PCB போர்டை உருவாக்குவது என்பது வடிவமைக்கப்பட்ட திட்டத்தை உண்மையான PCB போர்டாக மாற்றுவது என்பது நாம் அனைவரும் அறிந்ததே. தயவுசெய்து இந்த செயல்முறையை குறைத்து மதிப்பிடாதீர்கள். கொள்கையளவில் சாத்தியமான பல விஷயங்கள் உள்ளன, ஆனால் திட்டத்தில் அடைய கடினமாக உள்ளது, அல்லது சிலர் மனநிலையை அடைய முடியாத விஷயங்களை மற்றவர்கள் அடைய முடியும்.

மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் உள்ள இரண்டு முக்கிய சிரமங்கள் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் மற்றும் பலவீனமான சமிக்ஞைகளின் செயலாக்கம் ஆகும். இந்த வகையில், PCB உற்பத்தி நிலை மிகவும் முக்கியமானது. ஒரே கொள்கை வடிவமைப்பு, அதே கூறுகள், வெவ்வேறு நபர்கள் தயாரித்த PCB வெவ்வேறு முடிவுகளைக் கொண்டிருக்கும், எனவே எப்படி ஒரு நல்ல PCB போர்டை உருவாக்குவது?

1.உங்கள் வடிவமைப்பு இலக்குகள் பற்றி தெளிவாக இருங்கள்

வடிவமைப்பு பணியைப் பெற்ற பிறகு, முதலில் செய்ய வேண்டியது, அதன் வடிவமைப்பு நோக்கங்களைத் தெளிவுபடுத்துவது, அவை சாதாரண PCB போர்டு, உயர் அதிர்வெண் PCB போர்டு, சிறிய சமிக்ஞை செயலாக்க PCB போர்டு அல்லது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் சிறிய சமிக்ஞை செயலாக்க PCB போர்டு. இது ஒரு சாதாரண PCB போர்டாக இருந்தால், தளவமைப்பு நியாயமானதாகவும், நேர்த்தியாகவும் இருக்கும் வரை, நடுத்தர சுமை வரி மற்றும் நீண்ட கோடு போன்ற இயந்திர அளவு துல்லியமாக இருக்கும் வரை, செயலாக்கத்திற்கு சில வழிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், சுமை குறைக்க, நீண்ட வரி இயக்கி வலுப்படுத்த, கவனம் நீண்ட வரி பிரதிபலிப்பு தடுக்க உள்ளது. போர்டில் 40MHz க்கும் அதிகமான சிக்னல் கோடுகள் இருக்கும் போது, ​​கோடுகளுக்கு இடையே குறுக்கு பேச்சு மற்றும் பிற சிக்கல்கள் போன்ற இந்த சிக்னல் கோடுகளுக்கு சிறப்பு பரிசீலனைகள் செய்யப்பட வேண்டும். அதிர்வெண் அதிகமாக இருந்தால், வயரிங் நீளத்தில் இன்னும் கடுமையான வரம்பு இருக்கும். விநியோகிக்கப்பட்ட அளவுருக்களின் பிணையக் கோட்பாட்டின் படி, அதிவேக சுற்று மற்றும் அதன் கம்பிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு தீர்மானகரமான காரணியாகும், இது கணினி வடிவமைப்பில் புறக்கணிக்கப்பட முடியாது. வாயிலின் பரிமாற்ற வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், சிக்னல் கோட்டின் எதிர்ப்பானது அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும், மேலும் அருகில் உள்ள சிக்னல் கோடுகளுக்கு இடையிலான குறுக்குவெட்டு நேரடி விகிதத்தில் அதிகரிக்கும். வழக்கமாக, அதிவேக சுற்றுகளின் மின் நுகர்வு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகியவை பெரியதாக இருக்கும், எனவே அதிவேக PCB க்கு போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

பலகையில் மில்லிவோல்ட் நிலை அல்லது மைக்ரோவோல்ட் நிலையின் பலவீனமான சமிக்ஞை இருக்கும்போது, ​​இந்த சிக்னல் கோடுகளுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. சிறிய சமிக்ஞைகள் மிகவும் பலவீனமானவை மற்றும் பிற வலுவான சமிக்ஞைகளின் குறுக்கீட்டிற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் அவசியம், இல்லையெனில் சிக்னல்-க்கு-இரைச்சல் விகிதம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். அதனால் பயனுள்ள சமிக்ஞைகள் சத்தத்தால் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன மற்றும் திறம்பட பிரித்தெடுக்க முடியாது.

பலகையை இயக்குவது வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், சோதனை புள்ளியின் இயற்பியல் இருப்பிடம், சோதனை புள்ளியின் தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் பிற காரணிகளை புறக்கணிக்க முடியாது, ஏனெனில் சில சிறிய சமிக்ஞைகள் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகளை நேரடியாக சேர்க்க முடியாது. அளவிடுவதற்கான ஆய்வு.

கூடுதலாக, போர்டின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் பேக்கேஜிங் வடிவம், பலகையின் இயந்திர வலிமை போன்ற வேறு சில தொடர்புடைய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். PCB போர்டு செய்வதற்கு முன், வடிவமைப்பின் வடிவமைப்பை உருவாக்க வேண்டும். மனதில் இலக்கு.

2.பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளின் செயல்பாடுகளின் தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் தேவைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

LOTI மற்றும் APH பயன்படுத்தும் அனலாக் சிக்னல் பெருக்கி போன்ற தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் ஆகியவற்றில் சில சிறப்பு கூறுகளுக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இருப்பது நமக்குத் தெரியும். அனலாக் சிக்னல் பெருக்கிக்கு நிலையான மின்சாரம் மற்றும் சிறிய சிற்றலை தேவைப்படுகிறது. அனலாக் சிறிய சிக்னல் பகுதி சக்தி சாதனத்திலிருந்து முடிந்தவரை தொலைவில் இருக்க வேண்டும். OTI போர்டில், சிறிய சிக்னல் பெருக்கப் பகுதியானது தவறான மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்கும் வகையில் ஒரு கவசத்துடன் சிறப்பாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. NTOI போர்டில் பயன்படுத்தப்படும் GLINK சிப் ECL செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, மின் நுகர்வு பெரியது மற்றும் வெப்பம் கடுமையானது. வெப்பச் சிதறல் சிக்கலை அமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இயற்கையான வெப்பச் சிதறலைப் பயன்படுத்தினால், காற்று சுழற்சி சீராக இருக்கும் இடத்தில் GLINK சிப் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியிடப்படும் வெப்பம் மற்ற சில்லுகளில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. பலகையில் ஒரு கொம்பு அல்லது பிற உயர் சக்தி சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், மின்சாரம் வழங்குவதில் கடுமையான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும், இந்த புள்ளியும் போதுமான கவனத்தை ஏற்படுத்த வேண்டும்.

3.கூறு தளவமைப்பு பரிசீலனைகள்

கூறுகளின் அமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணிகளில் ஒன்று மின் செயல்திறன் ஆகும். முடிந்தவரை நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்ட கூறுகளை ஒன்றாக இணைக்கவும். குறிப்பாக சில அதிவேகக் கோடுகளுக்கு, தளவமைப்பு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சக்தி சமிக்ஞை மற்றும் சிறிய சமிக்ஞை சாதனங்கள் பிரிக்கப்பட வேண்டும். சுற்றுச் செயல்திறனைச் சந்திப்பதன் அடிப்படையில், கூறுகள் நேர்த்தியாகவும், அழகாகவும், சோதிக்க எளிதாகவும் இருக்க வேண்டும். பலகையின் இயந்திர அளவு மற்றும் சாக்கெட்டின் இடம் ஆகியவை தீவிரமாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

அதிவேக அமைப்பில் தரை மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைப்பின் பரிமாற்ற தாமத நேரமும் கணினி வடிவமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணியாகும். சிக்னல் வரியில் பரிமாற்ற நேரம் ஒட்டுமொத்த கணினி வேகத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக அதிவேக ECL சுற்றுக்கு. ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் பிளாக் அதிக வேகத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், கீழே உள்ள தட்டில் உள்ள பொதுவான இன்டர்கனெக்ட் (30cm வரி நீளத்திற்கு சுமார் 2ns தாமதம்) கொண்டு வரும் தாமத நேரத்தின் அதிகரிப்பால் கணினி வேகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம். ஷிப்ட் பதிவேட்டைப் போலவே, ஒத்திசைவு கவுண்டரும் இந்த வகையான ஒத்திசைவு வேலைப் பகுதி ஒரே செருகுநிரலில் சிறப்பாக வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் வெவ்வேறு செருகுநிரல் பலகைகளுக்கு கடிகார சமிக்ஞையின் பரிமாற்ற தாமத நேரம் சமமாக இல்லை, ஷிப்ட் பதிவேட்டை உருவாக்கலாம். முக்கிய பிழை, ஒரு போர்டில் வைக்க முடியாவிட்டால், ஒத்திசைவில் முக்கிய இடம், பொதுவான கடிகார மூலத்திலிருந்து கடிகார கோட்டின் நீளத்தின் செருகுநிரல் பலகை வரை சமமாக இருக்க வேண்டும்

4. வயரிங் பற்றிய பரிசீலனைகள்

OTNI மற்றும் ஸ்டார் ஃபைபர் நெட்வொர்க் வடிவமைப்பு முடிந்தவுடன், எதிர்காலத்தில் வடிவமைக்கப்பட இருக்கும் அதிவேக சமிக்ஞைக் கோடுகளுடன் கூடிய 100MHz + பலகைகள் இருக்கும்.