சர்க்யூட் போர்டுகளின் பிசிபிஏ உற்பத்தி செயல்பாட்டில் “சுத்தம்” பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, மேலும் சுத்தம் செய்வது ஒரு முக்கியமான படியாக இல்லை என்று கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், கிளையன்ட் பக்கத்தில் உற்பத்தியின் நீண்டகால பயன்பாட்டுடன், ஆரம்ப கட்டத்தில் பயனற்ற சுத்தம் செய்வதால் ஏற்படும் சிக்கல்கள் பல தோல்விகள், பழுதுபார்ப்பு அல்லது திரும்ப அழைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயக்க செலவுகளில் கூர்மையான அதிகரிப்புக்கு காரணமாகின்றன. கீழே, ஹெமிங் தொழில்நுட்பம் PCBA சர்க்யூட் போர்டுகளை சுத்தம் செய்வதன் பங்கை சுருக்கமாக விளக்கும்.

பி.சி.பி.ஏ (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் அசெம்பிளி) இன் உற்பத்தி செயல்முறை பல செயல்முறை நிலைகள் வழியாக செல்கிறது, மேலும் ஒவ்வொரு கட்டமும் வெவ்வேறு டிகிரிகளுக்கு மாசுபடுகிறது. எனவே, சர்க்யூட் போர்டு பிசிபிஏவின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு வைப்புக்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளன. இந்த மாசுபடுத்திகள் தயாரிப்பு செயல்திறனைக் குறைக்கும், மேலும் தயாரிப்பு செயலிழப்பைக் கூட ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, மின்னணு கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் செயல்பாட்டில், சாலிடர் பேஸ்ட், ஃப்ளக்ஸ் போன்றவை துணை சாலிடரிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாலிடரிங் செய்த பிறகு, எச்சங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. எச்சங்களில் கரிம அமிலங்கள் மற்றும் அயனிகள் உள்ளன. அவற்றில், ஆர்கானிக் அமிலங்கள் சர்க்யூட் போர்டு பிசிபிஏவை அழிக்கும். மின்சார அயனிகளின் இருப்பு ஒரு குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாக இருக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு தோல்வியடையக்கூடும்.

சர்க்யூட் போர்டு பி.சி.பி.ஏ இல் பல வகையான மாசுபடுத்திகள் உள்ளன, அவை இரண்டு வகைகளாக சுருக்கப்படலாம்: அயனி மற்றும் அயனிகள் அல்லாதவை. அயனி மாசுபடுத்திகள் சுற்றுச்சூழலில் ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, மேலும் மின்மயமாக்கலுக்குப் பிறகு மின் வேதியியல் இடம்பெயர்வு ஏற்படுகிறது, ஒரு டென்ட்ரிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த எதிர்ப்பு பாதை ஏற்படுகிறது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டின் பிசிபிஏ செயல்பாட்டை அழிக்கிறது. அயனியல்லாத மாசுபடுத்திகள் பிசி பி இன் இன்சுலேடிங் அடுக்கில் ஊடுருவி பிசிபியின் மேற்பரப்பில் டென்ட்ரைட்டுகளை வளர்க்கலாம். அயனி மற்றும் அயனி அல்லாத மாசுபடுத்திகளுக்கு மேலதிகமாக, சாலிடர் பந்துகள், சாலிடர் குளியல் மிதக்கும் புள்ளிகள், தூசி, தூசி போன்ற சிறுமணி மாசுபாடுகளும் உள்ளன. இந்த மாசுபடுத்திகள் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை குறைக்கக்கூடும், மேலும் சாலிடர் மூட்டுகள் கூர்மையானவை. துளைகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற பல்வேறு விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகள்.

பல மாசுபடுத்திகளுடன், எது அதிகம் அக்கறை கொண்டது? ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்ட் பொதுவாக ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் அலை சாலிடரிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை முக்கியமாக கரைப்பான்கள், ஈரமாக்கும் முகவர்கள், பிசின்கள், அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் ஆக்டிவேட்டர்களால் ஆனவை. வெப்பமாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சாலிடரிங் செய்தபின் இருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு தோல்வியின் அடிப்படையில் இந்த பொருட்கள், பிந்தைய வெல்டிங் எச்சங்கள் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். அயனி எச்சங்கள் எலக்ட்ரோமிகிரேஷனை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும், மேலும் ரோசின் பிசின் எச்சங்கள் தூசி அல்லது அசுத்தங்களை உறிஞ்சுவது எளிதானது, தொடர்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்க காரணமாகிறது, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது திறந்த சுற்று தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். ஆகையால், சர்க்யூட் போர்டு பிசிபிஏவின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெல்டிங் செய்த பிறகு கடுமையான சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

சுருக்கமாக, சர்க்யூட் போர்டு பிசிபிஏ சுத்தம் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. "சுத்தம் செய்தல்" என்பது சர்க்யூட் போர்டு பிசிபிஏவின் தரத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடைய ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் இது இன்றியமையாதது.