திரத்தில் அலுமினியத் தாளின் ஒரு அடுக்கை வைத்து அதன் மீது பிசிபியை வைக்கவும். செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பொருட்டு, PCB அடுக்குகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப 1 முதல் 3 ஒரே மாதிரியான PCB பலகைகள் துளையிடுவதற்காக ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்படும். இறுதியாக, அலுமினிய தகட்டின் ஒரு அடுக்கு மேல் பிசிபியில் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் அலுமினியத் தகட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் ட்ரில் பிட் துளையிட்டு துளையிடும் போது, ​​பிசிபியில் உள்ள செப்புப் படலம் கிழிக்கப்படாது.

முந்தைய லேமினேஷன் செயல்பாட்டில், உருகிய எபோக்சி பிசின் பிசிபிக்கு வெளியே பிழியப்பட்டது, எனவே அது அகற்றப்பட வேண்டும். சுயவிவர அரைக்கும் இயந்திரம் சரியான XY ஆயத்தொலைவுகளின்படி PCBயின் சுற்றளவை வெட்டுகிறது.

7. துளை சுவரின் செப்பு இரசாயன மழைப்பொழிவு

ஏறக்குறைய அனைத்து PCB வடிவமைப்புகளும் வயரிங் வெவ்வேறு அடுக்குகளை இணைக்க துளைகளைப் பயன்படுத்துவதால், ஒரு நல்ல இணைப்பிற்கு துளை சுவரில் 25 மைக்ரான் செப்பு படம் தேவைப்படுகிறது. செப்புப் படலத்தின் இந்த தடிமன் மின்முலாம் பூசப்படுவதன் மூலம் அடையப்பட வேண்டும், ஆனால் துளைச் சுவர் கடத்துத்திறன் அல்லாத எபோக்சி பிசின் மற்றும் கண்ணாடியிழை பலகையால் ஆனது.

எனவே, துளைச் சுவரில் கடத்தும் பொருளின் அடுக்கைக் குவித்து, ரசாயன படிவு மூலம் துளை சுவர் உட்பட முழு PCB மேற்பரப்பில் 1 மைக்ரான் செப்புப் படலத்தை உருவாக்குவது முதல் படியாகும். இரசாயன சிகிச்சை மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற முழு செயல்முறையும் இயந்திரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நிலையான பிசிபி

சுத்தமான PCB

ஷிப்பிங் பிசிபி

8, வெளிப்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றம்

அடுத்து, வெளிப்புற பிசிபி தளவமைப்பு செப்புப் படலத்திற்கு மாற்றப்படும், மேலும் செயல்முறை முந்தைய உள் மைய பிசிபி தளவமைப்பு பரிமாற்றக் கொள்கையைப் போன்றது, இது பிசிபி தளவமைப்பை செப்புப் படலத்திற்கு மாற்றுவதற்கு புகைப்பட நகல் படம் மற்றும் உணர்திறன் படத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், நேர்மறையான படம் பலகையாகப் பயன்படுத்தப்படும்.

உட்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றமானது கழித்தல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் எதிர்மறை படம் பலகையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிசிபி கோட்டிற்கான திடப்படுத்தப்பட்ட புகைப்படத் திரைப்படத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும், திடப்படுத்தப்படாத புகைப்படத் திரைப்படத்தை சுத்தம் செய்தல், வெளிப்படும் செப்புத் தகடு பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, பிசிபி தளவமைப்பு வரிசையானது திடப்படுத்தப்பட்ட புகைப்படத் திரைப்படத்தால் பாதுகாக்கப்பட்டு இடதுபுறம் உள்ளது.

வெளிப்புற PCB தளவமைப்பு பரிமாற்றமானது சாதாரண முறையைப் பின்பற்றுகிறது, மேலும் நேர்மறை படம் பலகையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோடு அல்லாத பகுதிக்கான குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படத்தால் PCB மூடப்பட்டிருக்கும். குணப்படுத்தப்படாத ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் படத்தை சுத்தம் செய்த பிறகு, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செய்யப்படுகிறது. ஒரு படம் இருக்கும் இடத்தில், அதை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்ய முடியாது, மேலும் படம் இல்லாத இடத்தில், அது செம்பு மற்றும் பின்னர் தகரத்தால் பூசப்படுகிறது. படம் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அல்கலைன் பொறித்தல் செய்யப்படுகிறது, இறுதியாக தகரம் அகற்றப்படும். தகரத்தால் பாதுகாக்கப்படுவதால், கோடு முறை பலகையில் விடப்பட்டுள்ளது.

பிசிபியை இறுக்கி, அதன் மீது தாமிரத்தை எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யவும். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, துளை போதுமான கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, துளை சுவரில் மின்னூட்டப்பட்ட செப்புப் படலம் 25 மைக்ரான் தடிமன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு அமைப்பும் அதன் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு கணினியால் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படும்.

9, வெளிப்புற PCB பொறித்தல்

பொறித்தல் செயல்முறை ஒரு முழுமையான தானியங்கி குழாய் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. முதலில், PCB போர்டில் உள்ள குணப்படுத்தப்பட்ட ஒளிச்சேர்க்கை படம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அது மூடப்பட்டிருக்கும் தேவையற்ற செப்புப் படலத்தை அகற்றுவதற்கு வலுவான காரம் கொண்டு கழுவப்படுகிறது. பின்னர் பிசிபி லேஅவுட் செப்புத் தாளில் உள்ள டின் பூச்சுகளை டெடின்னிங் கரைசலுடன் அகற்றவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, 4-அடுக்கு PCB தளவமைப்பு முடிந்தது.