வன்பொருள் கடைகள் பல்வேறு வகையான நகங்கள் மற்றும் திருகுகள், மெட்ரிக், மெட்டீரியல், நீளம், அகலம் மற்றும் சுருதி போன்றவற்றை நிர்வகித்துக் காட்டுவது போலவே, PCB வடிவமைப்பும் துளைகள் போன்ற வடிவமைப்பு பொருட்களை நிர்வகிக்க வேண்டும், குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி வடிவமைப்பில். பாரம்பரிய PCB வடிவமைப்புகள் சில வேறுபட்ட பாஸ் ஓட்டைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடும், ஆனால் இன்றைய உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) வடிவமைப்புகளுக்கு பல்வேறு வகையான மற்றும் பாஸ் துளைகளின் அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பாஸ் ஓட்டையும் சரியாகப் பயன்படுத்துவதற்கு நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், அதிகபட்ச பலகை செயல்திறன் மற்றும் பிழையற்ற உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. PCB வடிவமைப்பில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட துளைகளை நிர்வகிக்க வேண்டியதன் அவசியத்தையும் இதை எவ்வாறு அடைவது என்பதையும் இந்தக் கட்டுரை விரிவாகக் கூறுகிறது.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB வடிவமைப்பைத் தூண்டும் காரணிகள் 

சிறிய மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், இந்த சாதனங்களை இயக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் அவற்றுடன் பொருந்துவதற்கு சுருங்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயல்திறன் மேம்பாட்டிற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, மின்னணு சாதனங்கள் பலகையில் கூடுதல் சாதனங்கள் மற்றும் சுற்றுகளை சேர்க்க வேண்டும். PCB சாதனங்களின் அளவு தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது, மேலும் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது, எனவே நீங்கள் சிறிய ஊசிகளையும் வடிவமைப்பிற்கு நெருக்கமான இடைவெளியையும் பயன்படுத்த வேண்டும், இது சிக்கலை மிகவும் சிக்கலாக்குகிறது. PCB வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இது பையில் மேலும் மேலும் பொருட்களை வைத்திருக்கும் போது, ​​சிறிய மற்றும் சிறியதாக இருப்பதற்கு சமமானதாகும். சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் பாரம்பரிய முறைகள் அவற்றின் வரம்புகளை விரைவாக அடைகின்றன.

ஒரு சிறிய போர்டு அளவுக்கு அதிகமான சர்க்யூட்களைச் சேர்க்க வேண்டிய தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஒரு புதிய PCB வடிவமைப்பு முறை வந்தது - உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் அல்லது HDI. HDI வடிவமைப்பு மிகவும் மேம்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி நுட்பங்கள், சிறிய வரி அகலங்கள், மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட அல்லது லேசர் துளையிடப்பட்ட மைக்ரோஹோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உயர் அடர்த்தி குணாதிசயங்களுக்கு நன்றி, சிறிய பலகையில் அதிக சுற்றுகளை வைக்கலாம் மற்றும் பல முள் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு சாத்தியமான இணைப்பு தீர்வை வழங்கலாம்.

இந்த உயர் அடர்த்தி துளைகளைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன: 

வயரிங் சேனல்கள்:குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் மைக்ரோஹோல்கள் அடுக்கு அடுக்கை ஊடுருவிச் செல்லாததால், இது வடிவமைப்பில் கூடுதல் வயரிங் சேனல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வித்தியாசமான துளைகளை மூலோபாயமாக வைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான ஊசிகளுடன் சாதனங்களை கம்பி செய்யலாம். நிலையான வழியாக துளைகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், பல ஊசிகளைக் கொண்ட சாதனங்கள் பொதுவாக அனைத்து உள் வயரிங் சேனல்களையும் தடுக்கும்.

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு:சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள பல சிக்னல்கள் குறிப்பிட்ட சிக்னல் ஒருமைப்பாடு தேவைகளையும் கொண்டிருக்கின்றன, மேலும் துளைகள் அத்தகைய வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்த துளைகள் ஆண்டெனாக்களை உருவாக்கலாம், EMI சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது முக்கியமான நெட்வொர்க்குகளின் சமிக்ஞை திரும்பும் பாதையை பாதிக்கலாம். குருட்டு துளைகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட அல்லது மைக்ரோஹோல்களின் பயன்பாடு துளைகள் மூலம் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் சாத்தியமான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

இந்த த்ரோ-ஹோல்களை நன்கு புரிந்து கொள்ள, அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு வகையான துளைகளைப் பார்ப்போம்.

உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் துளைகளின் வகை மற்றும் அமைப்பு 

ஒரு பாஸ் துளை என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை இணைக்கும் சர்க்யூட் போர்டில் ஒரு துளை ஆகும். பொதுவாக, துளையானது பலகையின் ஒரு அடுக்கிலிருந்து மற்ற அடுக்கில் உள்ள தொடர்புடைய சுற்றுக்கு மின்சுற்று கொண்டு செல்லும் சமிக்ஞையை கடத்துகிறது. வயரிங் அடுக்குகளுக்கு இடையில் சமிக்ஞைகளை நடத்துவதற்காக, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது துளைகள் உலோகமயமாக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் படி, துளை மற்றும் திண்டு அளவு வேறுபட்டது. சிக்னல் வயரிங் செய்வதற்கு சிறிய வழியாக துளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய துளைகள் பவர் மற்றும் கிரவுண்ட் வயரிங் அல்லது வெப்பத்தை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கு உதவும்.

சர்க்யூட் போர்டில் பல்வேறு வகையான துளைகள்

துளை வழியாக

த்ரூ-ஹோல் என்பது இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து பயன்படுத்தப்படும் நிலையான வழியாக துளை ஆகும். துளைகள் முழு சர்க்யூட் போர்டு வழியாக இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்பட்டு மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு இயந்திர துரப்பணம் மூலம் துளையிடக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளை சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது துரப்பண விட்டம் தட்டு தடிமன் விகிதத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, துளை வழியாக துளை 0.15 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை.

குருட்டு துளை:

துளைகளைப் போலவே, துளைகளும் இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்படுகின்றன, ஆனால் அதிக உற்பத்தி படிகளுடன், தட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே மேற்பரப்பில் இருந்து துளையிடப்படுகிறது. குருட்டு துளைகள் பிட் அளவு வரம்பு சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றன; ஆனால் நாம் பலகையின் எந்தப் பக்கத்தில் இருக்கிறோம் என்பதைப் பொறுத்து, குருட்டு துளைக்கு மேலே அல்லது கீழே கம்பி செய்யலாம்.

புதைக்கப்பட்ட துளை:

புதைக்கப்பட்ட துளைகள், குருட்டு துளைகள் போன்றவை, இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்படுகின்றன, ஆனால் மேற்பரப்பை விட பலகையின் உள் அடுக்கில் தொடங்கி முடிவடையும். தட்டு அடுக்கில் உட்பொதிக்கப்பட வேண்டியதன் காரணமாக இந்த வழியாக துளைக்கு கூடுதல் உற்பத்தி படிகள் தேவைப்படுகின்றன.

மைக்ரோபோர்

இந்த துளையிடல் ஒரு லேசர் மூலம் நீக்கப்பட்டது மற்றும் துளை ஒரு இயந்திர துரப்பணம் பிட்டின் 0.15 மிமீ வரம்பை விட குறைவாக உள்ளது. மைக்ரோஹோல்கள் பலகையின் இரண்டு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளை மட்டுமே பரப்புவதால், விகித விகிதம் முலாம் பூசுவதற்கான துளைகளை மிகவும் சிறியதாக ஆக்குகிறது. பலகையின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே மைக்ரோஹோல்களை வைக்கலாம். மைக்ரோஹோல்கள் வழக்கமாக நிரப்பப்பட்டு பூசப்பட்டவை, முக்கியமாக மறைக்கப்படுகின்றன, எனவே பந்து கட்டம் வரிசைகள் (BGA) போன்ற கூறுகளின் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் உறுப்பு சாலிடர் பந்துகளில் வைக்கப்படலாம். சிறிய துளை காரணமாக, மைக்ரோஹோலுக்குத் தேவையான பேட் சாதாரண துளையை விட மிகச் சிறியது, சுமார் 0.300 மி.மீ.

வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, மேலே உள்ள பல்வேறு வகையான துளைகள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் வகையில் கட்டமைக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மைக்ரோபோர்களை மற்ற மைக்ரோபோர்களுடன், அதே போல் புதைக்கப்பட்ட துளைகளுடன் அடுக்கி வைக்கலாம். இந்த துளைகள் கூட தடுமாறலாம். முன்பு குறிப்பிட்டபடி, மைக்ரோஹோல்களை மேற்பரப்பு-மவுண்ட் எலிமென்ட் பின்கள் கொண்ட பட்டைகளில் வைக்கலாம். மேற்பரப்பு மவுண்ட் பேடில் இருந்து ஃபேன் அவுட்லெட்டுக்கு பாரம்பரிய ரூட்டிங் இல்லாததால் வயரிங் நெரிசல் பிரச்சனை மேலும் குறைக்கப்படுகிறது.