ஒரு வடிவமைப்புக் கண்ணோட்டத்தில், ஒரு வழியாக முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, ஒன்று துளையிடும் துளையின் நடுப்பகுதி, மற்றொன்று துளையிடும் துளையைச் சுற்றியுள்ள வெல்டிங் பேட் பகுதி.இந்த இரண்டு பகுதிகளின் அளவு வழியாக அளவை தீர்மானிக்கிறது.

வெளிப்படையாக, அதிவேக, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபி வடிவமைப்பில், வடிவமைப்பாளர்கள் எப்போதும் துளை முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அதிக வயரிங் இடத்தை விட்டுவிட முடியும், கூடுதலாக, சிறிய வழியாக, அதன் சொந்த ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு சிறியது, மிகவும் பொருத்தமானது. அதிவேக சுற்றுகளுக்கு.

எவ்வாறாயினும், வழியாக அளவைக் குறைப்பது செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, மேலும் துளையின் அளவை காலவரையின்றி குறைக்க முடியாது, இது துளையிடுதல் மற்றும் மின்முலாம் தொழில்நுட்பத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது: சிறிய துளை, துளையிடல் அதிக நேரம் எடுக்கும், இது எளிதானது. மையத்திலிருந்து விலகுவதாகும்;துளையின் ஆழம் துளையின் விட்டத்தை விட 6 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துளை சுவரை ஒரே மாதிரியாக தாமிரத்தால் பூசுவது சாத்தியமில்லை.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சாதாரண 6-அடுக்கு PCB போர்டின் தடிமன் (துளை ஆழத்தின் மூலம்) 50Mil என்றால், PCB உற்பத்தியாளர்கள் சாதாரண நிலையில் வழங்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளையிடல் விட்டம் 8Mil ஐ மட்டுமே அடைய முடியும்.லேசர் துளையிடல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், துளையிடுதலின் அளவும் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கலாம், மேலும் துளையின் விட்டம் பொதுவாக 6Mils ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், நாம் மைக்ரோஹோல்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறோம்.

மைக்ரோஹோல்கள் பெரும்பாலும் HDI (அதிக அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைப்பு அமைப்பு) வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மைக்ரோஹோல் தொழில்நுட்பம் நேரடியாக திண்டில் துளையிட அனுமதிக்கும், இது சுற்று செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வயரிங் இடத்தை சேமிக்கிறது.வயா டிரான்ஸ்மிஷன் லைனில் மின்மறுப்பு இடைநிறுத்தத்தின் முறிவு புள்ளியாக தோன்றுகிறது, இது சமிக்ஞையின் பிரதிபலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.பொதுவாக, துளையின் சமமான மின்மறுப்பு பரிமாற்றக் கோட்டை விட சுமார் 12% குறைவாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, 50 ஓம்ஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் லைனின் மின்மறுப்பு துளை வழியாகச் செல்லும் போது 6 ஓம்ஸ் குறைக்கப்படும் (குறிப்பாக மற்றும் வழியாக அளவு, தட்டு தடிமன் தொடர்புடையது, முழுமையான குறைப்பு அல்ல).

இருப்பினும், மின்மறுப்பு இடைநிறுத்தத்தால் ஏற்படும் பிரதிபலிப்பு உண்மையில் மிகச் சிறியது, மேலும் அதன் பிரதிபலிப்பு குணகம் மட்டுமே:

(44-50)/(44 + 50) = 0.06

வழியாக இருந்து எழும் பிரச்சனைகள் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் விளைவுகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.

ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் தூண்டல் வழியாக

வழியே ஒரு ஒட்டுண்ணி அலைவு கொள்ளளவு உள்ளது.போடப்பட்ட அடுக்கில் உள்ள சாலிடர் எதிர்ப்பு மண்டலத்தின் விட்டம் D2 ஆகவும், சாலிடர் பேடின் விட்டம் D1 ஆகவும், PCB போர்டின் தடிமன் T ஆகவும், அடி மூலக்கூறின் மின்கடத்தா மாறிலி ε ஆகவும் இருந்தால், துளையின் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு தோராயமாக உள்ளது:
C=1.41εTD1/(D2-D1)
சுற்றுவட்டத்தின் மீது ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவின் முக்கிய விளைவு சமிக்ஞையின் எழுச்சி நேரத்தை நீடிப்பது மற்றும் சுற்று வேகத்தை குறைப்பது ஆகும்.

எடுத்துக்காட்டாக, 50Mil தடிமன் கொண்ட PCBக்கு, வயா பேடின் விட்டம் 20Mil (துளையிடும் துளையின் விட்டம் 10Mils) மற்றும் சாலிடர் எதிர்ப்பு மண்டலத்தின் விட்டம் 40Mil எனில், ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவை தோராயமாக மதிப்பிடலாம். மேலே உள்ள சூத்திரத்தின் மூலம்:

C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.040-0.020)=0.31pF

கொள்ளளவின் இந்தப் பகுதியால் ஏற்படும் எழுச்சி நேர மாற்றத்தின் அளவு தோராயமாக:

T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.31x(50/2)=17.05ps

ஒற்றை வழியாக ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவால் ஏற்படும் எழுச்சி தாமதத்தின் பயன்பாடு மிகவும் தெளிவாக இல்லை என்றாலும், அடுக்குகளுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு வழி பல முறை பயன்படுத்தப்பட்டால், பல துளைகள் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை இந்த மதிப்புகளிலிருந்து காணலாம். மற்றும் வடிவமைப்பு கவனமாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.உண்மையான வடிவமைப்பில், துளைக்கும் செப்புப் பகுதிக்கும் (ஆன்டி-பேட்) இடையே உள்ள தூரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது திண்டின் விட்டத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவைக் குறைக்கலாம்.