PCB அளவு தேவைகள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறுவதால், சாதன அடர்த்தி தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் மாறும், மேலும் PCB வடிவமைப்பு மிகவும் கடினமாகிறது. உயர் PCB தளவமைப்பு விகிதத்தை அடைவது மற்றும் வடிவமைப்பு நேரத்தைக் குறைப்பது எப்படி, பின்னர் PCB திட்டமிடல், தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு திறன்களைப் பற்றி பேசுவோம்.

வயரிங் தொடங்கும் முன், வடிவமைப்பு கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் கருவி மென்பொருளை கவனமாக அமைக்க வேண்டும், இது தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பை மேலும் உருவாக்கும்.

1. PCB இன் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்கவும்

சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். வயரிங் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஸ்டாக்-அப் முறை ஆகியவை அச்சிடப்பட்ட கோடுகளின் வயரிங் மற்றும் மின்மறுப்பை நேரடியாக பாதிக்கும்.

பலகையின் அளவு ஸ்டாக்கிங் முறை மற்றும் விரும்பிய வடிவமைப்பு விளைவை அடைய அச்சிடப்பட்ட வரியின் அகலத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. தற்போது, ​​பல அடுக்கு பலகைகளுக்கு இடையேயான செலவு வேறுபாடு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் அதிக சுற்று அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதும், வடிவமைக்கும் போது தாமிரத்தை சமமாக விநியோகிப்பதும் நல்லது.
2. வடிவமைப்பு விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

வயரிங் பணியை வெற்றிகரமாக முடிக்க, வயரிங் கருவிகள் சரியான விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் கீழ் வேலை செய்ய வேண்டும். அனைத்து சமிக்ஞை வரிகளையும் சிறப்புத் தேவைகளுடன் வகைப்படுத்த, ஒவ்வொரு சமிக்ஞை வகுப்பிற்கும் முன்னுரிமை இருக்க வேண்டும். அதிக முன்னுரிமை, கடுமையான விதிகள்.

விதிகள் அச்சிடப்பட்ட கோடுகளின் அகலம், அதிகபட்ச எண்ணிக்கையிலான வியாஸ், இணையான தன்மை, சிக்னல் கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள பரஸ்பர செல்வாக்கு மற்றும் அடுக்கு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த விதிகள் வயரிங் கருவியின் செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பு தேவைகளை கவனமாக பரிசீலிப்பது வெற்றிகரமான வயரிங் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

3. கூறுகளின் தளவமைப்பு

உகந்த சட்டசபை செயல்பாட்டில், உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM) விதிகள் கூறு அமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தும். அசெம்பிளி டிபார்ட்மென்ட் கூறுகளை நகர்த்த அனுமதித்தால், தானியங்கி வயரிங் எளிதாக்குவதற்கு சுற்று சரியான முறையில் உகந்ததாக இருக்கும்.

வரையறுக்கப்பட்ட விதிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் தளவமைப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கும். தானியங்கி வயரிங் கருவி ஒரு நேரத்தில் ஒரு சமிக்ஞையை மட்டுமே கருதுகிறது. வயரிங் கட்டுப்பாடுகளை அமைப்பதன் மூலமும், சிக்னல் கோட்டின் லேயரை அமைப்பதன் மூலமும், வயரிங் கருவி வடிவமைப்பாளர் கற்பனை செய்தபடி வயரிங் முடிக்க முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக, மின் கம்பியின் தளவமைப்புக்கு:

① PCB அமைப்பில், மின்சார விநியோகப் பகுதியில் வைக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, தொடர்புடைய சுற்றுகளுக்கு அருகில் பவர் சப்ளை டிகூப்பிங் சர்க்யூட் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது பைபாஸ் விளைவைப் பாதிக்கும், மேலும் மின்கம்பி மற்றும் தரைக் கோட்டில் துடிக்கும் மின்னோட்டம் பாய்ந்து குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்துகிறது. ;

②சுற்றுக்குள் மின்சாரம் வழங்குவதற்கான திசைக்கு, இறுதி கட்டத்தில் இருந்து முந்தைய நிலைக்கு மின்சாரம் வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த பகுதியின் மின் வடிகட்டி மின்தேக்கி இறுதி நிலைக்கு அருகில் அமைக்கப்பட வேண்டும்;

③பிழைத்திருத்தம் மற்றும் சோதனையின் போது மின்னோட்டத்தை துண்டித்தல் அல்லது அளவிடுதல் போன்ற சில முக்கிய தற்போதைய சேனல்களுக்கு, தளவமைப்பின் போது அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளில் தற்போதைய இடைவெளிகளை அமைக்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்சாரம், தளவமைப்பின் போது முடிந்தவரை தனி அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மின்சாரம் மற்றும் சர்க்யூட் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, ​​​​தளவமைப்பில், உறுதிப்படுத்தப்பட்ட மின்சாரம் மற்றும் சுற்று கூறுகளின் கலவையான அமைப்பைத் தவிர்ப்பது அல்லது மின்சாரம் மற்றும் மின்சுற்று தரை கம்பியைப் பகிர்ந்து கொள்வது அவசியம். இந்த வகையான வயரிங் குறுக்கீட்டை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்பின் போது சுமைகளைத் துண்டிக்க முடியாது என்பதால், அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே அந்த நேரத்தில் வெட்ட முடியும், இதனால் அச்சிடப்பட்ட பலகை சேதமடைகிறது.
4. ஃபேன்-அவுட் வடிவமைப்பு

ஃபேன்-அவுட் வடிவமைப்பு கட்டத்தில், மேற்பரப்பு மவுண்ட் சாதனத்தின் ஒவ்வொரு முள் குறைந்தது ஒரு வழியாக இருக்க வேண்டும், அதனால் அதிக இணைப்புகள் தேவைப்படும் போது, ​​சர்க்யூட் போர்டு உள் இணைப்பு, ஆன்லைன் சோதனை மற்றும் சுற்று மறு செயலாக்கம் ஆகியவற்றைச் செய்ய முடியும்.

தானியங்கி ரூட்டிங் கருவியின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, அளவு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கோடு வழியாக மிகப்பெரியது முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் இடைவெளி 50 மில்லியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வயரிங் பாதைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகப்படுத்தும் வழியாக வகையைப் பின்பற்றுவது அவசியம். கவனமாக பரிசீலனை மற்றும் கணிப்புக்குப் பிறகு, சர்க்யூட் ஆன்லைன் சோதனையின் வடிவமைப்பை வடிவமைப்பின் ஆரம்ப கட்டத்தில் மேற்கொள்ளலாம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் பிற்பகுதியில் உணரலாம். வயரிங் பாதை மற்றும் சர்க்யூட் ஆன்லைன் சோதனையின் படி ஃபேன்-அவுட் வகையை தீர்மானிக்கவும். பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் வயரிங் மற்றும் ஃபேன்-அவுட் வடிவமைப்பையும் பாதிக்கும்.

5. கையேடு வயரிங் மற்றும் முக்கிய சமிக்ஞைகளின் செயலாக்கம்

கையேடு வயரிங் என்பது இப்போது மற்றும் எதிர்காலத்தில் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும். கையேடு வயரிங் பயன்படுத்துவது, வயரிங் வேலையை முடிக்க தானியங்கி வயரிங் கருவிகளுக்கு உதவுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நெட்வொர்க்கை (நெட்) கைமுறையாக ரூட்டிங் செய்து சரிசெய்வதன் மூலம், தானாக ரூட்டிங் செய்ய பயன்படுத்தக்கூடிய பாதையை உருவாக்க முடியும்.

முக்கிய சமிக்ஞைகள் கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி வயரிங் கருவிகளுடன் இணைக்கப்பட்டோ முதலில் கம்பி செய்யப்படுகின்றன. வயரிங் முடிந்த பிறகு, சம்பந்தப்பட்ட பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் சிக்னல் வயரிங் சரிபார்ப்பார்கள். ஆய்வு நிறைவேற்றப்பட்ட பிறகு, கம்பிகள் சரி செய்யப்படும், பின்னர் மீதமுள்ள சமிக்ஞைகள் தானாக கம்பி செய்யப்படும். தரை கம்பியில் மின்மறுப்பு இருப்பதால், அது சுற்றுக்கு பொதுவான மின்மறுப்பு குறுக்கீட்டைக் கொண்டுவரும்.

எனவே, வயரிங் செய்யும் போது கிரவுண்டிங் சின்னங்களுடன் எந்த புள்ளிகளையும் தோராயமாக இணைக்க வேண்டாம், இது தீங்கு விளைவிக்கும் இணைப்புகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் சுற்று செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம். அதிக அதிர்வெண்களில், கம்பியின் தூண்டல், கம்பியின் எதிர்ப்பை விட பல ஆர்டர்கள் பெரியதாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், ஒரு சிறிய உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டம் மட்டுமே கம்பி வழியாக பாய்ந்தாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட உயர் அதிர்வெண் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி ஏற்படும்.

எனவே, உயர் அதிர்வெண் சுற்றுகளுக்கு, PCB தளவமைப்பு முடிந்தவரை சுருக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கம்பிகள் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளுக்கு இடையில் பரஸ்பர தூண்டல் மற்றும் கொள்ளளவு உள்ளது. வேலை அதிர்வெண் பெரியதாக இருக்கும் போது, ​​அது மற்ற பகுதிகளுக்கு குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தும், இது ஒட்டுண்ணி இணைப்பு குறுக்கீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அடக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:
① அனைத்து நிலைகளுக்கும் இடையில் சிக்னல் வயரிங் சுருக்கவும்;
②ஒவ்வொரு நிலை சமிக்ஞைக் கோடுகளையும் கடப்பதைத் தவிர்க்க, அனைத்து நிலை சுற்றுகளையும் சமிக்ஞைகளின் வரிசையில் வரிசைப்படுத்தவும்;
③இரண்டு அருகிலுள்ள பேனல்களின் கம்பிகள் செங்குத்தாக அல்லது குறுக்காக இருக்க வேண்டும், இணையாக இருக்கக்கூடாது;
④ சிக்னல் கம்பிகளை போர்டில் இணையாக அமைக்கும் போது, ​​இந்த கம்பிகளை முடிந்தவரை குறிப்பிட்ட தூரத்தில் பிரிக்க வேண்டும், அல்லது கவசத்தின் நோக்கத்தை அடைய தரை கம்பிகள் மற்றும் மின் கம்பிகள் மூலம் பிரிக்க வேண்டும்.
6. தானியங்கி வயரிங்

முக்கிய சிக்னல்களை வயரிங் செய்ய, வயரிங் செய்யும் போது சில மின் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், அதாவது விநியோகிக்கப்பட்ட தூண்டலைக் குறைத்தல் போன்றவை. தானியங்கி வயரிங் கருவி என்ன உள்ளீட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் வயரிங் மீது உள்ளீட்டு அளவுருக்களின் செல்வாக்கைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அதன் தரம் தானியங்கி வயரிங் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உத்தரவாதம் கிடைக்கும். சிக்னல்களை தானாக ரூட்டிங் செய்யும் போது பொது விதிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கொடுக்கப்பட்ட சிக்னலால் பயன்படுத்தப்படும் அடுக்குகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வியாக்களின் எண்ணிக்கையைக் கட்டுப்படுத்த, கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளை அமைப்பதன் மூலமும், வயரிங் பகுதிகளைத் தடை செய்வதன் மூலமும், வயரிங் கருவியானது பொறியாளரின் வடிவமைப்பு யோசனைகளின்படி தானாகவே கம்பிகளை வழிநடத்தும். கட்டுப்பாடுகளை அமைத்து, உருவாக்கப்பட்ட விதிகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தானியங்கி ரூட்டிங் எதிர்பார்த்த முடிவுகளைப் போன்ற முடிவுகளை அடையும். வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதி முடிந்ததும், அடுத்தடுத்த ரூட்டிங் செயல்முறையால் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அது சரி செய்யப்படும்.

வயரிங் எண்ணிக்கை சுற்றுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பொதுவான விதிகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இன்றைய தானியங்கி வயரிங் கருவிகள் மிகவும் சக்திவாய்ந்தவை மற்றும் பொதுவாக 100% வயரிங் முடிக்க முடியும். இருப்பினும், தானியங்கி வயரிங் கருவி அனைத்து சிக்னல் வயரிங் முடிக்கவில்லை என்றால், மீதமுள்ள சிக்னல்களை கைமுறையாக வழிநடத்துவது அவசியம்.
7. வயரிங் ஏற்பாடு

சில கட்டுப்பாடுகள் கொண்ட சில சிக்னல்களுக்கு, வயரிங் நீளம் மிக நீளமாக இருக்கும். இந்த நேரத்தில், எந்த வயரிங் நியாயமானது மற்றும் எந்த வயரிங் நியாயமற்றது என்பதை நீங்கள் முதலில் தீர்மானிக்கலாம், பின்னர் சிக்னல் வயரிங் நீளத்தைக் குறைக்க கைமுறையாகத் திருத்தவும் மற்றும் வயாஸின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்.