உயர்-துல்லியமான சர்க்யூட் போர்டு என்பது நுண்ணிய கோடு அகலம்/இடைவெளி, மைக்ரோ துளைகள், குறுகிய வளைய அகலம் (அல்லது வளைய அகலம் இல்லை) மற்றும் அதிக அடர்த்தியை அடைவதற்கு புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு துளைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

உயர் துல்லியம் என்பது "நன்றாக, சிறியது, குறுகலானது மற்றும் மெல்லியது" என்பதன் விளைவு தவிர்க்க முடியாமல் உயர் துல்லியத் தேவைகளுக்கு வழிவகுக்கும். கோட்டின் அகலத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்:

0.20மிமீ வரி அகலம், விதிமுறைகளின்படி உற்பத்தி செய்யப்படும் 0.16～0.24மிமீ தகுதியானது, மேலும் பிழை (0.20±0.04) மிமீ; கோட்டின் அகலம் 0.10 மிமீ, பிழை (0.1± 0.02) மிமீ, வெளிப்படையாக பிந்தையவற்றின் துல்லியம் 1 காரணியால் அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல, எனவே உயர் துல்லியத் தேவைகள் விவாதிக்கப்படாது. தனித்தனியாக. ஆனால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் இது ஒரு முக்கிய பிரச்சனை.

சிறிய மற்றும் அடர்த்தியான கம்பி தொழில்நுட்பம்

எதிர்காலத்தில், SMT மற்றும் மல்டி-சிப் பேக்கேஜிங்கின் (Mulitichip Package, MCP) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக அடர்த்தி வரி அகலம்/சுருதி 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm வரை இருக்கும். எனவே, பின்வரும் தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது.
①அடி மூலக்கூறு

மெல்லிய அல்லது மிக மெல்லிய செப்புப் படலம் (<18um) அடி மூலக்கூறு மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
②செயல்முறை

மெல்லிய உலர் படம் மற்றும் ஈரமான ஒட்டுதல் செயல்முறை, மெல்லிய மற்றும் நல்ல தரமான உலர் படம் வரி அகல சிதைவு மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்க முடியும். வெட் ஃபிலிம் சிறிய காற்று இடைவெளிகளை நிரப்பவும், இடைமுக ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், கம்பி ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
③எலக்ட்ரோடெபாசிட் போட்டோரெசிஸ்ட் படம்

எலக்ட்ரோ-டெபாசிட் போட்டோரெசிஸ்ட் (ED) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தடிமன் 5-30/um வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், மேலும் இது மிகவும் சரியான மெல்லிய கம்பிகளை உருவாக்க முடியும். குறிப்பாக இது குறுகிய வளைய அகலம், வளைய அகலம் இல்லாதது மற்றும் முழு தட்டு மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றது. தற்போது, ​​உலகில் பத்துக்கும் மேற்பட்ட ED உற்பத்திக் கோடுகள் உள்ளன.
④ இணையான ஒளி வெளிப்பாடு தொழில்நுட்பம்

இணையான ஒளி வெளிப்பாடு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். "புள்ளி" ஒளி மூலத்தின் சாய்ந்த கதிர்களால் ஏற்படும் கோட்டின் அகல மாறுபாட்டின் செல்வாக்கை இணையான ஒளி வெளிப்பாடு கடக்க முடியும் என்பதால், துல்லியமான கோட்டின் அகல அளவு மற்றும் மென்மையான விளிம்புகள் கொண்ட மெல்லிய கம்பியைப் பெறலாம். இருப்பினும், இணையான வெளிப்பாடு சாதனம் விலை உயர்ந்தது, முதலீடு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது மிகவும் சுத்தமான சூழலில் வேலை செய்ய வேண்டும்.
⑤தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு தொழில்நுட்பம்

தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். இந்த தொழில்நுட்பம் நுண்ணிய கம்பிகளின் உற்பத்தியில் கண்டறிவதற்கான ஒரு தவிர்க்க முடியாத வழிமுறையாக மாறியுள்ளது, மேலும் இது விரைவாக மேம்படுத்தப்பட்டு, பயன்படுத்தப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

EDA365 மின்னணு மன்றம்

மைக்ரோபோரஸ் தொழில்நுட்பம்

மைக்ரோபோரஸ் தொழில்நுட்பத்தின் மேற்பரப்பை ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் செயல்பாட்டு துளைகள் முக்கியமாக மின் இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நுண்ணிய தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக ஆக்குகிறது. வழக்கமான துளையிடும் பொருட்கள் மற்றும் CNC துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சிறிய துளைகளை உருவாக்குவது பல தோல்விகள் மற்றும் அதிக செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

எனவே, அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் அதிக அடர்த்தி பெரும்பாலும் கம்பிகள் மற்றும் பட்டைகளின் சுத்திகரிப்புக்கு கவனம் செலுத்துகிறது. பெரிய முடிவுகள் எட்டப்பட்டாலும், அதன் திறன் குறைவாகவே உள்ளது. அடர்த்தியை மேலும் மேம்படுத்த (0.08மிமீக்கும் குறைவான கம்பிகள் போன்றவை), செலவு அதிகமாகிறது. , எனவே அடர்த்தியை மேம்படுத்த மைக்ரோபோர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், எண் கட்டுப்பாட்டு துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மைக்ரோ-துளையிடும் தொழில்நுட்பம் முன்னேற்றங்களைச் செய்துள்ளன, இதனால் மைக்ரோ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது. தற்போதைய பிசிபி தயாரிப்பில் இது முக்கிய சிறப்பான அம்சமாகும்.

எதிர்காலத்தில், மைக்ரோ-ஹோல் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக மேம்பட்ட CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறந்த மைக்ரோ-ஹெட்களை நம்பியிருக்கும், மேலும் லேசர் தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட சிறிய துளைகள் CNC துளையிடும் இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்பட்டதை விட விலை மற்றும் துளை தரத்தின் பார்வையில் இன்னும் குறைவாகவே உள்ளன. .
①CNC துளையிடும் இயந்திரம்

தற்போது, ​​CNC துளையிடும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்பம் புதிய முன்னேற்றங்களையும் முன்னேற்றத்தையும் ஏற்படுத்தியுள்ளது. சிறிய துளைகளை துளையிடுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் புதிய தலைமுறை CNC துளையிடும் இயந்திரத்தை உருவாக்கியது.

மைக்ரோ-ஹோல் துளையிடும் இயந்திரத்தின் சிறிய துளைகளை (0.50mm க்கும் குறைவானது) துளையிடும் திறன் வழக்கமான CNC துளையிடும் இயந்திரத்தை விட 1 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, குறைவான தோல்விகளுடன், சுழற்சி வேகம் 11-15r/min ஆகும்; இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தி 0.1-0.2 மிமீ மைக்ரோ-துளைகளைத் துளைக்க முடியும். உயர்தர சிறிய துரப்பணம் ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக அடுக்கப்பட்ட மூன்று தட்டுகளை (1.6mm/block) துளைக்க முடியும். துரப்பணம் பிட் உடைந்தால், அது தானாகவே நின்று நிலையைப் புகாரளிக்கலாம், துரப்பணம் பிட்டைத் தானாக மாற்றி விட்டம் சரிபார்க்கலாம் (கருவி நூலகம் நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளை வைத்திருக்க முடியும்), மேலும் துரப்பண முனைக்கும் அட்டைக்கும் இடையே உள்ள நிலையான தூரத்தை தானாகவே கட்டுப்படுத்தலாம். மற்றும் துளையிடும் ஆழம், எனவே குருட்டு துளைகள் துளையிடலாம் , இது கவுண்டர்டாப்பை சேதப்படுத்தாது. CNC துளையிடும் இயந்திரத்தின் டேபிள் டாப் காற்று குஷன் மற்றும் மேக்னடிக் லெவிடேஷன் வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மேசையை கீறாமல் வேகமாகவும் இலகுவாகவும் துல்லியமாகவும் நகரும்.

இத்தாலியில் உள்ள ப்ரூரைட்டின் Mega 4600, அமெரிக்காவில் Excellon 2000 தொடர் மற்றும் சுவிட்சர்லாந்து மற்றும் ஜெர்மனியில் இருந்து புதிய தலைமுறை தயாரிப்புகள் போன்ற இத்தகைய துளையிடும் இயந்திரங்கள் தற்போது தேவைப்படுகின்றன.
②லேசர் துளையிடுதல்

வழக்கமான CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறிய துளைகளைத் துளைப்பதற்கான துரப்பண பிட்களில் உண்மையில் பல சிக்கல்கள் உள்ளன. இது மைக்ரோ-ஹோல் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, எனவே லேசர் நீக்கம் கவனம், ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டை ஈர்த்துள்ளது.

ஆனால் ஒரு அபாயகரமான குறைபாடு உள்ளது, அதாவது, ஒரு கொம்பு துளை உருவாக்கம், தட்டு தடிமன் அதிகரிக்கும் போது இது மிகவும் தீவிரமானது. உயர்-வெப்பநிலை நீக்கம் மாசுபாடு (குறிப்பாக பல அடுக்கு பலகைகள்), ஒளி மூலத்தின் ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு, அரிப்பு துளைகளின் மறுநிகழ்வு மற்றும் விலை, அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் உற்பத்தியில் மைக்ரோ-துளைகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. . இருப்பினும், லேசர் நீக்கம் இன்னும் மெல்லிய மற்றும் அதிக அடர்த்தி மைக்ரோபோரஸ் தகடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக MCM-L உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) தொழில்நுட்பம், பாலியஸ்டர் ஃபிலிம் எச்சிங் மற்றும் MCM களில் உலோக படிவு போன்றவை. (Sputtering தொழில்நுட்பம்) ஒருங்கிணைந்த உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டமைப்புகள் வழியாக புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருடுடன் கூடிய உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பல அடுக்கு பலகைகளில் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ் உருவாக்கம் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மைக்ரோ-டிரில்களின் வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் காரணமாக, அவை விரைவாக மேம்படுத்தப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டன. எனவே, மேற்பரப்பு ஏற்ற சர்க்யூட் போர்டுகளில் லேசர் துளையிடுதலின் பயன்பாடு ஒரு மேலாதிக்க நிலையை உருவாக்க முடியாது. ஆனால் அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட துறையில் இடம் பெற்றுள்ளது.

③ புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளை வழியாக தொழில்நுட்பம்

புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளை வழியாக சேர்க்கும் தொழில்நுட்பமும் அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்க ஒரு முக்கிய வழியாகும். பொதுவாக, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு துளைகள் சிறிய துளைகள். போர்டில் வயரிங் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டுத் துளைகள் "அருகிலுள்ள" உள் அடுக்கு மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது துளைகள் மூலம் உருவாகும் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வட்டு அமைப்பும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும், இதனால் அதிகரிக்கும் பலகையில் பயனுள்ள வயரிங் மற்றும் இன்டர்-லேயர் இன்டர்கனெக்ஷன் எண்ணிக்கை, மற்றும் ஒன்றோடொன்று அடர்த்தியை மேம்படுத்துதல்.

எனவே, புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளைகள் ஆகியவற்றின் கலவையுடன் கூடிய பல அடுக்கு பலகையானது, அதே அளவு மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின் கீழ் வழக்கமான முழு-துளை-துளை பலகை அமைப்பை விட குறைந்தபட்சம் 3 மடங்கு அதிகமான ஒன்றோடொன்று அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு, துளைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் அளவு பெரிதும் குறைக்கப்படும் அல்லது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.

எனவே, அதிக அடர்த்தி கொண்ட மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளில், புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டுத் துளை தொழில்நுட்பங்கள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரிய கணினிகள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்றவற்றில் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகளில் மட்டுமல்லாமல், சிவில் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலும். பிசிஎம்சிஐஏ, ஸ்மார்ட், ஐசி கார்டுகள் மற்றும் பிற மெல்லிய ஆறு அடுக்கு பலகைகள் போன்ற சில மெல்லிய பலகைகளிலும் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு துளை கட்டமைப்புகள் கொண்ட அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் பொதுவாக "சப்-போர்டு" உற்பத்தி முறைகளால் முடிக்கப்படுகின்றன, அதாவது அவை பல அழுத்துதல், துளையிடுதல் மற்றும் துளை முலாம் மூலம் முடிக்கப்பட வேண்டும், எனவே துல்லியமான நிலைப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.