பல அடுக்கு பிசிபி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். வடிவமைப்பிற்கு இரண்டு அடுக்குகளுக்கு மேல் பயன்படுத்த வேண்டும் என்ற உண்மை என்னவென்றால், தேவையான எண்ணிக்கையிலான சுற்றுகளை மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளில் மட்டுமே நிறுவ முடியாது. சுற்று இரண்டு வெளிப்புற அடுக்குகளில் பொருந்தினாலும், செயல்திறன் குறைபாடுகளை சரிசெய்ய PCB வடிவமைப்பாளர் சக்தி மற்றும் தரை அடுக்குகளை உள்நாட்டில் சேர்க்க முடிவு செய்யலாம்.

வெப்பச் சிக்கல்கள் முதல் சிக்கலான EMI (மின்காந்த குறுக்கீடு) அல்லது ESD (எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் டிஸ்சார்ஜ்) சிக்கல்கள் வரை, துணை மின்சுற்று செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும் பல்வேறு காரணிகள் உள்ளன, மேலும் அவை தீர்க்கப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும். இருப்பினும், வடிவமைப்பாளராக உங்கள் முதல் பணி மின்சார பிரச்சனைகளை சரிசெய்வது என்றாலும், சர்க்யூட் போர்டின் இயற்பியல் கட்டமைப்பை புறக்கணிக்காமல் இருப்பது சமமாக முக்கியமானது. மின்சாரம் இல்லாத பலகைகள் இன்னும் வளைந்து அல்லது முறுக்கி, அசெம்பிளி செய்வதை கடினமாக்கும் அல்லது சாத்தியமற்றதாக்கும். அதிர்ஷ்டவசமாக, வடிவமைப்பு சுழற்சியின் போது PCB இயற்பியல் கட்டமைப்பில் கவனம் செலுத்துவது எதிர்கால சட்டசபை சிக்கல்களைக் குறைக்கும். லேயர்-டு-லேயர் சமநிலை என்பது இயந்திர ரீதியாக நிலையான சர்க்யூட் போர்டின் முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்றாகும்.

01
சமச்சீர் PCB ஸ்டாக்கிங்

சமச்சீர் ஸ்டாக்கிங் என்பது ஒரு அடுக்காகும், இதில் அடுக்கு மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் குறுக்கு வெட்டு அமைப்பு இரண்டும் நியாயமான முறையில் சமச்சீராக இருக்கும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாக லேமினேஷன் கட்டத்தில் மன அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும்போது சிதைக்கக்கூடிய பகுதிகளை அகற்றுவதே இதன் நோக்கம். சர்க்யூட் போர்டு சிதைந்தால், அதை அசெம்பிளிக்காக பிளாட் போடுவது கடினம். தானியங்கு மேற்பரப்பு ஏற்றம் மற்றும் வேலை வாய்ப்புக் கோடுகளில் கூடியிருக்கும் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை. தீவிர நிகழ்வுகளில், சிதைந்த பிசிபிஏ (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி) இறுதி தயாரிப்பில் அசெம்பிள் செய்வதையும் கூட தடுக்கலாம்.

IPC இன் ஆய்வுத் தரநிலைகள், மிகக் கடுமையாக வளைந்திருக்கும் பலகைகள் உங்கள் சாதனத்தை அடைவதைத் தடுக்க வேண்டும். ஆயினும்கூட, PCB உற்பத்தியாளரின் செயல்முறை முற்றிலும் கட்டுப்பாட்டில் இல்லை என்றால், பெரும்பாலான வளைவுக்கான மூல காரணம் இன்னும் வடிவமைப்போடு தொடர்புடையது. எனவே, உங்கள் முதல் முன்மாதிரி ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், PCB தளவமைப்பை முழுமையாகச் சரிபார்த்து, தேவையான மாற்றங்களைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம் மோசமான விளைச்சலைத் தடுக்கலாம்.

02
சர்க்யூட் போர்டு பிரிவு

ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு தொடர்பான காரணம் என்னவென்றால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தட்டையான தன்மையை அடைய முடியாது, ஏனெனில் அதன் குறுக்குவெட்டு அமைப்பு அதன் மையத்தில் சமச்சீரற்றதாக உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 8-அடுக்கு வடிவமைப்பு 4 சமிக்ஞை அடுக்குகளை அல்லது தாமிரத்தை மையத்தின் மீது ஒப்பீட்டளவில் லேசான உள்ளூர் விமானங்களையும், 4 ஒப்பீட்டளவில் திடமான விமானங்களையும் உள்ளடக்கியிருந்தால், மற்றொன்றை ஒப்பிடும்போது அடுக்கின் ஒரு பக்கத்தின் அழுத்தமானது பொறிக்கப்பட்ட பிறகு, பொருள் வெப்பமூட்டும் மற்றும் அழுத்துவதன் மூலம் லேமினேட் செய்யப்படுகிறது, முழு லேமினேட் சிதைக்கப்படும்.

எனவே, செப்பு அடுக்கு வகை (விமானம் அல்லது சமிக்ஞை) மையத்தைப் பொறுத்து பிரதிபலிக்கும் வகையில் அடுக்கை வடிவமைப்பது நல்ல நடைமுறையாகும். கீழே உள்ள படத்தில், மேல் மற்றும் கீழ் வகைகள் பொருந்தும், L2-L7, L3-L6 மற்றும் L4-L5 பொருந்தும். அநேகமாக அனைத்து சிக்னல் அடுக்குகளிலும் உள்ள செப்பு கவரேஜ் ஒப்பிடத்தக்கது, அதே சமயம் பிளானர் அடுக்கு முக்கியமாக திடமான வார்ப்பிரும்பு தாமிரத்தால் ஆனது. இதுபோன்றால், சர்க்யூட் போர்டு ஒரு தட்டையான, தட்டையான மேற்பரப்பை முடிக்க ஒரு நல்ல வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது தானியங்கு சட்டசபைக்கு ஏற்றது.

03
PCB மின்கடத்தா அடுக்கு தடிமன்

முழு அடுக்கின் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் சமநிலைப்படுத்துவதும் ஒரு நல்ல பழக்கமாகும். வெறுமனே, ஒவ்வொரு மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன், அடுக்கு வகை பிரதிபலிப்பதைப் போலவே பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும்.

தடிமன் வேறுபட்டால், உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிதான ஒரு பொருள் குழுவைப் பெறுவது கடினமாக இருக்கலாம். சில சமயங்களில் ஆன்டெனா ட்ரேஸ்கள் போன்ற அம்சங்களின் காரணமாக, சமச்சீரற்ற அடுக்கி வைப்பது தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கலாம், ஏனெனில் ஆண்டெனா ட்ரேஸ் மற்றும் அதன் ரெஃபரன்ஸ் பிளேன் இடையே மிகப் பெரிய தூரம் தேவைப்படலாம், ஆனால் தொடர்வதற்கு முன் அனைத்தையும் ஆராய்ந்து வெளியேற்றுவதை உறுதிசெய்யவும். மற்ற விருப்பங்கள். சீரற்ற மின்கடத்தா இடைவெளி தேவைப்படும்போது, ​​பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் வில் மற்றும் ட்விஸ்ட் சகிப்புத்தன்மையை நிதானமாக அல்லது முற்றிலுமாக கைவிடச் சொல்வார்கள், மேலும் அவர்களால் கைவிட முடியாவிட்டால், அவர்கள் வேலையைக் கூட கைவிடலாம். குறைந்த விளைச்சலுடன் பல விலையுயர்ந்த தொகுதிகளை மீண்டும் உருவாக்க அவர்கள் விரும்பவில்லை, பின்னர் அசல் ஆர்டர் அளவைப் பூர்த்தி செய்ய போதுமான தகுதியான அலகுகளைப் பெறுகிறார்கள்.

04
PCB தடிமன் பிரச்சனை

வில் மற்றும் திருப்பங்கள் மிகவும் பொதுவான தர சிக்கல்கள். உங்கள் ஸ்டாக் சமநிலையற்றதாக இருக்கும்போது, ​​இறுதி ஆய்வில் சில நேரங்களில் சர்ச்சையை ஏற்படுத்தும் மற்றொரு சூழ்நிலை உள்ளது - சர்க்யூட் போர்டில் வெவ்வேறு நிலைகளில் ஒட்டுமொத்த PCB தடிமன் மாறும். இந்த நிலைமை சிறிய வடிவமைப்பு மேற்பார்வைகளால் ஏற்படுகிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அசாதாரணமானது, ஆனால் உங்கள் தளவமைப்பு எப்போதும் ஒரே இடத்தில் பல அடுக்குகளில் சீரற்ற செப்பு கவரேஜ் இருந்தால் அது நிகழலாம். இது பொதுவாக குறைந்தது 2 அவுன்ஸ் தாமிரம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக எண்ணிக்கையிலான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும் பலகைகளில் காணப்படுகிறது. என்ன நடந்தது என்றால், பலகையின் ஒரு பகுதியில் அதிக அளவு தாமிரம் ஊற்றப்பட்ட பகுதி இருந்தது, மற்ற பகுதி ஒப்பீட்டளவில் தாமிரம் இல்லாதது. இந்த அடுக்குகள் ஒன்றாக லேமினேட் செய்யப்படும்போது, ​​​​தாமிரம் கொண்ட பக்கம் ஒரு தடிமனாக அழுத்தும், அதே நேரத்தில் தாமிரம் இல்லாத அல்லது தாமிரம் இல்லாத பக்கமானது கீழே அழுத்தப்படும்.

அரை அவுன்ஸ் அல்லது 1 அவுன்ஸ் தாமிரத்தைப் பயன்படுத்தும் பெரும்பாலான சர்க்யூட் போர்டுகள் அதிகம் பாதிக்கப்படாது, ஆனால் தாமிரம் அதிகமாக இருந்தால், தடிமன் இழப்பு அதிகமாகும். எடுத்துக்காட்டாக, உங்களிடம் 3 அவுன்ஸ் தாமிரத்தின் 8 அடுக்குகள் இருந்தால், இலகுவான தாமிர கவரேஜ் உள்ள பகுதிகள் மொத்த தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை விட எளிதாக கீழே விழும். இது நிகழாமல் தடுக்க, முழு அடுக்கு மேற்பரப்பிலும் தாமிரத்தை சமமாக ஊற்றுவதை உறுதிப்படுத்தவும். மின்சாரம் அல்லது எடையைக் கருத்தில் கொள்ள இது சாத்தியமற்றது என்றால், குறைந்த பட்சம் ஒளி செப்பு அடுக்கில் துளைகள் மூலம் பூசப்பட்ட சிலவற்றைச் சேர்த்து, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் துளைகளுக்கான பேட்களைச் சேர்க்க வேண்டும். இந்த துளை/பேட் கட்டமைப்புகள் Y அச்சில் இயந்திர ஆதரவை வழங்கும், இதனால் தடிமன் இழப்பைக் குறைக்கும்.

05
தியாகம் வெற்றி

மல்டி-லேயர் பிசிபிகளை வடிவமைத்து அமைக்கும் போதும், நடைமுறை மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பை அடைய இந்த இரண்டு அம்சங்களில் நீங்கள் சமரசம் செய்ய வேண்டியிருந்தாலும், மின்சார செயல்திறன் மற்றும் உடல் அமைப்பு இரண்டிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பல்வேறு விருப்பங்களை எடைபோடும்போது, ​​​​வில் மற்றும் முறுக்கப்பட்ட வடிவங்களின் சிதைவு காரணமாக பகுதியை நிரப்புவது கடினம் அல்லது சாத்தியமற்றது என்றால், சரியான மின் பண்புகள் கொண்ட ஒரு வடிவமைப்பு சிறிய பயன் இல்லை என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அடுக்கை சமநிலைப்படுத்தி, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் செப்பு விநியோகத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். இந்த படிகள் இறுதியாக ஒரு சர்க்யூட் போர்டைப் பெறுவதற்கான சாத்தியத்தை அதிகரிக்கின்றன, அது ஒன்றுகூடி நிறுவ எளிதானது.