PCB உற்பத்தியின் சிக்கலான செயல்முறையின் காரணமாக, அறிவார்ந்த உற்பத்தியின் திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுமானத்தில், செயல்முறை மற்றும் நிர்வாகத்தின் தொடர்புடைய பணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம், பின்னர் ஆட்டோமேஷன், தகவல் மற்றும் அறிவார்ந்த தளவமைப்பு ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

செயல்முறை வகைப்பாடு
பிசிபி அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின்படி, இது ஒற்றை பக்க, இரட்டை பக்க மற்றும் பல அடுக்கு பலகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மூன்று பலகை செயல்முறைகள் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல.

ஒற்றை-பக்க மற்றும் இரட்டை பக்க பேனல்களுக்கு உள் அடுக்கு செயல்முறை இல்லை, அடிப்படையில் வெட்டு-துளையிடுதல்-அடுத்தடுத்த செயல்முறைகள்.
பல அடுக்கு பலகைகள் உள் செயல்முறைகளைக் கொண்டிருக்கும்

1) ஒற்றை குழு செயல்முறை ஓட்டம்
வெட்டுதல் மற்றும் விளிம்புகள் → துளையிடுதல் → வெளிப்புற அடுக்கு வரைகலை → (முழு பலகை தங்க முலாம்) → பொறித்தல் → ஆய்வு → பட்டுத் திரை சாலிடர் மாஸ்க் → (சூடான காற்று சமன் செய்தல்) → பட்டுத் திரை எழுத்துக்கள் → வடிவ செயலாக்கம் → சோதனையில்

2) இரட்டை பக்க தகரம் தெளிக்கும் பலகையின் செயல்முறை ஓட்டம்
கட்டிங் எட்ஜ் கிரைண்டிங் → டிரில்லிங் → ஹெவி செப்பு தடித்தல் → வெளி அடுக்கு வரைகலை சோதனை

3) இருபக்க நிக்கல்-தங்க முலாம் பூசுதல்
கட்டிங் எட்ஜ் அரைத்தல் → துளையிடுதல் → கனமான செப்பு தடித்தல் → வெளி அடுக்கு வரைகலை

4) பல அடுக்கு பலகை டின் தெளித்தல் செயல்முறை ஓட்டம்
வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் → துளையிடல் பொருத்துதல் துளைகள் → உள் அடுக்கு வரைகலை →சில்க் ஸ்கிரீன் சாலிடர் மாஸ்க்→தங்கம் -முலாம் பூசப்பட்ட பிளக்→ஹாட் ஏர் லெவலிங்→பட்டுத் திரை எழுத்துக்கள்→வடிவ செயலாக்கம்→ சோதனை→ ஆய்வு

5) பல அடுக்கு பலகைகளில் நிக்கல் மற்றும் தங்க முலாம் செயல்முறை ஓட்டம்
வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் → பொருத்துதல் துளைகள் → உள் அடுக்கு வரைகலை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சாலிடர் மாஸ்க் → திரை அச்சிடுதல் எழுத்துக்கள் → வடிவ செயலாக்கம் → சோதனை → ஆய்வு

6) மல்டி-லேயர் பிளேட் அமிர்ஷன் நிக்கல் தங்கத் தகட்டின் செயல்முறை ஓட்டம்
வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் → துளையிடல் பொருத்துதல் துளைகள் → உள் அடுக்கு வரைகலை →சில்க் ஸ்கிரீன் சாலிடர் மாஸ்க்→கெமிக்கல் அமிர்ஷன் நிக்கல் கோல்ட்→பட்டுத் திரை எழுத்துக்கள்→வடிவ செயலாக்கம்→ சோதனை→ ஆய்வு

உள் அடுக்கு உற்பத்தி (கிராஃபிக் பரிமாற்றம்)

உள் அடுக்கு: வெட்டு பலகை, உள் அடுக்கு முன் செயலாக்கம், லேமினேட்டிங், வெளிப்பாடு, DES இணைப்பு
வெட்டுதல் (பலகை வெட்டு)

1) வெட்டு பலகை

நோக்கம்: ஆர்டரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப MI ஆல் குறிப்பிடப்பட்ட அளவில் பெரிய பொருட்களை வெட்டுங்கள் (தயாரிப்புக்கு முந்தைய வடிவமைப்பின் திட்டமிடல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேலைக்கு தேவையான அளவிற்கு அடி மூலக்கூறு பொருட்களை வெட்டுங்கள்)

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: அடிப்படை தட்டு, கத்தி கத்தி

அடி மூலக்கூறு செப்பு தாள் மற்றும் இன்சுலேடிங் லேமினேட் ஆகியவற்றால் ஆனது. தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு தடிமன் குறிப்புகள் உள்ளன. செப்பு தடிமன் படி, அதை H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, முதலியன பிரிக்கலாம்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

அ. போர்டு எட்ஜ் பேரி தரத்தில் பாதிப்பை தவிர்க்க, வெட்டிய பின், விளிம்பு மெருகூட்டப்பட்டு வட்டமாக இருக்கும்.
பி. விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் தாக்கத்தை கருத்தில் கொண்டு, வெட்டு பலகை செயல்முறைக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு சுடப்படுகிறது
c. கட்டிங் நிலையான இயந்திர திசையின் கொள்கைக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்
எட்ஜிங் / ரவுண்டிங்: வெட்டும் போது பலகையின் நான்கு பக்கங்களின் வலது கோணங்களில் உள்ள கண்ணாடி இழைகளை அகற்ற இயந்திர மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பலகை மேற்பரப்பில் கீறல்கள் / கீறல்கள் குறைக்கப்பட்டு, மறைக்கப்பட்ட தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.
பேக்கிங் தட்டு: பேக்கிங் மூலம் நீர் நீராவி மற்றும் கரிம ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்றவும், உள் அழுத்தத்தை வெளியிடவும், குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கவும், மற்றும் தட்டின் பரிமாண நிலைத்தன்மை, இரசாயன நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமையை அதிகரிக்கவும்
கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்:
தாள் பொருள்: குழு அளவு, தடிமன், தாள் வகை, செப்பு தடிமன்
செயல்பாடு: பேக்கிங் நேரம்/வெப்பநிலை, ஸ்டேக்கிங் உயரம்
(2) வெட்டு பலகைக்குப் பிறகு உள் அடுக்கு உற்பத்தி

செயல்பாடு மற்றும் கொள்கை:

அரைக்கும் தகடு மூலம் கரடுமுரடான உள் செப்புத் தகடு அரைக்கும் தகடு மூலம் உலர்த்தப்படுகிறது, மேலும் IW உலர் படம் இணைக்கப்பட்ட பிறகு, அது UV ஒளி (புற ஊதா கதிர்கள்) மூலம் கதிர்வீச்சு செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்படும் உலர் படம் கடினமாகிறது. பலவீனமான காரத்தில் கரைக்க முடியாது, ஆனால் வலுவான காரத்தில் கரைக்க முடியும். வெளிப்படுத்தப்படாத பகுதியை பலவீனமான காரத்தில் கரைக்க முடியும், மேலும் உள் சுற்று என்பது பொருளின் சிறப்பியல்புகளைப் பயன்படுத்தி கிராபிக்ஸ் செப்பு மேற்பரப்பில் மாற்றுவதற்கு, அதாவது பட பரிமாற்றம் ஆகும்.

விவரம்வெளிப்படும் பகுதியில் உள்ள எதிர்ப்பில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை துவக்கி ஃபோட்டான்களை உறிஞ்சி ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களாக சிதைகிறது. ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் மோனோமர்களின் குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையைத் தொடங்கி, ஒரு இடஞ்சார்ந்த நெட்வொர்க் மேக்ரோமாலிகுலர் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது நீர்த்த காரத்தில் கரையாதது. இது எதிர்வினைக்குப் பிறகு நீர்த்த காரத்தில் கரையக்கூடியது.

படப் பரிமாற்றத்தை முடிக்க, எதிர்மறையில் வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்ற, ஒரே கரைசலில் வெவ்வேறு கரைதிறன் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க, இரண்டையும் பயன்படுத்தவும்.

சுற்று முறைக்கு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவை, பொதுவாக 22+/-3℃ வெப்பநிலை மற்றும் 55+/-10% ஈரப்பதம் படம் சிதைவதைத் தடுக்க வேண்டும். காற்றில் தூசி அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கோடுகளின் அடர்த்தி அதிகரித்து, கோடுகள் சிறியதாக இருப்பதால், தூசி உள்ளடக்கம் 10,000 அல்லது அதற்கும் குறைவாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ இருக்கும்.

பொருள் அறிமுகம்:

டிரை ஃபிலிம்: டிரை ஃபிலிம் போட்டோரெசிஸ்ட் என்பது நீரில் கரையக்கூடிய எதிர்ப்புத் திரைப்படமாகும். தடிமன் பொதுவாக 1.2மிலி, 1.5மிலி மற்றும் 2மிலி. இது மூன்று அடுக்குகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பாலியஸ்டர் பாதுகாப்பு படம், பாலிஎதிலீன் உதரவிதானம் மற்றும் ஒளிச்சேர்க்கை படம். பாலிஎதிலீன் உதரவிதானத்தின் பங்கு, உருட்டப்பட்ட உலர் படத்தின் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு நேரத்தில் பாலிஎதிலீன் பாதுகாப்பு படத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதாகும். பாதுகாப்புப் படம் ஆக்ஸிஜனை தடுப்பு அடுக்குக்குள் ஊடுருவி, தற்செயலாக அதில் உள்ள ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களுடன் வினைபுரிந்து ஒளிப் பாலிமரைசேஷனை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கலாம். பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத உலர் படம் சோடியம் கார்பனேட் கரைசலால் எளிதில் கழுவப்படுகிறது.

வெட் ஃபிலிம்: வெட் ஃபிலிம் என்பது ஒரு-கூறு திரவ ஒளிச்சேர்க்கை படமாகும், இது முக்கியமாக உயர் உணர்திறன் பிசின், சென்சிடைசர், நிறமி, நிரப்பி மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு கரைப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. உற்பத்தி பாகுத்தன்மை 10-15dpa.s ஆகும், மேலும் இது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. , வெட் ஃபிலிம் பூச்சு முறைகளில் திரை அச்சிடுதல் மற்றும் தெளித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்முறை அறிமுகம்:

உலர் பட இமேஜிங் முறை, உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
முன்-சிகிச்சை-லேமினேஷன்-வெளிப்பாடு-வளர்ச்சி-எட்ச்சிங்-படம் அகற்றுதல்
முன் உபசரிப்பு

நோக்கம்: கிரீஸ் ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் போன்ற செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்களை அகற்றி, அடுத்தடுத்த லேமினேஷன் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கு செப்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்.

முக்கிய மூலப்பொருள்: தூரிகை சக்கரம்

முன் செயலாக்க முறை:

(1) மணல் அள்ளுதல் மற்றும் அரைக்கும் முறை
(2) இரசாயன சிகிச்சை முறை
(3) இயந்திர அரைக்கும் முறை

இரசாயன சிகிச்சை முறையின் அடிப்படைக் கொள்கை: SPS போன்ற இரசாயனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள கிரீஸ் மற்றும் ஆக்சைடுகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற செப்பு மேற்பரப்பை ஒரே சீராக கடிக்க மற்ற அமில பொருட்கள் பயன்படுத்தவும்.

இரசாயன சுத்தம்:
தாமிரப் பரப்பில் உள்ள எண்ணெய்க் கறைகள், கைரேகைகள் மற்றும் பிற கரிம அழுக்குகளை அகற்ற காரக் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் அமிலக் கரைசலைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்காத அசல் செப்பு அடி மூலக்கூறில் உள்ள பாதுகாப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அகற்றவும், இறுதியாக மைக்ரோ- ஒரு உலர் படம் பெற பொறித்தல் சிகிச்சை சிறந்த ஒட்டுதல் பண்புகள் முழுமையாக கடினமான மேற்பரப்பு.

கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்:
அ. அரைக்கும் வேகம் (2.5-3.2mm/min)
பி. வடு அகலத்தை அணியவும் (500# ஊசி தூரிகையின் வடு அகலம்: 8-14 மிமீ, 800# நெய்யப்படாத துணி வடு அகலம்: 8-16 மிமீ), வாட்டர் மில் சோதனை, உலர்த்தும் வெப்பநிலை (80-90℃)

லேமினேஷன்

நோக்கம்: சூடான அழுத்துவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறின் செப்பு மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு உலர் படத்தை ஒட்டவும்.

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: உலர் படம், கரைசல் இமேஜிங் வகை, அரை-அக்வஸ் இமேஜிங் வகை, நீரில் கரையக்கூடிய உலர் படம் முக்கியமாக கரிம அமில தீவிரவாதிகளால் ஆனது, இது வலுவான காரத்துடன் வினைபுரிந்து கரிம அமில தீவிரவாதிகளாக மாறும். கரைந்து போ.

கொள்கை: ரோல் ட்ரை ஃபிலிம் (திரைப்படம்): முதலில் பாலிஎதிலீன் ப்ரொடெக்டிவ் ஃபிலிமை ட்ரை ஃபிலிமில் இருந்து உரிக்கவும், பின்னர் ட்ரை ஃபிலிம் ரெசிஸ்ட்டை செம்பு போர்டில் ஒட்டவும். வெப்பம் மற்றும் அதன் திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. சூடான அழுத்தும் உருளையின் அழுத்தம் மற்றும் எதிர்ப்பில் உள்ள பிசின் நடவடிக்கை மூலம் படம் முடிக்கப்படுகிறது.

ரீல் உலர் படத்தின் மூன்று கூறுகள்: அழுத்தம், வெப்பநிலை, பரிமாற்ற வேகம்

கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்:

அ. படப்பிடிப்பின் வேகம் (1.5+/-0.5மீ/நிமிட), படமெடுக்கும் அழுத்தம் (5+/-1கிலோ/செமீ2), படப்பிடிப்பின் வெப்பநிலை (110+/——10℃), வெளியேறும் வெப்பநிலை (40-60℃)

பி. வெட் ஃபிலிம் பூச்சு: மை பாகுத்தன்மை, பூச்சு வேகம், பூச்சு தடிமன், முன் சுடப்படும் நேரம்/வெப்பநிலை (முதல் பக்கத்திற்கு 5-10 நிமிடங்கள், இரண்டாவது பக்கத்திற்கு 10-20 நிமிடங்கள்)

நேரிடுவது

நோக்கம்: அசல் படத்தில் உள்ள படத்தை ஒளிச்சேர்க்கை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்ற ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

முக்கிய மூலப்பொருட்கள்: படத்தின் உள் அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படும் படம் எதிர்மறையான படம், அதாவது, வெள்ளை ஒளி கடத்தும் பகுதி பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் கருப்பு பகுதி ஒளிபுகா மற்றும் எதிர்வினை இல்லை. வெளிப்புற அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படும் படம் நேர்மறை படமாகும், இது உள் அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படும் படத்திற்கு நேர்மாறானது.

உலர் பட வெளிப்பாட்டின் கொள்கை: வெளிப்படும் பகுதியில் உள்ள எதிர்ப்பில் உள்ள ஒளிச்சேர்க்கை துவக்கி, ஃபோட்டான்களை உறிஞ்சி ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களாக சிதைகிறது. ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் மோனோமர்களின் குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையைத் தொடங்கி, நீர்த்த காரத்தில் கரையாத ஒரு இடஞ்சார்ந்த நெட்வொர்க் மேக்ரோமாலிகுலர் கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்: துல்லியமான சீரமைப்பு, வெளிப்பாடு ஆற்றல், வெளிப்பாடு ஒளி ஆட்சியாளர் (6-8 கிரேடு கவர் படம்), வசிக்கும் நேரம்.
வளரும்

நோக்கம்: இரசாயன எதிர்வினைக்கு உட்படுத்தப்படாத உலர்ந்த படத்தின் பகுதியை கழுவுவதற்கு லையைப் பயன்படுத்தவும்.

முக்கிய மூலப்பொருள்: Na2CO3
பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்படுத்தப்படாத உலர் படம் கழுவப்பட்டு, பாலிமரைசேஷனுக்கு உட்பட்ட உலர் படம் பொறிக்கும்போது ஒரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு அடுக்காக பலகையின் மேற்பரப்பில் தக்கவைக்கப்படுகிறது.

வளர்ச்சிக் கொள்கை: ஒளிச்சேர்க்கைத் திரைப்படத்தின் வெளிப்படாத பகுதியிலுள்ள செயலில் உள்ள குழுக்கள் நீர்த்த காரக் கரைசலுடன் வினைபுரிந்து கரையக்கூடிய பொருட்களை உருவாக்கி, கரைந்து, வெளிப்படாத பகுதியைக் கரைக்கும், அதே சமயம் வெளிப்படும் பகுதியின் உலர்ந்த படலம் கரைக்கப்படாது.