(1) பயனரின் கோப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்

பயனர் கொண்டு வரும் கோப்புகள் வழக்கமாக முதலில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்:

1. வட்டு கோப்பு அப்படியே உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

2. கோப்பில் வைரஸ் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வைரஸ் இருந்தால், முதலில் வைரஸைக் கொல்ல வேண்டும்;

3. இது கெர்பர் கோப்பாக இருந்தால், உள்ளே D குறியீடு அட்டவணை அல்லது D குறியீட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

(2) வடிவமைப்பு எங்கள் தொழிற்சாலையின் தொழில்நுட்ப நிலையை சந்திக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

1. வாடிக்கையாளர் கோப்புகளில் வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு இடைவெளிகள் தொழிற்சாலையின் செயல்முறைக்கு இணங்குகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்: கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, கோடுகள் மற்றும் பேட்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, பேட்கள் மற்றும் பேட்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி. மேலே உள்ள பல்வேறு இடைவெளிகள் நமது உற்பத்தி செயல்முறையால் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச இடைவெளியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

2. கம்பியின் அகலத்தை சரிபார்க்கவும், வயரின் அகலம் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறையால் அடையக்கூடிய குறைந்தபட்சத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்

வரி அகலம்.

3. தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் மிகச்சிறிய விட்டத்தை உறுதிசெய்ய, துளையின் அளவைச் சரிபார்க்கவும்.

4. துளையிட்ட பிறகு திண்டு விளிம்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, திண்டு அளவு மற்றும் அதன் உள் துளை சரிபார்க்கவும்.

(3) செயல்முறை தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்

பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு செயல்முறை அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

செயல்முறை தேவைகள்:

1. அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் வெவ்வேறு தேவைகள், ஒளி ஓவியம் எதிர்மறை (பொதுவாக படம் என அழைக்கப்படும்) பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கவும். எதிர்மறை பட பிரதிபலிப்பின் கொள்கை: மருந்து பட மேற்பரப்பு (அதாவது, லேடெக்ஸ் மேற்பரப்பு) பிழைகளை குறைக்க மருந்து பட மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. படத்தின் கண்ணாடி படத்தை தீர்மானிப்பவர்: கைவினை. இது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறையாகவோ அல்லது உலர் படச் செயல்முறையாகவோ இருந்தால், படத்தின் ஃபிலிம் பக்கத்திலுள்ள அடி மூலக்கூறின் செப்பு மேற்பரப்பு மேலோங்கும். டயஸோ ஃபிலிம் மூலம் வெளிப்பட்டால், நகலெடுக்கும் போது டயஸோ ஃபிலிம் கண்ணாடிப் படமாக இருப்பதால், கண்ணாடிப் படம் அடி மூலக்கூறின் செப்புப் பரப்பு இல்லாமல் எதிர்மறைப் படத்தின் படப் பரப்பாக இருக்க வேண்டும். லைட்-பெயின்டிங் ஒரு யூனிட் படமாக இருந்தால், லைட்-பெயின்டிங் படத்தில் திணிப்பதற்கு பதிலாக, நீங்கள் மற்றொரு கண்ணாடி படத்தை சேர்க்க வேண்டும்.

2. சாலிடர் மாஸ்க் விரிவாக்கத்திற்கான அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்.

தீர்மானிக்கும் கொள்கை:

① திண்டுக்கு அடுத்துள்ள கம்பியை வெளிப்படுத்த வேண்டாம்.

②சிறியது திண்டு மூட முடியாது.

செயல்பாட்டில் உள்ள பிழைகள் காரணமாக, சாலிடர் மாஸ்க் சுற்றுகளில் விலகல்களைக் கொண்டிருக்கலாம். சாலிடர் மாஸ்க் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், விலகலின் விளைவாக திண்டு விளிம்பை மறைக்கலாம். எனவே, சாலிடர் மாஸ்க் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஆனால் சாலிடர் மாஸ்க் அதிகமாக பெரிதாக்கப்பட்டால், அதற்கு அடுத்துள்ள கம்பிகள் விலகலின் தாக்கத்தால் வெளிப்படும்.

மேலே உள்ள தேவைகளில் இருந்து, சாலிடர் முகமூடி விரிவாக்கத்தை தீர்மானிப்பவர்கள்:

①எங்கள் தொழிற்சாலையின் சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறை நிலையின் விலகல் மதிப்பு, சாலிடர் மாஸ்க் வடிவத்தின் விலகல் மதிப்பு.

பல்வேறு செயல்முறைகளால் ஏற்படும் பல்வேறு விலகல்கள் காரணமாக, பல்வேறு செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய சாலிடர் மாஸ்க் விரிவாக்க மதிப்பும்

வேறுபட்டது. பெரிய விலகல் கொண்ட சாலிடர் முகமூடியின் விரிவாக்க மதிப்பு பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

②போர்டு கம்பி அடர்த்தி பெரியது, திண்டுக்கும் கம்பிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் சிறியது, மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் விரிவாக்க மதிப்பு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்;

துணை கம்பி அடர்த்தி சிறியது, மேலும் சாலிடர் மாஸ்க் விரிவாக்க மதிப்பை பெரியதாக தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. ஒரு செயல்முறை வரியைச் சேர்க்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க போர்டில் அச்சிடப்பட்ட பிளக் (பொதுவாக கோல்டன் விரல் என்று அழைக்கப்படுகிறது) உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து.

4. எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின்முலாம் பூசுவதற்கு கடத்தும் சட்டத்தை சேர்க்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

5. சூடான காற்றை சமன்படுத்துதல் (பொதுவாக டின் தெளித்தல் எனப்படும்) செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கடத்தும் செயல்முறை வரியைச் சேர்க்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

6. துளையிடல் செயல்முறையின் படி திண்டு மைய துளை சேர்க்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.

7. அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் படி செயல்முறை பொருத்துதல் துளைகளைச் சேர்க்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

8. பலகை வடிவத்திற்கு ஏற்ப அவுட்லைன் கோணத்தைச் சேர்க்க வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

9. பயனரின் உயர்-துல்லியமான பலகைக்கு உயர் வரி அகலத் துல்லியம் தேவைப்படும்போது, ​​பக்க அரிப்பின் தாக்கத்தைச் சரிசெய்ய தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி நிலைக்கு ஏற்ப வரி அகலத் திருத்தத்தைச் செய்ய வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.