அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் அடிப்படை பண்புகள் அடி மூலக்கூறு வாரியத்தின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் தொழில்நுட்ப செயல்திறனை மேம்படுத்த, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் அடி மூலக்கூறு வாரியத்தின் செயல்திறன் முதலில் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் வளர்ச்சியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, பல்வேறு புதிய பொருட்கள் படிப்படியாக உருவாக்கப்பட்டு பயன்பாட்டில் உள்ளன.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிசிபி சந்தை அதன் கவனத்தை கணினிகளிலிருந்து அடிப்படை நிலையங்கள், சேவையகங்கள் மற்றும் மொபைல் டெர்மினல்கள் உள்ளிட்ட தகவல்தொடர்புகளுக்கு மாற்றியுள்ளது. ஸ்மார்ட்போன்களால் குறிப்பிடப்படும் மொபைல் தகவல்தொடர்பு சாதனங்கள் பிசிபிக்களை அதிக அடர்த்தி, மெல்லிய மற்றும் அதிக செயல்பாட்டிற்கு இயக்கியுள்ளன. அச்சிடப்பட்ட சுற்று தொழில்நுட்பம் அடி மூலக்கூறு பொருட்களிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது, இது பிசிபி அடி மூலக்கூறுகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் உள்ளடக்கியது. அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கம் இப்போது தொழில்துறையின் குறிப்புக்கான சிறப்பு கட்டுரையாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது.

1 அதிக அடர்த்தி மற்றும் நேர்த்தியான கோரிக்கைக்கான தேவை

1.1 செப்பு படலத்திற்கான தேவை

பிசிபிக்கள் அனைத்தும் அதிக அடர்த்தி மற்றும் மெல்லிய-வரி வளர்ச்சியை நோக்கி வளர்ந்து வருகின்றன, மேலும் எச்.டி.ஐ போர்டுகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை. பத்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ஐபிசி எச்டிஐ போர்டை வரி அகலம்/வரி இடைவெளி (எல்/எஸ்) 0.1 மிமீ/0.1 மிமீ மற்றும் அதற்குக் கீழே வரையறுத்தது. இப்போது தொழில் அடிப்படையில் 60μm இன் வழக்கமான L/S, மற்றும் 40μm மேம்பட்ட L/S ஐ அடைகிறது. நிறுவல் தொழில்நுட்ப சாலை வரைபட தரவின் ஜப்பானின் 2013 பதிப்பு என்னவென்றால், 2014 ஆம் ஆண்டில், எச்டிஐ வாரியத்தின் வழக்கமான எல்/எஸ் 50μm, மேம்பட்ட எல்/எஸ் 35μm, மற்றும் சோதனை தயாரித்த எல்/எஸ் 20μm ஆகும்.

பிசிபி சர்க்யூட் பேட்டர்ன் உருவாக்கம், காப்பர் படலம் அடி மூலக்கூறில் ஃபோட்டிமேஜிங்கிற்குப் பிறகு பாரம்பரிய வேதியியல் பொறித்தல் செயல்முறை (கழித்தல் முறை), நேர்த்தியான கோடுகளை உருவாக்குவதற்கான கழித்தல் முறையின் குறைந்தபட்ச வரம்பு சுமார் 30μm, மற்றும் மெல்லிய செப்பு படலம் (9 ~ 12μm) அடி மூலக்கூறு தேவை. மெல்லிய செப்பு படலம் சி.சி.எல் அதிக விலை மற்றும் மெல்லிய செப்பு படலம் லேமினேஷனில் உள்ள பல குறைபாடுகள் காரணமாக, பல தொழிற்சாலைகள் 18μm செப்பு படலத்தை உற்பத்தி செய்கின்றன, பின்னர் உற்பத்தியின் போது செப்பு அடுக்கை மெல்லியதாக மாற்ற பொறிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முறை பல செயல்முறைகள், கடினமான தடிமன் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மெல்லிய செப்பு படலம் பயன்படுத்துவது நல்லது. கூடுதலாக, பிசிபி சுற்று எல்/எஸ் 20μm க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​மெல்லிய செப்பு படலம் பொதுவாக கையாள கடினமாக உள்ளது. இதற்கு அதி-மெல்லிய செப்பு படலம் (3 ~ 5μm) அடி மூலக்கூறு மற்றும் கேரியருடன் இணைக்கப்பட்ட அதி-மெல்லிய செப்பு படலம் தேவைப்படுகிறது.

மெல்லிய செப்பு படலங்களுக்கு கூடுதலாக, தற்போதைய நேர்த்தியான கோடுகளுக்கு செப்பு படலத்தின் மேற்பரப்பில் குறைந்த கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, செப்பு படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்துவதற்கும், கடத்தி உரித்தல் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும், செப்பு படலம் அடுக்கு முரட்டுத்தனமாக இருக்கும். வழக்கமான செப்பு படலத்தின் கடினத்தன்மை 5μm ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. செப்பு படலத்தின் கரடுமுரடான சிகரங்களை அடி மூலக்கூறில் உட்பொதிப்பது தோலுரிக்கும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் வரி பொறிப்பின் போது கம்பியின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்காக, உட்பொதித்தல் அடி மூலக்கூறு சிகரங்களை மீதமுள்ளிருப்பது எளிதானது, இது கோடுகளுக்கு இடையில் குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்துகிறது அல்லது இன்சுலேஷனுக்கு இடையில் மிகக் குறைவு, இது நேர்த்தியான கோடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. வரி குறிப்பாக தீவிரமானது. ஆகையால், குறைந்த கடினத்தன்மை (3 μm க்கும் குறைவாக) மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை (1.5 μm) கொண்ட செப்பு படலம் தேவை.

1.2 லேமினேட் மின்கடத்தா தாள்களுக்கான தேவை

எச்.டி.ஐ போர்டின் தொழில்நுட்ப அம்சம் என்னவென்றால், கட்டியெழுப்பும் செயல்முறை (பில்டிங் அப் ப்ரோசஸ்), பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்-பூசப்பட்ட செப்பு படலம் (ஆர்.சி.சி) அல்லது அரை குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி கண்ணாடி துணி மற்றும் செப்பு படலத்தின் லேமினேட் அடுக்கு நேர்த்தியான கோடுகளை அடைவது கடினம். தற்போது. செப்பு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், நேர்த்தியான கோடுகளை உருவாக்குவது எளிது.

அரை அடிமை முறையின் முக்கிய புள்ளிகளில் ஒன்று லேமினேட் மின்கடத்தா பொருள். உயர் அடர்த்தி கொண்ட நேர்த்தியான கோடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, லேமினேட் பொருள் மின்கடத்தா மின் பண்புகள், காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, பிணைப்பு சக்தி போன்றவற்றின் தேவைகளையும், அத்துடன் எச்டிஐ வாரியத்தின் செயல்முறை தகவமைப்புத் தேவைகளையும் முன்வைக்கிறது. தற்போது. . ஜப்பானின் செகிசுய் வேதியியல் நிறுவனத்தின் ஒத்த மெல்லிய-பட லேமினேட் பொருட்களும் உள்ளன, மேலும் தைவான் தொழில்துறை தொழில்நுட்ப ஆராய்ச்சி நிறுவனமும் அத்தகைய பொருட்களை உருவாக்கியுள்ளது. ஏபிஎஃப் பொருட்கள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. புதிய தலைமுறை லேமினேட் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு மற்றும் மெல்லிய கடுமையான வலுப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

உலகளாவிய குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில், ஐசி பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகள் பீங்கான் அடி மூலக்கூறுகளை கரிம அடி மூலக்கூறுகளுடன் மாற்றியுள்ளன. ஃபிளிப் சிப் (எஃப்சி) பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகளின் சுருதி சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் வருகிறது. இப்போது வழக்கமான வரி அகலம்/வரி இடைவெளி 15μm ஆகும், மேலும் இது எதிர்காலத்தில் மெல்லியதாக இருக்கும். பல அடுக்கு கேரியரின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமாக குறைந்த மின்கடத்தா பண்புகள், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளை பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில் குறைந்த விலை அடி மூலக்கூறுகளைப் பின்தொடர்வது தேவைப்படுகிறது. தற்போது, ​​சிறந்த சுற்றுகளின் வெகுஜன உற்பத்தி அடிப்படையில் லேமினேட் காப்பு மற்றும் மெல்லிய செப்பு படலத்தின் MSPA செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. 10μm க்கும் குறைவான L/S உடன் சுற்று வடிவங்களை தயாரிக்க SAP முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

பிசிபிக்கள் அடர்த்தியாகவும் மெல்லியதாகவும் மாறும் போது, ​​எச்.டி.ஐ போர்டு தொழில்நுட்பம் கோர்-ஹ்யூன்டேஷன் லேமினேட்டுகளிலிருந்து கோர்லெஸ் அனலேயர் இன்டர்நெக்ஷன் லேமினேட்டுகள் (AnyLayer) வரை உருவாகியுள்ளது. அதே செயல்பாட்டைக் கொண்ட எச்டிஐ பலகைகள் எந்தவொரு அடுக்கு ஒன்றோடொன்று லேமினேட் எச்.டி.ஐ பலகைகளை விட சிறந்தவை. பரப்பளவு மற்றும் தடிமன் சுமார் 25%குறைக்கப்படலாம். இவை மெல்லியதைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் மின்கடத்தா அடுக்கின் நல்ல மின் பண்புகளை பராமரிக்க வேண்டும்.

2 உயர் அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக தேவை

மின்னணு தொடர்பு தொழில்நுட்பம் கம்பி முதல் வயர்லெஸ் வரை, குறைந்த அதிர்வெண் மற்றும் குறைந்த வேகம் முதல் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக வரை இருக்கும். தற்போதைய மொபைல் போன் செயல்திறன் 4 ஜி நுழைந்து 5 ஜி நோக்கி நகரும், அதாவது வேகமான பரிமாற்ற வேகம் மற்றும் பெரிய பரிமாற்ற திறன். குளோபல் கிளவுட் கம்ப்யூட்டிங் சகாப்தத்தின் வருகை தரவு போக்குவரத்தை இரட்டிப்பாக்கியுள்ளது, மேலும் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக தகவல்தொடர்பு உபகரணங்கள் தவிர்க்க முடியாத போக்கு. பி.சி.பி உயர் அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது. சுற்று வடிவமைப்பில் சமிக்ஞை குறுக்கீடு மற்றும் இழப்பைக் குறைப்பது, சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை பராமரித்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பிசிபி உற்பத்தியை பராமரித்தல் ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட அடி மூலக்கூறு இருப்பது முக்கியம்.

பிசிபியின் சிக்கலை தீர்க்க வேகம் மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கும், வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் முக்கியமாக மின் சமிக்ஞை இழப்பு பண்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள் மின்கடத்தா மாறிலி (டி.கே) மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு (டி.எஃப்) ஆகும். டி.கே 4 மற்றும் டி.எஃப்.

தற்போது, ​​பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உயர் அதிர்வெண் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறுகள் முக்கியமாக ஃப்ளோரின் அடிப்படையிலான பிசின்கள், பாலிபினிலீன் ஈதர் (பிபிஓ அல்லது பிபிஇ) பிசின்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின்கள். பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன் (பி.டி.எஃப்.இ) போன்ற ஃப்ளோரின் அடிப்படையிலான மின்கடத்தா அடி மூலக்கூறுகள் மிகக் குறைந்த மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக 5 ஜிகாஹெர்ட்ஸுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி எஃப்ஆர் -4 அல்லது பிபிஓ அடி மூலக்கூறுகளும் உள்ளன.

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட பிசின் மற்றும் பிற இன்சுலேடிங் பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, கடத்தி தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (சுயவிவரம்) சமிக்ஞை பரிமாற்ற இழப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது தோல் விளைவு (ஸ்கைன்ஃபெக்ட்) மூலம் பாதிக்கப்படுகிறது. தோல் விளைவு என்பது உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் போது கம்பியில் உருவாக்கப்படும் மின்காந்த தூண்டலாகும், மேலும் கம்பி பிரிவின் மையத்தில் தூண்டல் பெரியது, இதனால் தற்போதைய அல்லது சமிக்ஞை கம்பியின் மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. கடத்தியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பரிமாற்ற சமிக்ஞையின் இழப்பை பாதிக்கிறது, மேலும் மென்மையான மேற்பரப்பின் இழப்பு சிறியது.

அதே அதிர்வெண்ணில், செப்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், சமிக்ஞை இழப்பு அதிகமாகும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தியில், மேற்பரப்பு செப்பு தடிமன் கடினத்தன்மையை முடிந்தவரை கட்டுப்படுத்த முயற்சிக்கிறோம். பிணைப்பு சக்தியை பாதிக்காமல் கடினத்தன்மை முடிந்தவரை சிறியது. குறிப்பாக 10 ஜிகாஹெர்ட்ஸ் வரம்பில் உள்ள சமிக்ஞைகளுக்கு. 10GHz இல், செப்பு படலம் கடினத்தன்மை 1μm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சூப்பர்-பிளானர் செப்பு படலம் (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.04μm) பயன்படுத்துவது நல்லது. செப்பு படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொருத்தமான ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை மற்றும் பிணைப்பு பிசின் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். எதிர்காலத்தில், கிட்டத்தட்ட அவுட்லைன் இல்லாத பிசின்-பூசப்பட்ட செப்பு படலம் இருக்கும், இது அதிக தலாம் வலிமையைக் கொண்டிருக்கக்கூடும் மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பை பாதிக்காது.