PCB தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், PCB படிப்படியாக உயர் துல்லியமான மெல்லிய கோடுகள், சிறிய துளைகள் மற்றும் உயர் விகிதங்கள் (6:1-10:1) திசையை நோக்கி நகர்கிறது. துளை செப்பு தேவைகள் 20-25Um, மற்றும் DF வரி இடைவெளி 4 மில்லிக்கும் குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, பிசிபி தயாரிப்பு நிறுவனங்களுக்கு மின்முலாம் பூசுவதில் சிக்கல் உள்ளது. ஃபிலிம் கிளிப் நேரடி ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும், இது AOI ஆய்வு மூலம் PCB போர்டின் விளைச்சல் விகிதத்தை பாதிக்கும். சீரியஸ் ஃபிலிம் கிளிப் அல்லது பல புள்ளிகளை நேரடியாக சரிசெய்ய முடியாது ஸ்கிராப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

PCB சாண்ட்விச் படத்தின் கொள்கை பகுப்பாய்வு
① பேட்டர்ன் ப்ளாட்டிங் சர்க்யூட்டின் செப்பு தடிமன் உலர் படத்தின் தடிமனை விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஃபிலிம் கிளாம்பிங்கை ஏற்படுத்தும். (பொது PCB தொழிற்சாலை பயன்படுத்தும் உலர் படத்தின் தடிமன் 1.4 மில்லியன்)
② பேட்டர்ன் ப்ளாட்டிங் சர்க்யூட்டின் செம்பு மற்றும் தகரத்தின் தடிமன் உலர் படத்தின் தடிமனை விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஃபிலிம் கிளாம்பிங்கை ஏற்படுத்தலாம்.

கிள்ளுதல் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு
① வடிவ முலாம் மின்னோட்ட அடர்த்தி பெரியது, மேலும் செப்பு முலாம் மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.
②ஃப்ளை பஸ்ஸின் இரு முனைகளிலும் விளிம்பு பட்டை இல்லை, மேலும் அதிக மின்னோட்டம் பகுதி தடிமனான படலத்தால் பூசப்பட்டிருக்கும்.
③ஏசி அடாப்டர் உண்மையான உற்பத்தி வாரிய மின்னோட்டத்தை விட பெரிய மின்னோட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது.
④C/S பக்கமும் S/S பக்கமும் தலைகீழாக மாற்றப்பட்டுள்ளன.
⑤2.5-3.5 மில்லியன் பிட்ச் கொண்ட போர்டு கிளாம்பிங் படத்திற்கு பிட்ச் மிகவும் சிறியது.
⑥தற்போதைய விநியோகம் சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் செப்பு முலாம் பூசும் சிலிண்டர் நீண்ட காலமாக அனோடை சுத்தம் செய்யவில்லை.
⑦தவறான உள்ளீட்டு மின்னோட்டம் (தவறான மாதிரியை உள்ளிடவும் அல்லது போர்டின் தவறான பகுதியை உள்ளீடு செய்யவும்)
⑧செப்பு சிலிண்டரில் PCB போர்டின் பாதுகாப்பு தற்போதைய நேரம் மிக நீண்டது.
⑨திட்டத்தின் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமற்றது, மேலும் திட்டத்தால் வழங்கப்பட்ட வரைகலைகளின் பயனுள்ள மின்முலாம் பூசப்பட்ட பகுதி தவறானது.
⑩PCB போர்டின் வரி இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் அதிக சிரமம் உள்ள பலகையின் சர்க்யூட் பேட்டர்ன் ஃபிலிம் கிளிப் செய்ய எளிதானது.