நவீன மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி செயல்பாட்டில், சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரம் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பல நிறுவனங்கள் PCB போர்டுகளின் தனிப்பயன் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ள தேர்வு செய்கின்றன.தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்கு இந்த இணைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, PCB போர்டு தனிப்பயனாக்குதல் சரிபார்ப்பு சேவையில் சரியாக என்ன அடங்கும்?

கையொப்பம் மற்றும் ஆலோசனை சேவைகள்

1. தேவை பகுப்பாய்வு: PCB உற்பத்தியாளர்கள் சுற்று செயல்பாடுகள், பரிமாணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுக் காட்சிகள் உட்பட வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ள வாடிக்கையாளர்களுடன் ஆழமான தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.வாடிக்கையாளர் தேவைகளை முழுமையாக புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே பொருத்தமான PCB தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

2. உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு: PCB வடிவமைப்பு முடிந்ததும், வடிவமைப்பு தீர்வு உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சாத்தியமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் DFM மதிப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

1. அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்: பொதுவான அடி மூலக்கூறு பொருட்களில் FR4, CEM-1, CEM-3, உயர் அதிர்வெண் பொருட்கள் போன்றவை அடங்கும். அடி மூலக்கூறு பொருட்களின் தேர்வு சுற்றுகளின் இயக்க அதிர்வெண், சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2. கடத்தும் பொருட்கள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடத்தும் பொருட்களில் செப்புப் படலம் அடங்கும், இது பொதுவாக மின்னாற்பகுப்பு தாமிரம் மற்றும் உருட்டப்பட்ட தாமிரம் என பிரிக்கப்படுகிறது.செப்புப் படலத்தின் தடிமன் பொதுவாக 18 மைக்ரான் மற்றும் 105 மைக்ரான்களுக்கு இடையில் இருக்கும், மேலும் கோட்டின் தற்போதைய சுமந்து செல்லும் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

3. பட்டைகள் மற்றும் முலாம்: PCB இன் பட்டைகள் மற்றும் கடத்தும் பாதைகள் பொதுவாக PCB இன் வெல்டிங் செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த டின் முலாம், மூழ்கிய தங்கம், மின்னற்ற நிக்கல் முலாம் போன்ற சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

1. வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு: வடிவமைக்கப்பட்ட சுற்று வரைபடம் வெளிப்பாடு மூலம் செப்பு-உடுத்தப்பட்ட பலகைக்கு மாற்றப்படுகிறது, மேலும் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு ஒரு தெளிவான சுற்று முறை உருவாகிறது.

2. பொறித்தல்: ஃபோட்டோரெசிஸ்டால் மூடப்படாத செப்புப் படலத்தின் பகுதி இரசாயன பொறித்தல் மூலம் அகற்றப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்ட செப்புத் தகடு சுற்று தக்கவைக்கப்படுகிறது.

3. துளையிடுதல்: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப PCB இல் துளைகள் மற்றும் பெருகிவரும் துளைகள் வழியாக பல்வேறு துளையிடவும்.இந்த துளைகளின் இருப்பிடம் மற்றும் விட்டம் மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.

4. மின் முலாம்: கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க துளையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கோடுகளில் மின்முலாம் செய்யப்படுகிறது.

5. சாலிடர் ரெசிஸ்ட் லேயர்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் அல்லாத பகுதிகளுக்கு பரவுவதைத் தடுக்கவும், வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் பிசிபி மேற்பரப்பில் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மை ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.

6. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்: பாகங்களின் இருப்பிடங்கள் மற்றும் லேபிள்கள் உட்பட பட்டுத் திரையின் எழுத்துத் தகவல், பிசிபியின் மேற்பரப்பில் அச்சிடப்பட்டு, அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

ஸ்டிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

1. மின் செயல்திறன் சோதனை: பிசிபியின் மின் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க தொழில்முறை சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு வரியும் சாதாரணமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், ஷார்ட் சர்க்யூட்கள், திறந்த சுற்றுகள் போன்றவை இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

2. செயல்பாட்டு சோதனை: PCB வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமா என்பதைச் சரிபார்க்க, உண்மையான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டுச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்.

3. சுற்றுச்சூழல் சோதனை: கடுமையான சூழல்களில் அதன் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் போன்ற தீவிர சூழல்களில் PCB ஐ சோதிக்கவும்.

4. தோற்ற ஆய்வு: கைமுறை அல்லது தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) மூலம், PCB மேற்பரப்பில் கோடு முறிவுகள், துளை நிலை விலகல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும்.

சிறிய தொகுதி சோதனை தயாரிப்பு மற்றும் கருத்து

1. சிறிய தொகுதி உற்பத்தி: மேலும் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்புக்காக வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான PCB களை உருவாக்கவும்.

2. கருத்து பகுப்பாய்வு: தேவையான மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக் குழுவிற்கு சிறிய தொகுதி சோதனை தயாரிப்பின் போது காணப்படும் பின்னூட்டச் சிக்கல்கள்.

3. உகப்பாக்கம் மற்றும் சரிசெய்தல்: சோதனை தயாரிப்பு பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில், தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்புத் திட்டம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவை சரிசெய்யப்படுகின்றன.

PCB போர்டு தனிப்பயன் சரிபார்ப்பு சேவை என்பது DFM, பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறை, சோதனை, சோதனை உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான திட்டமாகும்.இது ஒரு எளிய உற்பத்தி செயல்முறை மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு தரத்திற்கான அனைத்து வகையான உத்தரவாதமும் ஆகும்.

இந்த சேவைகளை பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு சுழற்சியை குறைக்கலாம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.