PCBA இன் தரத்தை எவ்வாறு எளிமைப்படுத்துவது மற்றும் மேம்படுத்துவது?

1 - கலப்பின நுட்பங்களின் பயன்பாடு
கலப்பு சட்டசபை நுட்பங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதும் அவற்றை குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு மட்டுப்படுத்துவதும் பொதுவான விதி. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஒற்றை மூலம்-துளை (பி.டி.எச்) கூறுகளைச் செருகுவதன் நன்மைகள் சட்டசபைக்குத் தேவையான கூடுதல் செலவு மற்றும் நேரத்தால் ஒருபோதும் ஈடுசெய்யப்படவில்லை. அதற்கு பதிலாக, பல பி.டி.எச் கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது அவற்றை வடிவமைப்பிலிருந்து முழுவதுமாக நீக்குவது விரும்பத்தக்கது மற்றும் மிகவும் திறமையானது. பி.டி.எச் தொழில்நுட்பம் தேவைப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட சுற்றின் ஒரே பக்கத்தில் அனைத்து கூறு வயர்களையும் வைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் சட்டசபைக்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

2 - கூறு அளவு
பிசிபி வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது, ​​ஒவ்வொரு கூறுகளுக்கும் சரியான தொகுப்பு அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பொதுவாக, உங்களுக்கு சரியான காரணம் இருந்தால் மட்டுமே நீங்கள் ஒரு சிறிய தொகுப்பை தேர்வு செய்ய வேண்டும்; இல்லையெனில், ஒரு பெரிய தொகுப்புக்கு நகர்த்தவும். உண்மையில், மின்னணு வடிவமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் தேவையற்ற சிறிய தொகுப்புகளுடன் கூடிய கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள், சட்டசபை கட்டத்தில் சாத்தியமான சிக்கல்களை உருவாக்குகிறார்கள் மற்றும் சாத்தியமான சுற்று மாற்றங்கள். தேவையான மாற்றங்களின் அளவைப் பொறுத்து, சில சந்தர்ப்பங்களில், தேவையான கூறுகளை அகற்றி சாலிடரிங் செய்வதை விட முழு பலகையையும் மீண்டும் ஒன்றிணைப்பது மிகவும் வசதியாக இருக்கலாம்.

3 - கூறு இடம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது
கூறு தடம் சட்டசபையின் மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும். ஆகையால், ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைந்த கூறுகளின் தரவுத் தாளிலும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நில முறைக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு தொகுப்பும் துல்லியமாக உருவாக்கப்படுவதை பிசிபி வடிவமைப்பாளர்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். தவறான கால்தடங்களால் ஏற்படும் முக்கிய சிக்கல் "டோம்ப்ஸ்டோன் விளைவு" என்று அழைக்கப்படுவது, மன்ஹாட்டன் விளைவு அல்லது முதலாளி விளைவு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒருங்கிணைந்த கூறு சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற வெப்பத்தைப் பெறும்போது இந்த சிக்கல் ஏற்படுகிறது, இதனால் ஒருங்கிணைந்த கூறு இரண்டிற்கும் பதிலாக ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே பிசிபியுடன் ஒட்டிக்கொண்டது. கல்லறை நிகழ்வு முக்கியமாக மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் தூண்டிகள் போன்ற செயலற்ற SMD கூறுகளை பாதிக்கிறது. அதன் நிகழ்வுக்கான காரணம் சீரற்ற வெப்பமாக்கல். காரணங்கள் பின்வருமாறு:

கூறுகளுடன் தொடர்புடைய நில முறை பரிமாணங்கள், கூறுகளின் இரண்டு பட்டைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட தடங்களின் தவறான வெவ்வேறு வீச்சுகள் மிகவும் அகலமான பாதையின் அகலத்தின் தவறானவை, இது வெப்ப மடுவாக செயல்படுகிறது.

4 - கூறுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி
பிசிபி தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும் கூறுகளுக்கு இடையில் போதிய இடமாகும். விண்வெளி ஒரு முக்கியமான வளமாகும், குறிப்பாக மிகவும் சிக்கலான சுற்றுகள் விஷயத்தில் மிகவும் சவாலான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு கூறுகளை மற்ற கூறுகளுக்கு மிக நெருக்கமாக வைப்பது பல்வேறு வகையான சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், இதன் தீவிரத்தன்மைக்கு பிசிபி வடிவமைப்பு அல்லது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம், நேரத்தை வீணடிப்பது மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

தானியங்கு சட்டசபை மற்றும் சோதனை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒவ்வொரு கூறுகளும் இயந்திர பாகங்கள், சர்க்யூட் போர்டு விளிம்புகள் மற்றும் பிற அனைத்து கூறுகளிலிருந்தும் வெகு தொலைவில் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அலை சாலிடரிங் போது சிக்கல்களின் ஆதாரமாக ஒன்றாக அல்லது தவறாக சுழற்றப்படும் கூறுகள். எடுத்துக்காட்டாக, அலைகளைத் தொடர்ந்து பாதையில் குறைந்த உயரக் கூறுக்கு முன்னால் அதிக கூறு இருந்தால், இது வெல்டை பலவீனப்படுத்தும் "நிழல்" விளைவை உருவாக்க முடியும். ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக சுழற்றப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் அதே விளைவைக் கொண்டிருக்கும்.

5 - கூறு பட்டியல் புதுப்பிக்கப்பட்டது
பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் சட்டசபை நிலைகளில் பாகங்கள் பில் (பிஓஎம்) ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். உண்மையில், BOM இல் பிழைகள் அல்லது தவறுகள் இருந்தால், இந்த சிக்கல்கள் தீர்க்கப்படும் வரை உற்பத்தியாளர் சட்டசபை கட்டத்தை இடைநிறுத்தலாம். BOM எப்போதும் சரியானது மற்றும் புதுப்பித்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு வழி, ஒவ்வொரு முறையும் PCB வடிவமைப்பு புதுப்பிக்கப்படும் போது BOM பற்றிய முழுமையான மதிப்பாய்வை நடத்துவதாகும். எடுத்துக்காட்டாக, அசல் திட்டத்தில் ஒரு புதிய கூறு சேர்க்கப்பட்டால், சரியான கூறு எண், விளக்கம் மற்றும் மதிப்பை உள்ளிடுவதன் மூலம் BOM புதுப்பிக்கப்பட்டு சீரானதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.

6 - தரவு புள்ளிகளின் பயன்பாடு
நம்பகமான மதிப்பெண்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் நம்பகமான புள்ளிகள், பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் சட்டசபை இயந்திரங்களில் அடையாளங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் வட்ட செப்பு வடிவங்கள் ஆகும். நம்பகத்தன்மை இந்த தானியங்கி இயந்திரங்களை பலகை நோக்குநிலையை அங்கீகரிக்கவும், குவாட் பிளாட் பேக் (கியூஎஃப்.பி), பந்து கட்டம் வரிசை (பிஜிஏ) அல்லது குவாட் பிளாட் நோ-லீட் (கியூஎஃப்என்) போன்ற சிறிய சுருதி மேற்பரப்பு மவுண்ட் கூறுகளை சரியாக சேகரிக்கவும் உதவுகிறது.

நம்பகத்தன்மை இரண்டு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உலகளாவிய நம்பகமான குறிப்பான்கள் மற்றும் உள்ளூர் நம்பகமான குறிப்பான்கள். பி.சி.பியின் விளிம்புகளில் உலகளாவிய நம்பகமான மதிப்பெண்கள் வைக்கப்பட்டுள்ளன, இது XY விமானத்தில் போர்டின் நோக்குநிலையைக் கண்டறிய தேர்வு மற்றும் இடம் இயந்திரங்களை அனுமதிக்கிறது. சதுர SMD கூறுகளின் மூலைகளுக்கு அருகில் வைக்கப்பட்டுள்ள உள்ளூர் நம்பகமான மதிப்பெண்கள், அந்தக் கூறுகளின் தடம் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த வேலைவாய்ப்பு இயந்திரத்தால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் சட்டசபையின் போது உறவினர் பொருத்துதல் பிழைகள் குறைகின்றன. ஒரு திட்டத்தில் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இருக்கும் பல கூறுகள் இருக்கும்போது தரவு புள்ளிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. படம் 2 கூடியிருந்த Arduino UNO போர்டை இரண்டு உலகளாவிய குறிப்பு புள்ளிகளுடன் சிவப்பு நிறத்தில் முன்னிலைப்படுத்துகிறது.