எந்தவொரு பிசிபியையும் வடிவமைப்பது சவாலானது, குறிப்பாக சாதனங்கள் சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் இருக்கும். உயர்-தற்போதைய பிசிபி வடிவமைப்பு இன்னும் சிக்கலானது, ஏனெனில் இது ஒரே மாதிரியான தடைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கருத்தில் கொள்ள கூடுதல் காரணிகளின் கூடுதல் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது.
2030 க்குள் தொழில்துறை IOT க்கான இரட்டை இலக்க வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதங்களை அடைய அதிக சக்தி கொண்ட சாதனங்களுக்கான தேவை உயரக்கூடும் என்று நிபுணர்கள் கணித்துள்ளனர். இந்த போக்குக்கு அதிக நடப்பு மின்னணுவில் பிசிபி வடிவமைப்பை மேம்படுத்த ஏழு படிகள் இங்கே உள்ளன.

1. போதுமான கேபிள் அளவைப் பெறுங்கள்
அதிக தற்போதைய பிசிபிகளுக்கான மிக முக்கியமான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளில் வரி அளவு ஒன்றாகும். செப்பு வயரிங் மேலும் சிறிய வடிவமைப்புகளுக்கு மினியேட்டரைஸ் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் இது அதிக நீரோட்டங்களில் வேலை செய்யாது. ஒரு சிறிய குறுக்குவெட்டு வெப்பச் சிதறலின் மூலம் மின் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும், எனவே பொருத்தமான பெரிய தட அளவு தேவைப்படுகிறது.
இரண்டு காரணிகளை சரிசெய்வதன் மூலம் கம்பியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியை மாற்றலாம்: கம்பியின் அகலம் மற்றும் தாமிரத்தின் தடிமன். மின் நுகர்வு குறைப்பதற்கும் சிறந்த பிசிபி அளவை பராமரிப்பதற்கும் இந்த இரண்டையும் சமநிலைப்படுத்துவது முக்கியமாகும்.
உங்கள் சாதனத்திற்குத் தேவையான மின்னோட்ட வகையை எந்த அகலங்களும் தடிமனும் ஆதரிக்கின்றன என்பதை அறிய பிசிபி வரி அகல கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உங்களுக்குத் தேவை என்று நீங்கள் நினைப்பதை விட அதிக நீரோட்டங்களை ஆதரிக்க வயரிங் அளவை வடிவமைக்க கவனமாக இருங்கள்.

2. கூறு வேலைவாய்ப்பு ஆகியவற்றை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்
அதிக நடப்பு பிசிபி வடிவமைப்பில் கூறு தளவமைப்பு மற்றொரு முக்கிய கருத்தாகும். MOSFET கள் மற்றும் ஒத்த கூறுகள் நிறைய வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, எனவே அவற்றை முடிந்தவரை பிற சூடான அல்லது வெப்பநிலை உணர்திறன் கொண்ட இடங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்துவது முக்கியம். குறைக்கப்பட்ட வடிவ காரணிகளைக் கையாளும் போது இது எப்போதும் எளிதானது அல்ல.
பெருக்கிகள் மற்றும் மாற்றிகள் MOSFET கள் மற்றும் பிற வெப்ப கூறுகளிலிருந்து பொருத்தமான தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பில் உயர் சக்தி மண்டலத்தை பராமரிக்க இது தூண்டுதலாக இருக்கும்போது, ​​இது ஒரு சீரான வெப்பநிலை விநியோகத்தை அனுமதிக்காது. அதற்கு பதிலாக, அவை ஆற்றலைத் தக்கவைக்க பலகை முழுவதும் நேர் கோடுகளில் வைக்கப்படுகின்றன, இது வெப்பத்தை இன்னும் அதிகமாக்குகிறது.
முதலில் மிகவும் செல்வாக்கு மிக்க பகுதிகளை அணுகுவதன் மூலம், சிறந்த கூறுகளைத் தீர்மானிப்பது எளிது. முதலில், உயர் வெப்பநிலை கூறுகளுக்கான சிறந்த இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கவும். அவற்றை எங்கு வைப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தவுடன், மீதமுள்ளவற்றை இடைவெளிகளை நிரப்ப பயன்படுத்தலாம்.

3. வெப்பச் சிதறல் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துதல்
இதேபோல், அதிக தற்போதைய பிசிபிக்களுக்கும் கவனமாக வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, FR4 லேமினேட்டுகளின் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலைக்கு 130 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே உள் வெப்பநிலையை வைத்திருத்தல் இதன் பொருள். கூறு வேலைவாய்ப்பை மேம்படுத்துவது உதவும், ஆனால் உங்கள் வெப்பக் குறைக்கும் படிகள் அங்கு நிறுத்தப்பட வேண்டும்.
சிறிய நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் பிசிபிக்களுக்கு இயற்கை வெப்பச்சலனம் குளிரூட்டல் போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதிக சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது. இயந்திர ரேடியேட்டர்கள் தேவைப்படலாம். ரசிகர்கள் அல்லது MOSFET களைச் சுற்றியுள்ள திரவ குளிரூட்டும் முறைகள் போன்ற செயலில் குளிரூட்டலும் உதவுகிறது. இருப்பினும், சில சாதன வடிவமைப்புகள் பாரம்பரிய ரேடியேட்டர்கள் அல்லது செயலில் குளிரூட்டலுக்கு இடமளிக்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்காது.
சிறிய ஆனால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிசிபிகளுக்கு, துளைகள் வழியாக வெப்ப சிதறல் ஒரு பயனுள்ள மாற்றாகும். தொடர்ச்சியான துளைகளைக் கொண்ட அதிக கடத்தும் உலோகம், அதிக உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளை அடைவதற்கு முன்பு MOSFETS அல்லது ஒத்த கூறுகளிலிருந்து வெப்பத்தை அகற்றும்.

4. சரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்
வெப்ப நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தும்போது, ​​கூறுகள் அதிக நீரோட்டங்களைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிசெய்யும் போது பொருள் தேர்வு மிகவும் பயனளிக்கும். இது பிசிபி கூறுகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு பொருந்தும்.
FR4 மிகவும் பொதுவான அடி மூலக்கூறு என்றாலும், அதிக மின்னோட்ட பிசிபி வடிவமைப்புகளுக்கு இது எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. மெட்டல்-கோர் பிசிபிக்கள் சிறந்ததாக இருக்கலாம், ஏனெனில் அவை எஃப்ஆர் 4 போன்ற அடி மூலக்கூறுகளின் காப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை அதிக கடத்தும் உலோகங்களின் வலிமை மற்றும் வெப்பநிலை இடப்பெயர்வுடன் சமப்படுத்துகின்றன. மாற்றாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளக்கூடிய சிறப்பு வெப்ப-எதிர்ப்பு லேமினேட்டுகளை உருவாக்குகிறார்கள்.
மீண்டும், நீங்கள் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மதிப்புகளைக் கொண்ட கூறுகளை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். சில நேரங்களில், இதன் பொருள் அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் அதே பொருளின் தடிமனான கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. எந்த விருப்பம் சிறந்தது உங்கள் பிசிபி அளவு, பட்ஜெட் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய சப்ளையர்களைப் பொறுத்தது.

5. தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை மேம்படுத்துங்கள்
அதிக தற்போதைய பிசிபிக்களின் நம்பகத்தன்மையும் உற்பத்தியில் பிழைகளைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு விஷயம். உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதன் நன்மைகளை ஈடுசெய்யும் குறைபாடுகளைக் கண்டுபிடித்து நிவர்த்தி செய்ய முடியாவிட்டால், மேலே உள்ள நான்கு வடிவமைப்பு தேர்வுகள் அதிக முன்னேற்றத்தை அளிக்காது. முன்மாதிரி மறு செய்கைகளுக்கான நம்பகமான தர சோதனைகளும் முக்கியம்.
பிசிபியின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது புலத்தின் மிக முக்கியமான கருத்தாகும். டிஜிட்டல் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் உறைகள் பாரம்பரிய முறைகளை விட அதிகமாக செயல்படுகின்றன, அவை காலப்போக்கில் நீட்டப்பட்டு சிதைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் நம்பகத்தன்மையைத் தடுக்கின்றன. மனித பிழையின் அபாயத்தைக் குறைக்க தானியங்கி செய்ய எளிதான கருவிகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், எல்லா குறைபாடுகளையும் கண்காணிப்பது மிக முக்கியமானது. காலப்போக்கில், இந்த தரவு சிக்கல்களின் தோற்றத்தின் போக்குகளை வெளிப்படுத்த முடியும், மேலும் நம்பகமான பிசிபி வடிவமைப்பு மாற்றங்களை வழங்குகிறது.

6.Manufacturability design
அதிக தற்போதைய பிசிபி வடிவமைப்பில் இதேபோன்ற ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத காரணி உற்பத்தியை எளிதாக்குவதை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தி பிழைகள் மிகவும் பொதுவானதாக இருந்தால், சாதனம் காகிதத்தில் உள்ள விவரக்குறிப்புகளை அரிதாகவே பூர்த்தி செய்கிறது, கோட்பாட்டில் பிசிபி எவ்வளவு நம்பகமானது என்பது முக்கியமல்ல.
அதிகப்படியான சிக்கலான அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகளை முடிந்தவரை தவிர்ப்பதே தீர்வு. அதிக நடப்பு பிசிபிக்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மனதில் வைத்துக் கொள்ளுங்கள், இந்த பணிப்பாய்வுகள் அவற்றை எவ்வாறு உருவாக்கக்கூடும், என்ன பிரச்சினைகள் எழக்கூடும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பிழை இல்லாத தயாரிப்புகளை நீங்கள் எளிதாக உருவாக்க முடியும், அவை மிகவும் நம்பகமானதாக இருக்கும்.
இந்த நடவடிக்கைக்கு உற்பத்தி பங்குதாரர்களுடன் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியை வீட்டிலேயே நீங்கள் கையாளவில்லை என்றால், சாத்தியமான உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களில் உள்ளீட்டைப் பெற வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளர்களை ஈடுபடுத்துங்கள்.

7. உங்கள் நன்மைக்காக தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்
புதிய திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்கள் இந்த கருத்தாய்வுகளை சமநிலைப்படுத்தும். 3 டி பிரிண்டிங் உற்பத்தி பிழைகள் இல்லாமல் மிகவும் சிக்கலான பிசிபி தளவமைப்புகளை ஆதரிக்க அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. செப்பு வயரிங் அதன் நீளத்தைக் குறைப்பதற்கும் மின் நுகர்வு குறைக்கவும் சரியான கோணத்தை விட ஒரு வளைவைப் பின்பற்றுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த அதன் துல்லியம் உங்களை அனுமதிக்கிறது
செயற்கை நுண்ணறிவு என்பது விசாரணைக்கு மதிப்புள்ள மற்றொரு தொழில்நுட்பமாகும். AI பிசிபி கருவிகள் தானாகவே கூறுகளை வைக்கலாம் அல்லது உண்மையான உலகில் பிழைகள் தோன்றுவதைத் தடுக்க சாத்தியமான வடிவமைப்பு சிக்கல்களை முன்னிலைப்படுத்தலாம். இதேபோன்ற தீர்வுகள் உடல் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் பிசிபிகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு வெவ்வேறு சோதனை சூழல்களை உருவகப்படுத்தலாம்.

அதிக தற்போதைய பிசிபி வடிவமைப்பிற்கு எச்சரிக்கை தேவை
நம்பகமான உயர்-தற்போதைய பிசிபியை வடிவமைப்பது எளிதானது அல்ல, ஆனால் அது சாத்தியமற்றது அல்ல. இந்த ஏழு படிகளைப் பின்பற்றுவது மிகவும் திறமையான உயர் சக்தி சாதனங்களை உருவாக்க உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவும்.
விஷயங்களின் தொழில்துறை இணையம் வளரும்போது, ​​இந்த பரிசீலனைகள் இன்னும் முக்கியமானதாக மாறும். இப்போது அவற்றைத் தழுவுவது எதிர்காலத்தில் தொடர்ச்சியான வெற்றிக்கு முக்கியமாக இருக்கும்.